长输管道管体缺陷修复技术选定原则探讨.pdf
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1、TOTAL CORROSION CONTROLVOL.37 No.07 JUL.202380经验交流Experience Exchange技术长输管道管体缺陷修复技术选定原则探讨魏有财1张振营2符 豪3周 翔4李 超5(1.廊坊中油朗威工程项目管理有限公司,河北 廊坊 065000;2.国家管网集团西南管道有限责任公司南宁输油气分公司,广西 南宁 530200;3.中石油西南油气田开发事业部,四川 成都 610066;4.国家管网集团北方管道有限责任公司,河北 廊坊 065000;5.中国石油青海油田分公司管道处,青海 格尔木 816000)摘 要:管道制造、施工和运行中可能产生金属损失、裂纹
2、、变形和焊缝缺陷,对于管道安全运行造成风险隐患。我国长输管道环境条件复杂,管道企业应选定高效适用的修复技术。针对打磨、补板、堆焊、A/B型套筒、钢制环氧套筒、复合材料、机械夹具和换管等技术,介绍了其适用范围和施工技术要点。根据管道缺陷类型和严重程度,阐述了管道管体缺陷修复技术选定原则,提出了钢质环氧套筒和复合材料修复技术需解决的瓶颈问题和研究方向。关键词:管道管体缺陷修复技术原则中图分类号:TE88 文献标识码:A DOI:10.13726/ki.11-2706/tq.2023.06.080.04Discussion on Selection Principle of Repair Techn
3、ology for Long Distance Pipeline body DefectsWEI You-cai1,ZHANG Zhen-Ying2,FU Hao3,ZHOU Xiang4,LI Chao5(1.China Petroleum LONGWAY Engineering Project Management Co.,Ltd.Langfang 065000,China;2.Nanning Oil and Gas Transportation Branch of State Pipe Network Group Southwest Pipeline Co,Nanning 530200,
4、China;3.PetroChina Southwest OilGasfield Company Development Department,Chengdu 610066,China;4.PipeChina North Pipeline Company,Langfang 065000,China;5.Pipeline at the China Petroleum Qinghai Oilfield Company,Geermu 816000,China)Abstract:Metal loss,crack,deformation and weld defects may occur during
5、 pipeline manufacturing,construction and operation,which may cause risks to the pipeline safe operation.Due to the complex environmental conditions of China long distance pipelines,pipeline operator should select efficient and applicable repair technologies.The paper introduces the application scope
6、 and key points of construction technology for grinding,patching,built-up welding,type A/B sleeve,epoxy steel sleeve,composite material,mechanical clamp and pipe replacement.According to the type and severity of pipeline defects,the selection principles of pipeline body defect repair technology are
7、expounded,and the key problems and research directions of steel epoxy sleeve and composite material repair technology to be solved are proposed.Key words:pipeline;pipe body defect;repair technology;principle作者简介:魏有财(1979),男,黑龙江集贤人,工程师,本科,主要从事长输管道工程、大型储油储气库及LNG接收站工程设计、咨询和施工(项目)管理工作。全面腐蚀控制第37卷第07期 202
8、3年07月81经验交流Experience Exchange技术0 引言因制管、施工、环境、机械损伤和第三方破坏等,管道可能产生金属损失、裂纹、变形和焊缝缺陷,对于管道输送造成安全隐患1。我国长输管道环境条件复杂,高寒、山区、水网、特殊地区,为消除风险、保证安全可靠,要求管道企业选定高效适用的修复技术。管道管体缺陷修复技术包括打磨、补板、堆焊、A/B型套筒、钢质环氧套筒、复合材料、机械夹具和换管。通过分析技术要点和适用条件,提出管道管体缺陷修复技术选定原则建议。1 管道管体修复一般要求管道管体缺陷应根据完整性评价结果进行修复,优先安排影响管道运行安全及高后果区管段缺陷。缺陷长度应小于其扩展临界
9、值,且不会继续发展超出临界值。针对缺陷轴向长度较长(大于4D)、缺陷严重程度较高(大于50%壁厚)情形,管道开挖修复应注意管道悬空距离。管道缺陷修复进行焊接作业时,应执行焊接工艺操作规程和评定工艺,且焊接修复前后都应检测缺陷。针对焊接修复技术(补板和B型套筒修复),管道运行压力应降至焊接工艺评估的安全压力值,施工时操作压力不大于0.8倍最大允许操作压力。2 管道管体修复技术要点和适用条件打磨适用修复焊接缺陷(除电阻焊)、浅裂纹、电弧烧伤和划伤非泄漏缺陷,不适用修复凹陷、深裂纹缺陷。打磨修复前应清理缺陷部位且检测合格。打磨深度不超过管道壁厚10%,打磨深度不受限制。如打磨深度超过管道壁厚10%,
10、应满足不超过纵向可接受长度以及管道最大操作压力不超过管道失效压力与设计系数乘积,打磨深度可以达到管道壁厚40%。堆焊适用修复管道外表面金属损失,特别是弯头和三通的腐蚀缺陷,不适用修复凹陷、焊接缺陷和内部缺陷。补板适用修复小面积、多点腐蚀或直径小于8mm的腐蚀穿孔、浅裂纹等,不适用修复焊接缺陷、高应力管道缺陷和高压力管道泄漏。堆焊和补板适用X52钢级及以下低钢级管道修复,管材等级高于X60,不宜采用堆焊和补板进行缺陷修复。堆焊和补板主要避免管体焊穿、应力集中和氢脆问题。堆焊进行管体缺陷修复应满足缺陷处管道剩余壁厚应不小于3.2mm(输气管道不小于4.8mm)。A/B型套筒修复设计应与管道缺陷形状
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