污油处理方法探讨.pdf
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1、.11第8 期污油处理方法探讨方怡,马晓金(中国石油乌鲁木齐石化公司研究院,亲新疆乌鲁木齐8 30 0 19)摘要】本文采用破乳+离心方式实现污油脱水,分别考察破乳剂添加量、离心时间、沉降温度、沉降时间对脱水效果的影响。结果表明,破乳剂添加量30 ppm,沉降温度不低于7 0,沉降时间为30 min,离心机转速30 0 0 转,离心时间5min,上层油含水率均小于1%。关键词 污油;脱水;破乳剂炼油厂在原油加工过程中会产生一定量的污油,其含水率高,机杂含量高,性质复杂,给回炼带来一定困难。目前,生产上主要依靠自然沉降或热沉降的方式进行脱水,但此方法脱水时间较长,污油含水率很难达到回炼标准(指标
2、小于5%),无法实现公司污油平衡和有效回收利用。因此,开发一种高效的污油脱水工艺非常有必要。既可以实现技术创新,又能解决公司污油处置技术难题。污油中的杂质主要来源于原油加工以及污水处理过程中添加的各类助剂,包括原油破乳剂及污水处理剂(絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、酸碱)等 。污油中存在较多的天然“乳化剂”,如石蜡、胶质、沥青质、环烷酸等,分散在油水界面,形成牢固的界面膜,使污油乳状液具有了稳定性 2 。污油脱水的关键是打破乳状液的平衡状态,使油水分离。国内外污油处理的方法主要有:重力沉降法、破乳剂法、热沉降法、离心分离法、超声波法等。实验室分别对污油添加一定量破乳剂,试验温度分别为常温、6
3、0、6 5、7 0、7 5,沉降时间30 min、1h、3h、8 h、2 4h,观察试管底部有无明水脱出。实验结果表明:经过一定时间沉降后,试管底部均无明水脱出,三相组分无界面。说明在污油中添加破乳剂后单纯利用重力和热沉降不能达到污油油水渣三相分离的目的。本实验采用破乳+离心方式实现污油脱水。1试验部分1.1试验原料与仪器炼厂污油、离心机、原油水分测定仪表1污油性质分析分析项目实测结果分析项目实测结果密度kg/m,2 0 902.1饱和烃,%(m/m)28.1水分,%(m/m)46.9芳烃,%(m/m)40.6粘度(50)mm/s36.66沥青质,%(m/m)21.7氯盐,mgNaC1/L18
4、2胶质%(m/m)9.6氮含量,%(m/m)0.314机械杂质,%(m/m)6.51.2试验方法将污油置于设定温度的恒温水浴一定时间,加入破乳剂,搅拌,放入离心机中,设定转速、时间。离心后观察脱水情况、油水界面状况、检测上部污油含水量和底部油泥含油量。1.3离心机脱水原理离心机脱水主要是利用油水渣三相密度不作者简介:方怡,女,高工,在中国石油乌鲁木齐石化公司研究院从事炼油工艺技术研究工作。122023年第2 6 卷产业论述石油和化工设备同,离心过程中通过离心力场使密度差扩大几百倍、上千倍,油水渣三相可以达到很高的分离度,分离速度比单纯重力下分离速度高出三个数量级 3。离心力的作用使固相沉降,两
5、种液体因密度不同被分为两个液体层,从而实现三相分离。1.4破乳剂筛选试验温度为7 5,预热时间为30 min,破乳剂添加量为50 0 ppm,对不同型号的破乳剂进行筛选。通过比较分离出的水和油泥量对比实验效果,观察油膜的厚度,以此判断破乳剂的破乳能力。表2破乳剂筛选添加量,温度,离心时间,分出水+泥序号破乳剂型号离心转速,转试验现象ppmmin(泥),ml11#500753000528(泥15)水清,界面不齐,油膜2.5cm22#500753000525(泥12)水清,界面不齐,油膜2.7 cm33#500753000528(泥15)水清,界面不齐,油膜1.2 cm44#50075300053
6、8(泥14)水清,界面不齐,油膜1.0 cm55#500753000529(泥2 0)水清,界面不齐,油膜2.2 cm66#500753000523(泥12)水清,界面不齐,油膜2.5cm77#500753000536(泥14)水清,界面不齐,油膜0.8 cm88#500753000532(泥15)水清,界面不齐,油膜1.0 cm99#500753000533(泥16)水清,界面不齐,油膜1.3cm1010#500753000526(泥15)水清,界面不齐,油膜3.0 cm通过试验发现,同等试验条件下4#和7#破乳剂分出水量较多,底部泥渣较少,油膜较薄。选定4#和7#破乳剂为效果较好的两种破乳
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