6S管理培训.ppt
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1、公司6S管理培训6S是一种文文化化,一种求追细节,工作严谨认真的良好态度,长时间的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬!6S是一种态态度度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基基础础,拥有一目了然的现场,能够提升生产力及减少意外!6S6S是什么?是什么?目录v第一章 6S管理基础理论 一 6S起源 二 6S管理的发展 三 6S管理的基本概念 四 6S是促进工作场所整洁的工具 五 6S功效第二章 6S管理要领 一 整理的要领 二 整顿的要领 三 清扫的要领 四 安
2、全的要领 五 清洁的要领 六 素养的要领第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环”的标准 二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范 四 着装规范.附:6S参考标准图例子6S 是对生产现场和办公场所各要素(人、机、料、法、环、信息等)所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理(DEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY),因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称5S,在5S 的基础上加上安全(SAFETY)这个要素,统称为6S。200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来
3、影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。6S起源1以以“空空”为佳为佳第一章 6S管理基础理论二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止,5S管理演变为6S管理,随着实践的总结和提炼,随着
4、世界经济的 发 展,企 业 在 5S的 基 础 上 增 加 了 安 全(SAFETY)、节约(SAVING)、服 务(SERVICE)、速 度(SPEED)、坚 持(Shikouku)形成10S.6S管理的发展2第一章 6S管理基础理论【安全】时刻检查,防患未然【素养】形成制度,养成习惯【清洁】洁净环境,贯彻到底【清扫】清除垃圾,美化环境【整顿】科学布局,取用快捷【整理】要与不要,一留一弃第一章 6S管理基础理论6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯,藉此改善工作环境及安全健康水平。1整理 要提高效率,应从整理开始2整顿避免浪费寻找时间5清洁保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健
5、康3清扫每天进行清扫工作场所6修养创造良好纪律文化4安全消除安全隐患,落实安全措施第一章 6S管理基础理论第一章 6S管理基础理论提高产品提高产品质量质量建立安全建立安全及健康工及健康工作的环境作的环境减少故障减少故障出现出现增加工作增加工作效率效率孕育良好的安全文化工作过程,原工作过程,原料,设施及工料,设施及工具贮存均能有具贮存均能有所规范所规范工作场所保持工作场所保持整齐清洁有助整齐清洁有助于减少意外发于减少意外发生生清扫时坚持各清扫时坚持各项设施及工具项设施及工具正常运作正常运作妥善存入物妥善存入物件件减少因寻找减少因寻找物件,物料及物件,物料及工具灯而影响工具灯而影响工作进度工作进度
6、透过透过6S6S改善工改善工作场所管理作场所管理【含义】将需要的和不需要的物品明确分开,并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清:清理、清除、清爽。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生货架不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠制造不正确人力提举的机会地面避免不需要的物料防止地面上,以减少绊倒机会第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要开始在工作场所选择一处地方将需要和不需要的物品分别出来把不需要及需要的物品再分类处理不需要的物品,把需要的物品排列整齐结束第二章 6
7、S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整理的要领1.含义、目的、原则2.三要素3.整顿的示例子4.整顿的现场实例5.线的种类及应用6.标示线的示例17.标示线的示例28.标示线的示例39.整顿的过程10.识别工作区域实例11.标示牌示例第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【含义】工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,达到井井有条的工作秩序。【目的】将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于适 用的状态,即寻找时间为零。【原则】三要素、三定、三安、三易将物品按不同规格种类区分,根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效
