5000t_d生产线余热系统发电量低的原因诊断.pdf
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1、陶从喜,等:50 0 0 t/d生产线余热系统发电量低的原因诊断生产技术中图分类号:TQ172.65000t/d生产线余热系统发电量低的原因诊断文献标志码:B文章编号:10 0 7-0 3 8 9(2 0 2 3)0 4-2 9-0 3【D0110.13697/ki.32-1449/tu.2023.04.009陶从喜,梁乾 华润水泥技术研发(广西)有限公司,广西南宁53 0 40 9 摘要:本文通过对某水泥企业新投入运行的余热发电系统进行现场诊断分析,找出了系统余热发电量低的原因,并提出了优化生产管理的建议,对于其他水泥企业推广节能降碳应用低温余热发电技术具有很好的参考意义。关键词:余热发电;
2、诊断分析;节能降碳Diagnosis of low power generation in the waste heat system of a 5000 t/d production lineTao Congxi,Liang Qian(China Resources Cement Technology R&D(Guangxi)Co.,Ltd.,Nanning,530409,China)Abstract:This article conducts on-site diagnosis and analysis on the newly put into operation waste heat
3、power generation system of acertain cement enterprise,identifies the reasons for the low waste heat power generation capacity of the system,and proposes sugges-tions for optimizing production management.It has good reference significance for other cement enterprises to promote energy-savingand carbo
4、n reduction application of low-temperature waste heat power generation technology.Key words:waste heat power generation;diagnosis;energy saving and carbon reducing CO,emission1引言3华润水泥AS基地2 0 2 0 年新建一条50 0 0 t/d新SP型干法水泥生产线,生产线配备了一组9 MW纯低温余热发电系统,该发电系统采用单压系统,冷却方式采用水冷。余热发电系统自2 0 2 0 年完工投人使用后发电量一直未达到预期,平
5、均发电量低于设计指标低。为了找出系统发电量偏低的原因,基地委托华润水泥技术研发(广西)有限公司对生产线余热发电系统进行现场热工诊断。2余热发电系统现场诊断2.1设备参数AS基地余热发电系统有1台汽轮机(额定功率9MW),生产线窑头配备1台锅炉(人口废气量:220000m/h,人口废气温度:3 55,出口废气温度:110),窑尾配备1台锅炉(人口废气量:305000m/h,人口废气温度:3 2 5,出口废气温度:202)。2.2现场诊断测点及内容为了找出该水泥企业余热系统发电量不及预期的原因,于2 0 2 0 年12 月份开展了现场热工诊断及原因分析,具体过程与相应的数据处理分别依据GB2628
6、2一2 0 10 水泥回转窑热平衡测定方法和GB26281一2 0 10 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法的要求进行,在此基础上结合企业具体条件对该余热发电系统的热工特性和运行状况进行综合分析与探讨。余热发电系统相关的测定点见图1和表1,测试结果见表2。烟气成分分析见表3。水泥工程2023年第4期C3序号123窑尾废气总管-SP进口4窑尾锅炉出气口表2 现现场测试结果参数单位煤磨开煤磨停窑头锅炉进出口温度窑头锅炉风量(标况下)m/h窑头锅炉吸热量kW窑尾锅炉进出口温度窑尾锅炉风量(标况下)m/h窑尾锅炉吸热量kW总吸热量kW热效率%3诊断结果与数据分析3.1诊断结果煤粉图1余热发电系
7、统测点分布示意图表1余热发电系统测点及内容测点管径气温气压测定位置成分(直径)/m7窑头锅炉进气口3.168窑头锅炉出气口2.5084.023.604394189 16416921305334 77213.9813090219.772AQC395.5202.08418 495311.5333251141253262018.73-29-气体T生产技术陶从喜,等:50 0 0 t/d生产线余热系统发电量低的原因诊断窑头锅炉进口温度比设计值高40,但根据现场测试及中控统计发现,窑头锅炉进口温度在3 0 0 400之间波动,变化较大。煤磨开时窑头锅炉风量比设计值小3 0 8 3 6 m/h,关煤磨时窑
8、头锅炉风量比设计值小17 9 16 m/h,从窑系统进入窑头锅炉的蒸汽量不足。窑尾锅炉进口温度在3 10 左右,但较设计值低15。从测试期间余热发电中控统计数据来看,机组实际平均发电量为6 10 9 kW,主要原因是进入窑头锅炉的两股烟气温度及流速不稳定,且流量也不够,其次进人窑尾锅炉的烟气温度比设计值低15,导致进入锅炉的总热量不够,余热发电系统发电量低于预期。从窑尾锅炉进出口气体成分测试结果(见表3)来看,C1管道存在少量漏风,应加强密封管理表3 烟气成分分析0CO,CONNO空气过测点%SP锅炉进口1.4535.910.0862.56SP锅炉出口1.6035.830.0862.503.2
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