350 MW机组循环水防垢节水综合治理方案及经济性分析.pdf
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1、CleaningWorld2023年7 月实用技术第39 卷第7 期洗世清界文章编号:16 7 1-8 9 0 9(2 0 2 3)7-0 0 2 0-0 0 3350MW机组循环水防垢节水综合治理方案及经济性分析王玉正(广西华磊新材料有限公司发电厂,广西百色531400)摘要:本文针对某发电厂350 MW超临界循环流化床机组由于循环水系统存在水体结垢、排水量大、补排水管设计不合理等问题引进加酸节能技术和对循环水补排水管道改造优化。从源头上优化循环水用水结构,减少新水消耗,同时通过系统化思维管控循环水品质,防止因用水结构变化影响机组运行经济效率,降低排污风险,减少对区域水环境生态影响。关键词:
2、循环水防垢;加酸节能技术;补排水管道改造;综合治理中图分类号:TM621文献标识码:A0引言火电厂循环冷却水系统在不断循环使用过程中,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风冷、雨淋、灰尘杂物的飘落以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生严重的结垢可能导致凝汽器泄漏,冷却水将漏入凝结水进入锅炉。给水质量劣化导致汽水品质超标,给水长时间超标或大量冷却水进入系统,将导致锅炉水冷壁严重结垢,产生垢下腐蚀,水冷壁管鼓包、爆管,并且使蒸汽品质恶化,大量带盐,致汽轮机阀门、通流部分严重积结盐垢和蒸汽携带物,不仅通流面积减小影响机组
3、降低出力,而且自动主汽门、调节汽门严重积垢,在甩负荷后极易卡涩造成机组超速。1理现状概述该发电厂三台350 MW超临界循环流化床双抽机组运行,每天新水消耗达5万多t,其中循环水系统用水量占发电厂总用水量的9 0%以上。循环水处理采用稳定剂+间断性投加杀菌剂处理方式,根据设计,夏季循环水浓缩倍率为3.5,循环水总量为1119 8 7 m/h,蒸发损失量16 53m/h,风吹损失53m/h,补充水量为2 32 9 mh,循环水排水6 2 3m/h。但在实际运行过程中,因各种原因,循环水浓缩倍率无法达到设计值,只能控制在2.53.0,循环水排水量约9 0 0 mh,其中直接排放量为8 0 4m/h,
4、远大于设计值。同时检查发现循环水系统凝汽器、主油箱换热器、闭式水换热器、定冷水换热器发现了明显的结垢现象,冷却塔配水管内及喷头、填料等也检查发现有不同程度的结垢情况,严重影响机组安全经济运行。为此,发电厂技术人员进行了分析,得出以下结论:(1)循环水补水水质变化。对照循环水系统补水水质全分析初设报告,发现原水水质较初设有了明显的变化。因此,对循环水相关控制指标进行调整,再结合循环水间断性杀菌剂+稳定剂加药处理方式,将循环水浓缩倍率控制在3以下方可满足生产要求,浓缩倍率的下调,循环水的排水量也随之增大。(2)循环水泵运行方式不合理。为保证机组真空度,提高机组效率,夏季每台机组循环水泵都是两台高速
5、运行,每台机组循环水量每小时高达4万作者简介:王玉正(19 8 1-),男,大学本科,工程师,主要从事电厂化学管理工作。收稿日期:2 0 2 3-0 3-14。21第3 9 卷王玉正3 50 MW机组循环水防垢及经济性分析表1循环水加酸前后数据对比数据项目加酸前设计值加酸前实际值加酸后实际值循环水补充水量2329m/h3162m/h2183m/h循环水排水量623m/h900m/h(其中直接外排量8 0 4/h)476mh(其中直接外排量38 0 m/h)浓缩倍率3.52.53.04.0加酸量无无23Kg/h(单台)多t(单台泵高速2 340 0 m/h),对应的蒸发量比设计值高出12 0 m
6、/h。若提高循环水浓缩率,循环水补排量增大,指标控制难度增大,水耗居高不下,循环水系统结垢风险也随之增大。(3)循环水排水设计不合理。根据初设报告,循环水排水经过无阀过滤器处理后进入锅炉补给水系统,但实际回用过程中,锅炉补给水系统运行不到1个月反渗透膜、超滤膜出现严重污染、污堵现象,甚至对膜清洗过程中发现少部分反渗透膜有损伤的情况。另外,循环水排水温度达40 以上,对锅炉补给水系统超滤膜、反渗透膜及衬塑管道等造成一定的伤害,影响系统安全运行。很显然,循环水排水经重力式无阀过滤器处理后水质指标无法达到进入锅炉补给水处理工艺系统要求。2治理方案2.1引进循环水加酸处理技术引进循环水加酸节能技术,通
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