玉溪新兴钢铁有限公司1080 m3高炉炉况失常的处理.pdf
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1、文章记录了 1 080 m3(3#高炉)炉况失常的经过,总结了处理过程,并对造成这次炉况失常的原因进行分析,进而提出防范措施,以保证高炉的稳定,顺行。关键词高炉 失常 渣碱 处理玉溪新兴钢铁有限公司 1 080 m3高炉采用 BT型串罐式无料钟炉顶,薄壁炉衬软水密闭循环冷却系统,共有风口 20 个,进风面积 0.208 m2,配备 4 座卡鲁金式高效热风炉,设计东西 2 个出铁口,是一座装备水平较为先进的中小型高炉。高炉使用的新技术新工艺有:炉缸、炉底采用石墨炭砖加陶瓷杯技术,炉底炉缸侵蚀预报监测技术、高温高效长寿顶燃式热风炉、焦丁回收与小粒矿回收混装入炉技术、串罐无料钟炉顶设备、联合软水密闭
2、循环系统、全干法煤气除尘+“TRT”发电装置、炉顶煤气上升管球节点技术等。1 炉况失常经过 3#高炉 2019 年 1 月 25 日至 5 月 20 日使用东铁口出铁,主沟通铁量达 20.76 万吨,沟帮烧损严重,高炉于 5 月 20 日凌晨 4:00 组织重新浇筑东主铁沟,历时 30 小时 50 分钟,至 5 月21 日 10:50,东铁口恢复出铁,此时间段高炉一直处于西铁口单口出铁状态。同时,21 日早班烧结矿碱度波动大(对高炉槽下预取样复查分析结果为烧结矿碱度波动范围为 2.07 2.50倍),高炉调整配比(昆钢球代烧结矿 1%4%),但炉渣碱度仍维持上升趋势,因此采用集中大量南非块矿代
3、烧结矿调整方式,依然保持较高的炉渣碱度,且碱度波动较大(炉渣碱度由 1.14 1.22 倍)。5 月 21 日 14:22,东口出铁前铁罐对位不正,铁运重对时将铁罐错拉至西口,炉前看罐工未再次确认铁罐对位情况,未认真执行对罐打铃制度,导致铁水下铁路 3 t 左右,高炉被迫堵口,改西口单边出铁。18:30 处理好铁路,19:52 恢复东口出铁。由于单口出铁,渣铁排放不畅,造成炉内憋风、憋压,高炉减风降压、煤调操作。由于连续减煤导致炉温下行。同时,水温由 6 上升至 11,渣皮大量脱落进入炉缸,大量吸热造成炉凉(16:51出铁Si0.65%、Pt 1 471,18:23出铁Si0.09%、Pt 1
4、 430),炉外出铁时出现大量烟尘(生铁分析Zn从正常情况0.008%升高至0.442%),温低,渣铁流动性差,渣铁排放困难。2 处理过程高炉采取集中加焦、缩矿批、退负荷、减氧操作等恢复炉况操作(矿批 31.5 28 t/批,负荷4.3 3.73 倍,改配比烧结矿 64%、昆钢球 17%、华翔球 14%、南非块 5%,昆球代烧 38.43 t、块代烧 8 t,集中加焦 23.96 t,批重加焦 16 t,共计昆 钢 科 技2023 年第 1期 60 39.96 t)。同时,炉外抢放渣铁、缩短出铁间隔,尽量排尽渣铁。22 日夜班加焦、退负荷料到炉温逐步回升,经过计算在昆钢球代烧结矿 4%已够降低
5、炉渣碱度,但实际炉渣碱度仍高(炉渣碱度 1.14 1.36倍),通过南非块代烧结矿降低炉渣碱度,炉外渣铁排放逐步恢复正常,但仍存在炉内气流不稳定,渣皮脱落等现象,早班 10:25 缩矿批至 25 t,退负荷至 3.42,稳定炉况。因长期小风量操作,鼓风动能下降,风口连续下块,炉缸工作不活跃,渣铁不能及时下达到炉缸,在风口周围聚集,13:35 发现 11#风口小套边缘有水迹,经检查确认,11#风口小套烧损,14:40 铁后休风 180 min 进行更换,于 17:40 复风,为防止复风后继续烧损风口小套,保障复风后炉况的安全、平稳恢复,复风堵 1#、4#、7#、8#、11#、12#、13#、15
6、#、18#风口,同时缩矿批至 20 t/批,负荷 3.33,提温及休风补加焦 80.6 t。23 日炉渣碱度仍高(1.20 倍),继续采取南非块块代烧结矿降低炉渣碱度。夜班恢复喷煤,控温加焦6.4 t,炉况逐步恢复捅开1#、18#、15#、7#风口。早班趋稳后视炉温及顺行情况捅开13#、8#、12#风口,并于中班 18:25 恢复富氧(2 000 m/h),调整矿批至 23 t/批,负荷 3.54,22:30 加氧至 4 000 m/h。24 日炉渣碱度有所下降(1.12 倍),仍采取南非块块代烧结矿调节炉渣碱度。夜班出现不接受高风压,料慢顶温高,顶压冒尖,煤气流分布不稳定,调整加焦 10.7
7、 t。判断为炉墙有粘结,边缘有管道,炉缸渣碱中心堆积。采取退负荷至3.43,改配比烧结矿 61%,昆球 20%,华翔球 14%,南非块 5%。已判断出渣碱炉凉,但过程中炉渣出炉结果与核料差别大(烧结矿碱度分析),再次用南非块矿大幅度调剂,采用昆钢球代烧结矿36.57 t,南非块代烧结矿 22 t,加焦 46.3 t,高炉温熔化炉缸中心堆积的高碱度冷渣铁。中班 19:58铁水温度升至 1 504,出炉后才达到预期效果,连续高炉温至夜班。25 日通过高温渣铁及酸渣洗炉,炉缸工作状态转好,炉渣碱度逐步下降至理论计算碱度(1.0倍),炉内受风情况好转,能接受高风压,相继捅开 6:17 捅开 4#,10
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