AQ 4250-2015 电镀工艺防尘防毒技术规范.pdf
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1、 ICS 13.100 C 70 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准AQ 4250-2015电镀工艺防尘防毒技术规范 Technical specification of dust and poisoning prevention and controlfor electroplating process 2015-03-06 发布 2015-09-01 实施国家安全生产监督管理总局 国家安全生产监督管理总局 发发 布布 AQ42502015 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 31 2 规范性
2、引用文件 . 31 3 术语和定义 . 31 4 基本要求 . 42 5 技术措施 . 42 6 管理措施 . 53 7 个体防护 . 54 8 事故应急 . 64 9 职业健康监护 . 65 附录 A (资料性附录) 中毒类别与急救药品的配备 . 76 AQ42502015 II 前 言 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准的4、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.7、5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.4.1、5.4.3、6.2、6.4、6.6、6.7、6.12、7.2、7.3、7.4、8.1、8.
3、3、9是强制性条款,其余是推荐性条款。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。 本标准起草单位:中国劳动关系学院、东莞市同远鑫模具电镀有限公司。 本标准主要起草人:赵秋生、孙贵磊、孟燕华、王起全、张保同。 电镀工艺防尘防毒技术规范 电镀工艺防尘防毒技术规范 1 范围 本标准规定了电镀工艺的防尘防毒技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措施及职业健康监护等方面的内容。本标准适用于有电镀工艺的企业、车间及工段。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版
4、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB/T 11651 个
5、体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50187 工业企业总平面设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 电镀 electroplating 在含有金属盐的电解质溶液中, 根据电化学的基本原理, 以被镀覆金属作为阳极(或用不溶性阳极),欲镀覆金属的工件作为阴极,借助直
6、流电源,在工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层的过程。3.2 镀前处理 treatment before electroplating 施镀前修整工件表面,除掉工件上的油污、氧化皮、毛刺等物质,以裸露出基体材料新鲜、干净的表面,为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面的过程。3.3 镀后处理 treatment after electroplating 为使镀层增强防护性能,提高装饰性能及其它特殊目的而进行的处理,如钝化、封闭或除氢等。3.4 有机溶剂脱脂 degreasing by organic solvent 利用有机溶剂清除工件表面油污的过程。AQ42502015 4 4
7、基本要求 4.1 企业防尘防毒应坚持“预防为主、防治结合”的原则,加强对粉尘与毒物防治工作的管理,推行清洁生产,不断提高职业病防治水平,并对本单位的尘毒危害治理承担责任。4.2 企业选址、总体布局与厂房设计应符合 GB 50187 与 GBZ 1 的规定。企业在新建、改建、扩建电镀工艺项目及技术改造、技术引进电镀工艺项目时,应根据所产生的尘毒种类和特点,积极采用新技术、新工艺和新设备,电镀工艺防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工并同时投入使用。4.3 厂区应按照生产区、辅助生产区(电镀零部件储存区、电镀用原料的储存仓库等)以及非生产区(办公区)进行合理布局,建筑物结构应符合 GBZ 1
8、的要求。4.4 厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所保持安全距离;高毒有害工作场所与低毒无害工作场所宜分开布置,化学品的贮存条件应符合 GB 15603、GB 17915 及 GB 17916 的要求。 4.5 企业应改进电镀工艺,采用无毒代替有毒或低毒代替高毒的原则选用材料;电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化及自动控制设备。4.6 产生尘毒危害的工作场所、工艺过程、设备设施在设计(或选址)时应符合 GB 5083 、GBZ 1、GB/T 12801、GBZ/T 194 的要求,排风罩的设计应符合 GB/T 16758 的要求,工作场所有害因素的职业接触限值应符合 GBZ 2.1
9、 的要求。 4.7 作业人员发现尘毒危害事故隐患应及时向企业有关部门报告。 5 技术措施 5.1 一般要求5.1.1 电镀槽边应安装局部排风设施,并定期检查通风系统运行是否正常。含氰化物工序的局部通风设施应单独设置,含铬工序的局部通风设施宜单独设置。 5.1.2 操作前,应打开通风设备;停止作业时,应后关闭通风设备;若通风设备出现故障应停止操作。 5.1.3 粉尘、酸雾和有毒气体应经净化或吸收处理达标后排放,排放气体应符合 GB 16297 要求。5.1.4 氰化物或含氰液的存放场所应远离酸性物质(如含氰镀槽应远离酸性溶液槽) ,并通风良好;含氰化物的污水应单独处置;废弃的氰化物溶液,应通过分
10、析试验,检测合格后方可排入污水处理站。5.1.5 工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽;工件在用氰化物电解液电镀后,应在专用的水洗槽内用清水冲洗干净。5.1.6 产生酸雾的液面宜放置酸雾抑制剂。5.1.7 作业人员有外伤时,不应继续工作。伤口未愈的人员,不应接触氰化物、铬酸酐等剧毒品。5.2 镀前处理与镀后处理的防尘防毒5.2.1 采用干法喷砂清理工件表面时,应采用密闭式喷砂工艺。5.2.2 机械抛光与打磨等工序应设有吸尘装置或局部通风设施, 吸尘装置或局部通风设施应及时维护。 5.2.3 使用有机溶剂脱脂时应采用局部通风设施。在满足工艺要求的情况下,宜采用水基溶液脱脂及低温脱脂工艺。
11、5.2.4 酸洗除锈槽应设置局部通风设施。5.3 电镀过程防毒5.3.1 在使用含氰或含铬的溶液时应防止溶液接触皮肤。5.3.2 挂装与取下电镀工件应佩戴耐酸耐碱手套,不应直接接触工件。5.3.3 落入镀槽的铁制工件宜用磁铁取出,而非铁质工件宜用带有长柄的撮铲或夹具取出。5.3.4 工件进出溶液的速度应缓慢,防止液体飞溅。若采用人工放置,特别是带有深盲孔的工件,应使工件有一定倾斜角度,并缓慢进行。5.3.5 电镀过程中应严格控制工作温度和电流密度。 5.4 其他措施 5.4.1 盛装及运送氰化物的器具应专用,称量及盛装应在通风良好的条件下进行,并在明显位置标注剧毒标记。器具使用完毕后,应作消毒
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