8、果比有道理更重要第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【场所】物品放置在什么地方合适【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿主要是提高工作效率,使物品立即去的及如何快速放回原位,任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要工具工具架架储货储货区区通道通道货架货架在工具上标明编号在工具上标明编号及名称,也在放置及名称,也在放置的位置上同样标明,的位置上同样标明,使到工具摆放更有使到工具摆放更有秩序及
9、易于使用秩序及易于使用以划线区分通道及以划线区分通道及工作间范围,令环工作间范围,令环境更加整齐,减少境更加整齐,减少碰撞意外发生碰撞意外发生货品应整齐叠起货品应整齐叠起及远离通道及远离通道把同类的材料放置把同类的材料放置在相同的位置,使在相同的位置,使员工容易找到,避员工容易找到,避免混乱免混乱第二章 6S管理要领线的种类线的种类图示图示使用范围使用范围黄色实线通道和生产作业区的标识黄色箭头左、右侧通行道的标识角线(红黄蓝)报废品设备作业台的定位标识虎纹线防撞部位的标识虚线门灯出入口标识网状线灭火器、消防栓的标识斑马线配电箱等区域标识第二章 6S管理要领2.62.72.8第二章 6S管理要领
10、开开 始始把整顿后的物品进行分类根据工作需求确定放置的场所确定物品摆放的方法有调理的摆放物品利于易取易放遵守物品摆放的原则并维持结束结束第二章 6S管理要领清扫的要领2.清扫的现场实例3.清扫的真意4.清扫的过程5.污染源的改善示例6.清扫基准书第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则第二章 6S管理要领【含义】清除污垢将岗位变得干净整洁,并预防污染源的发生,创造清爽额工作环境。【目的】保持良好的工作情绪,稳定品质。【原则】三扫:扫黑、扫漏、扫怪。各类设备的底部、角落,墙角等各类设备的底部、角落,墙角等看不见的部位是清扫的重点,清看不见的部位是清扫的重点
11、,清扫应彻底进行,每天每时都必须扫应彻底进行,每天每时都必须做的一项常态工作,而不只是固做的一项常态工作,而不只是固定的时间才进行清扫。定的时间才进行清扫。有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领通通道道通道不应该有垃圾及废料,所有垃圾应存放在通道不应该有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚细废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延菌滋生及蔓延地地面面地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理理工作工作台台每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作,确
12、保清扫隐蔽的尘垢工作,确保清扫隐蔽的尘垢有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清扫是一种检验过程(即点检,发现不正常)产品品质的优或差于组织产品品质的优或差于组织的清洁有着相当密切的关的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,系,在一般的印象中,“清扫清扫”就是用扫把扫地、就是用扫把扫地、用抹布擦拭机器即可。其用抹布擦拭机器即可。其实,真正的实,真正的“清扫清扫”应是应是除了包括上述的最基本动除了包括上述的最基本动作之外,预防污染源发生,作之外,预防污染源发生,点检早期发现设备的异常、点检早期发现设备的异常、松动等,松动等,以达到全员预防以达到全员预防保养的目的,借以提高
13、工保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好状态下,进而生产出良好品质的产品。品质的产品。有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领开开 始始明确清扫的区域及基准准备清扫工具污染源发现采取预防措施坚持每天清扫结束结束有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领标准化清扫规范,防止因标准化清扫规范,防止因人的不同而造成清扫的结人的不同而造成清扫的结果不一,基准包括:果不一,基准包括:明确明确清扫的部位(防止清扫出清扫的部位(防止清扫出现盲区)、清扫标准、清现盲区)、清扫标准
14、、清扫工具、时间、频次及责扫工具、时间、频次及责任人等任人等。清扫时应遵守清。清扫时应遵守清扫基准。扫基准。清扫基准责任书有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则1.含义、目的、原则2.安全的实例3.安全标志4.安全的过程第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【含义】塑造健康愉快的工作环境【目的】确保遵守标准作业,塑造安定感,培 养危机预知的能力【原则】三防:防尘、防锈、防潮,s三不伤害安全以预防为主,透过不断地提高安全以预防为主,透过不断地提高人、机、物的安全化水平,消除不人、机、物的安全化
15、水平,消除不断减少存在的不安全因素,预先排断减少存在的不安全因素,预先排除隐患!除隐患!第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【安全教育】重视安全教育,提高员工安全意识【定期坚持】定期检查,对出现的问题加以整改人人懂安全人人懂安全人人会安全人人会安全人人抓安全人人抓安全【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。红色表示禁止,蓝色表示指令或必须遵守的规定,黄色表示警告、注意,绿色表示提示、安全状态、通行。根据GB2894的规定,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。第二章
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