APQP先期产品质量策划程序-基本知识与操作实务.pdf
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1、先期产品质量策划程序Advance Production Qual ity Pl an培训大纲 以故事某人要开设一家饭店为索引出APQP的概念,并 说明其在工作与日常生活中的重要性 与学员一起解读APQP讲义 以贵公司某一实例产品与学员一起设想产品实现策划内 容 与学员一起设想产品实现过程中,可能出现的异常状况 与学员一起设想产品实现过程中,部门与部门之间可能 产生的问题 与学员一起设想各种问题与风险的防范措施与负责部门 与学员一起设定各种记录与实施计划 进行总体讲评2概念 APQP:先期产品质量策划 本手册为制订产品质量计划提供指南,以支 持顾客满意的产品或服务的开发,使用这些 指南具有如下
2、预期的收益:对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性;便于供方方向分承包传达产品质量策划要求3发展沿革 1994年6月第一次发布,适用于美国三大车2厂 2008年7月发布第二版,11月取代第一版,适用于所有TS供应链厂商。4发展背景为了更符合ISO/TS 16949强调的流程导向 与客户导向,AIAG(Automotive Industry Action Group)美国汽车工业推 动小组着手APQP第一版修订,于2008年7 月公布APQP第二版,并于同年11月正式生 效,最主要的改变为将原属于北美三大车厂 特定要求APQP,修改更符合 ISO/TS16949 的要求。5修改主要内容 L纳入以客
3、户为中心的流程方法:除了与ISO/TS 16949:2002保持术语的一 致,从顾客一组织一供货商,并强调依 照新产品开发流程与客户的要求来进行 APQP规划,以符合流程导向与客户导向。6修改主要内容 2.如何使用过去的经验和最佳做法本次改版的最主要重点,屏除过去每个开发 项目互不关联的想法,希望在产品生产过程 中所发生的问题与经验能回馈到开发项目,以生命周期着眼,建立起最佳的做法案例,以提供下一个项目开发时的参考使用,减少 摸索时间与避开错误可能发生的风险,降低 开发失败成本,提升开发效益。7修改主要内容 3.检查表和窗体的更新 将原本北美三大车厂特定要求的开发过程检 查表与管制计划窗体修订
4、部分内容,使更符 合ISO/TS 16949的要求与术语的一致性 4,去除附录C-特殊特性符号表 将附录C-特殊特性符号表删除,列入客户 特殊特性中,让组织自行依照客户需求进行 鉴别,以符合客户导向概念。8APQP0 1 2 3 4 5APQP之规划时程与应用技术导入概念提出 与核准企划产品设计和开发计划核准 原型品QFD 试作 量产回馈评鉴及矫正措施SPC第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 PFMEA企业及开 产品设计 制程设计 产品及制 回馈评鉴及发计划 开发验证 开发验证 程确认 矫正措施ISO 9001公司五个阶段均应执行-ISO 9002公司可省略第一、第二阶段,但仍应
5、从第二阶段的可行性评估开始执行10设计责任 仅限制造服务组织确定范围 X XX计划和定义 X产品设计和开发利用 X可行性 X XX过程设计和开发X产品和过程确认X XX XX反馈评定和纠正11X X产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客满意这一宗旨的承诺12APQP之益处 引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质的产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都
6、按逻 辑顺序安排,使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定13准备阶段:组织小组组织小组2 第一步确定APQP的过程所有者,22 确定跨部门小组,有效的产品质量策划不仅仅I 需要质量部门的参与。适当时,小组成员可以包括:技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承 包方和顾客方面的代表.14准备阶段:确定范围确定范围2 产品项目的最早阶段,对策划小组而言,重要的是 识别顾客需要、期望和要求,小组至少应聚到一起:选出项目小组负责人;(有时,在策划循环中 小组负责人轮流担任可能更为有利)确定成员的作用和职责 确定顾客一内
7、部(后制程)和外部;确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。15准备阶段:确定范围 理解顾客的期望、如设计、试验次数等;对所提出来的设计、性能要求和制造过程评 定其可行性;;确定成本、进度和应考虑的限制条件;确定所需来自于顾客的帮助(图纸、分组织、检验与试验标准)确定文件化过程或方法,如所采用的报造过 程或形式(成本分析报告、验证报告)16准备阶段:小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织 小组联系渠道,这可以包括与其它小组举行 定期会议,小组与小组的联系程度取决于需:要解决的问题的数量。小组间的联系(定期与不定期、联系人、方法)与顾客的联
8、系(定期与不定期、联系人、方法)与分组织的联系(定期与不定期、联系人/方法)17准备阶段:培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开 发技能XXX新材料的特性学习中科院材料所99/1/1299/2/10XXX十匚-I-+-AZ-t 5|1-TA Trr I h/h r CC/r 14 r新-L乙的学习H 本 SONY99/1/1299/2/101)18准备阶段:顾客和组织的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但 组织有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程。组织同样可要求其分承包方。参与阶段:各阶段。19准备阶段:同步工程同步技术是横向职能小组
9、为一共同目的而进 行的努力的程序,它将替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个领域,其目的是尽早促 进优质产品的引入。产品质量策划小组要确 保其它领域/小组的计划和执行活动支持共 同目标。20准备阶段:控制计划口控制计划是控制零件和五程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立阶段:样件:在样件制造过程中,对尺寸测量和材 料与性能试验的描述。试生产:在样件试制之后,全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。口生产:在大批量生产中,将提供产品/过程 特性、过程控制、试验和测量系统的综合文 件。21准备阶段:问题的解决 在策划过程中,小组将遇到些产品设计/或 加工过程的问题,这些问题可用
