提升松散回潮出口水分稳定性的研究.pdf
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1、制造与工艺 Manufacturing and Process2023.6 今日制造与升级 530引言松松散回潮工序是制丝工艺过程中最先对烟叶水分进行监控调节的环节,其工艺任务是增加烟叶的含水率和温度,提高烟叶的耐加工性,降低杂气及刺激性,以满足后续加工工艺要求1-2。因此,降低松散回潮出口水分偏差对保障后续生产过程质量及卷烟品质均有重要意义。行业内一般采用指标的过程能力指数(Cpk)表征对该指标的控制能力,根据 Cpk 的评级标准做相应的对策。近年来,对于提升松散回潮出料含水率稳定性的研究较多。董伟等对松散回潮机进行改进,设计了后端加水系统,实现松散回潮出口水分闭环控制,提升了出口含水率 C
2、pk 水平3。范勇等针对不同卷烟类别提出了差异化初始加水量控制模式,降低加水调节的波动,有效提升了出料含水率稳定性4。刘穗君等对松散回潮相关历史数据进行统计分析,力争实现对含水率的精准控制上述研究有效提升了过程控制能力,降低了烟片含水率波动,但未考虑来料状态对该工序的影响5。为此,文章对影响松散回潮出口水分相关的工序进行技术调研、工艺参数优化、设备(元件)性能分析与改善,通过改进设备,优化现有控制模式,在保障产品质量的前提下,力争进一步降低松散回潮出口水分偏差。1 问题分析松散回潮工序主要由供料段、松散回潮机及出料输送段构成。从 MEs 系统采集的数据中导出松散回潮工艺段相关工艺参数指标分析后
3、发现:出料含水率过程能力指数Cpk 值较低,且批次间 Cpk 值波动较大。结合生产实际,会泽卷烟厂松散回潮工序中对出口水分稳定性影响最大的工艺参数是工艺流量、加水量及热风温度。松散回潮机工艺流量受来料质量影响最大,来料烟包经切片后排列不均匀会导致工艺流量波动大。加水量由中控操作人员设置,工艺要求批次内为定量加水,故加水量为定值。热风温度在预热阶段由中控操作工根据经验设置预热温度,生产阶段由松散回潮机根据出口水分进行反馈调节。因此可以从上述参数入手,通过设备改造及优化控制模式来降低松散回潮出口水分偏差。2 改进方法2.1 松散回潮工艺流量分析及改进2.1.1 松散回潮工艺流量现状会烟松散回潮来料
4、工艺流量的控制原理:切片机将来料烟包以“三刀四块”的分割方式进行垂直切片,得到理论重量为50kg 的烟块,由于来料烟包规格尺寸不一,垂直切片后的烟片厚度、重量不一致(特别是所切的最后一片),且切片后烟片因下落后断开或前进过程中拉断出现空料区域,烟片排列不均,以至于松散回潮机来料工艺流量波动大。调取2020年6月份松散回潮工艺流量数据分析得出:来料工艺流量不稳定,批次间差异较大,且毫无规律。会泽卷烟厂松散回潮机采用定量加水模式,加水量是由来料流量为主要输入参数计算而得,所得计算值作为理论加水量。由中控操作工在松散回潮机参数设置中设置加水系数,松散回潮机根据加水系数对烟片进行补水。由于来料流量波动
5、大,定量加水模式不能根据来料状态调节加水量,导致出口含水率 Cpk 值较低,若能降低来料工艺流量的波动,可显著提升松散出口烟叶含水率稳定性。2.1.2 设备改造(1)改进切片后烟块下落与45滑板撞击造成的烟块翻转、折断。如图1(a)所示,在45滑板上焊接2块弧形滑板减少烟块下落过程中的撞击,防止切片后烟片排列不均。(2)改进烟块在托板后退过程中,挡板把烟块折断。摘要为提升对松散回潮工序的控制能力,降低相关指标波动,通过改进切片机落料结构及优化松散回潮热风温度控制模式,力争降低松散回潮出口物料含水率波动。改善实施完成后,含水率偏差均值对比未改善时降低28.47%,提升了对松散回潮出口物料水分的控
6、制能力。关键词松散回潮;水分偏差;设备改造中图分类号TS44 文献标志码A提升松散回潮出口水分稳定性的研究张程,赵恒思,刘卓鑫,陈志衍(红云红河烟草(集团)有限责任公司会泽卷烟厂,云南会泽654200)制造与工艺 Manufacturing and Process54 今日制造与升级 2023.6如图1(b)所示,把挡板下段改为活动。下端距离托板间隙3cm。(3)改进光电管位置不合理。如图1(c)所示,光电管由原来下部红框位置移动到上部蓝框位置。光电管在下部时当光电管测到无物料时切后烟块开始下落。常常把物料拉断,且烟块下落距离过大造成翻转、折断。改到上部蓝框位置时可视物料移动情况调整光电管延时
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