10、表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下,建议使用多方论证的解决方法,也可参考附 录的方法。22准备阶段:产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工 作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图 的进度要素时,应考虑产品的类型、复杂性和顾 客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上 取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其 它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期,并记 录进展的实际点。具体表格可以自行设计制订。23第一阶段计划和确定项目24第一阶段之输入顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销策略 口产品/过
11、程指针 口产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入25第一阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 2 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 2 产品保证计划 管理者支持26顾客的呼声 顾客的呼声包括来自内部/外部顾客们的抱 怨、资料和信息。市场调研,可通过以下来源了解顾客关注和需求并转变 成产品和过程特性:对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 最佳实践 经验总结27顾客呼声保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当 中再发生不合格的可能性,应制定一份以往顾 客所关注问题/需要的清
12、单,可作为其它设计 的参考和顾客的需要分析之中。28顾客呼声可通过以下方法识别顾客需要,并优先解决:最佳实践经验总结1 保修报告,1能力指数 Z 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 现场退货产品分析29小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息;来源 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目 的输入 媒介的评论和分析,杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 最佳实践 经验总结30小组经验 销售商意见 大客户负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 2 合同评审31业务计
13、划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发资源)而影响其执行方向。口营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。32产品/过程指标基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入,研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方 法为 识别合适的基准 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小差距,符合基准或超过基准的计划XX产品我公司产品建议措施1 工日匕成本街K告令口P 1十产销售价33产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过 程概念,它们包括技术革新、先进的材料
14、、可靠性评定和新技术,所有这些都应用作输:入 将现有产品的新工艺与旧工艺比较 将现有产品的新材料与旧材料比较 将现有产品的新技术与旧技术比较34产品可靠性研究 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理 和更换的频率,以及长期可靠性/耐久性试验 的结果自二零零七到二零零九的各项零件的修理和更换状况时间客户修理原HI4/Ml、V 1可靠性试验的结果时间试验结果结果说明35顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有 关的有价值信息,止匕外,后续产品顾客可能 进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或组织应使用这些输入以开发统一的衡 量顾客满意的方法。36设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化
15、为初步并具 体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾:客的呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声包括法规要求如材料组成报告及聚 合物标识等。(如)37材料的设计目标材料别尺寸要求孜不要求可靠性要求性能的设计目标电性能别规格要求可靠性要求备注成本的设计目标-成本别一成本要求材料成本制造成本开发成本38可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠 性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有 些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报 告或在一设定时间内修理的频率,总的可靠性目标 可用概率和置信度表示。(环境测试要求平均寿命 要求)质量目标是基于持续改进的
16、目标,诸如PPM、缺陷 水平或废品降低率(原材料部分制程部分成品部 分)39初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份 初始材料清单,并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性,有必要 事先选定合适的设计和制造过程内容包括:部件名称供货商规格要求验 证状况等.40初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。41产品和过程特殊特性的初始清单除了由组织根据产品和过程经验中选择外,特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段,小组应确保制定出通过对有关 顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产 品和过程特性的初始明细表,这一明细表制
17、定基于以下方面 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)42产品保证计划 口产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的 努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,它可包括以下措施43产品保证计划 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和 制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份44一.概述项目
18、:二.风险分析工页目可能的风险备注说明新技术复杂性M科痴拈巴衣.制造服务三.失效模式分析可能的失效模式失效模式的原因二可能解决的方法备注说明四.初始工程标准 A.原材料部分材料名称初定要求标准检测方法判定方法B.制程部分生|工口4A.)r|7H的14七旺制程钞分初定要求标准检恻方法判7E方法C.成品部分成品测试项目初定要求标准检测方法判定方法D.包装要求包装检验项目初定要求标准检测方法判定方法管理者支持 _ 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对 此工作的兴趣、承诺和支持,小组在每一产品质量 策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其 兴趣,并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下
19、,可以更频繁地报告新情况和/或要求 帮助,这种情况报告是正式的,留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的 策划要求和或关注问题已写入文件并列入解决的目标来 保持管理的支持。包括项目时间,资源策划及支持产能 的人员策划。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。46Proj ect*Trtl e Customer Moderfear Fart#Date Our aduranced qual ity pl anning team has considered the fol l oniing questions in Phase 1 M our APQP pr
20、ocess.Ite document praided hj v been used as a basis for the abil ity to meet jII specffied requirement.Al l aNO ansuners are supported/曲 attached comment ide ral l ying our concerns and/or proposed change to enabl e us to meet specified requiremenib.1.Z3Q58,8910,11.12.Vfes:No Checkl ist HemHas hist
21、orical d13ts and eerieno4 Mheerhing customer x隹/been widrerf?Has l ul l oorsideration been given 如 廿归 overal l business pl an and nnaiketing strateg/?Have productrocess bendivnaik data been considered?Have ihe produ即oces?assumptions been identified and chal l enged?Have product rel idbil fty*Eudies
22、been oonduckecf?Have there ben appropriate cusbomer inputs into the processr?Do the design goj l s refl ect the data generj tecf?Do the qual ity and rehabil il v goal s refl ect appropriate standard?b the prel iminary bil l erf material s suffidentty ihorought?Does the prMmin自vy proves?How chart rel
23、 ate to Ihe primary BOM j nd produdroic?assumpiionsi?Ara al l*pedprodud and process oharj ctertsVes l ibed?Does Ihe prodwoct assurance pl an incl ude and outl ine of program requirement,gaak.factors that mj y pl ace ihe program at risk.FMEA.and prel iminanr enginerl ng standards requirement?gFeasibl
24、 e Product can be produced a specHied i同猫 no rerwisiorvFChwngy recommended(Se attach切Not Feebl e Design 危ion required to produce product within specced requirementTeam Member/Tittate Team Membe 日出 mDateTeam M4mb&r/TW&ffate Team Member/Titl 4O ateCour t esy Cayman Syaisma QS9000.co m 61 3 777-3394Thi
25、s form ison coutse disk第二阶段 产品设计和开发48第二阶段输入(第一U段输出)设计目标 可靠性和质量目标:初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单I 产品保证计划 管理者支持49第二阶段由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范;材料规范 2 图样和规范的更改50由产品质量先期策戈V、组输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 2 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持51设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析 技术,DFM
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