镇赉省二施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-1 施工方案与技术措施1.1编制依据1.1.1 吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产(一期工程)工程施工招标文件1.1.2 施工图纸1.1.3工程质量监控与通病防治全书1.1.4图集1.1.5引用规范建筑工程施工质量验收统一标准GB502032001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程测量规范GB5002693建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 J1192001建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安全技
2、术规范JGJ4688建设工程文件归档整理规范GB/T503282001建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99砂浆、混凝土防水剂JC474-1999混凝土质量控制标准50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2 工程概况:本工程为吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产(一期工程)工程,拟建于吉林省镇赉县民生路南,顺达街西。结构形式钢结构,建筑面积29527平方米,计划开工日期为2012年4月5日,计划竣工日期为2012年10月30日竣工。施工日历天数209天。质量标准为合格。本
3、工程位于镇赉县东北部,地式平坦,交通便利。施工场地已平整完毕,施工用水、电,由建设单位按施工平面图要求引到指定地点。场区内施工道路,需在设计正式道路位置处,修筑临时施工道路以便满足施工需要。 1. 3施工部署 根据提供的设计图纸和招标文件要求,本工程具有工期紧,结构复杂,钢结构构件制作量大的特点,为“优质、高速、安全、低耗”建设本工程,在施工部署上将继续遵循我公司“创精品工程,让用户满意,走质量效益型发展道路”的质量方针,集我公司在吉林省完成很多工业建筑施工的经验,充分发挥技术装备、施工技术和科学管理上的优势,按“工期、质量、安全、文明、效益、服务”六个第一的要求,建设本工程,为镇赉的开拓和发
4、展作出贡献。根据本工程设计特点,在施工过程中重点抓好以下几方面:土方开挖、基础砼工程,钢构件制作和安装工期等。1.4 施工组织随着我国施工企业管理体制改革的不断深化,按项目法组织施工的管理模式,我公司将在该工程的施工组织上,按项目法施工的要求,选聘善于经营管理的工程技术人员,组织成“吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产(一期工程)工程”项目经理部项目决策层由项目经理、副经理,总工程师和项目书记组成。负责对工程的工期、质量、安全、成本、实施计划、组织、协调、控制和决策职能,在项目经理的领导下,由施工、内业、监查、器材等4个职能部门的负责人组织项目管理层,对工程施工的全过程,实施动态管理,
5、项目作业层由具有一定操作技能和经验的工人组成,配备一定数量有成建制等级的外包队伍,作为补助施工力量,以经济承包的方式与进度、质量、安全、节约、文明施工和服务挂钩,进行考核。1.5 施工布置 根据本工程的特点和招标文件要求,本工程分四个阶段进行施工,分别组织不同性质的机械,人力及材料进行施工组织,各阶段的分部工程项目如下: 第一阶段:基础挖土及排水、基础及地梁砼、回填土工程。 第二阶段:钢构件制作工程。 第三阶段:钢构件安装工程。 第四阶段:维护砌筑、彩板安装、水电安装工程。 合同要求本工程2012年10月30日竣工。本工程在施工程序上遵循“先地下,后地上”、“先现浇,后预制”、“先土建,后设备
6、”、“先主体,后围护”、“先室内、后室外”的原则,实行“平面分段,流水交叉,循序推进”的流水施工方法,以系统工程原则运用微机管理手段,对工程的施工流程、进度质量、安全、成本实行全面管理的动态控制。1.6目标管理1.6.1质量目标:合格。1.6.2工期目标:确保厂房2012年10月30日竣工,顺利交付使用。1.6.3安全目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤频率控制在3以下。1.6.4管理目标:严格按照ISO90012000版质量标准、ISO1400环境保护标准对厂房工程进行全面质量管理,环境保护管理,使各项管理工作科学化、标准化、程序化,确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。1.6.5进一步加大科技推
7、广工作,加快科技成果转化,向科技要质量、要安全、要工期、要效益。1.6.6创建文明施工管理综合考评优秀工地。1.7 施工方案土方工程、采用机械开挖,人工清底,自卸汽车外运土;砼工程现场搅拌,吊车垂直运输,机械振捣自然养护;钢结构一部分在加工厂加工另一部分现场加工。1.7.1施工机械的选择 钢结构安装采用一台100吨两台25汽车吊;砼、砂浆搅拌站内设750强制式砼搅拌机1台。1.7.2定位放线及测量工程1.7.2.1测量仪器的选用 为了保证本工程的施工质量,提高控制测量精度,应优先选用高科技仪器。选用仪器如下:北京产激光铅垂仪,苏光激光经纬仪,徕卡精密电子水准仪,苏光自动安平水准仪。1.7.2.
8、2平面控制测量 按照设计提供的总平面图,本工程的平面控制测量采用网状布设,分别在四角轴线设置测量控制点,四周分别向栋号外引出半永久控制桩,以便施工过程中进行复测, 1.7.2.3高程控制 按建筑总图要求,设置高程控制点,待地梁砼浇筑完毕后,将控制点投测到地梁侧壁上,并做明显标识,钢柱及吊车梁标高,均统一由控制点利用激光测距仪向上倒高程,为确保标高符合设计要求,采用逐层投点法,利用地梁上的控制点使用激光仪向上投设。1.8主要分部分项工程施工方法1.8.1土方工程 根据工程地勘报告地下水位情況,采用明沟集水井潜水泵排水方法排除地表或地下水。根据施工现场实际情况,宜采用放坡方式一次开挖到位,用1台反
9、铲挖土机械挖土,4台自卸汽车运土,机械开挖临近设计标高应预留200mm厚土层,用人工清理基底,严禁超挖,达到设计标高后,及时汇同甲方、设计、监理及地质勘察部门共同验槽,并做好验槽记录,挖出的土方除工地堆放一部分用平整场地外,大多数皆宜用自卸汽车运至指定的堆土场,同时开挖优质土方要统一堆放,以备用回填。 在基坑坑底周围设置砖砌排水沟、集水井,采用潜水泵有组织排除井内集水,在基坑护壁外侧四周地面砖砌500mm宽截水沟。边坡按一次放坡,放坡坡度1:0.5 。 土方开挖质量保证措施: (1)基底必须用人工挖除,现场设专业人员检查,严禁机械或人工超挖,如有超挖需用碎石回填夯实。 (2)严格按规定要求放坡
10、,禁止挖后补坡。 (3)土方开挖应避开雨天,基坑排水要及时。1.8.2独立基础施工顺序:检查验收支模板绑钢筋垫层砼基底验槽回填土检查验收拆模砼养护浇灌砼基础工程支模方法见下图:柱钢筋定型钢模板100100木方排水沟基础钢筋垫层砼1.8.3模板工程:1.1 施工准备:项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。1.2 模板安装前,先复
11、查基础垫层顶面的标高及中心线,根据图纸要求用经纬仪,水准仪放出模板中心线,及模板上标高。检查无误后方可进行安装工作。1.3 模板采用钢模板,基础模板中间应设钢拉片或外部四周用69 木房加紧,上部设卡具以保证钢筋混凝土的断面尺寸。卡具间距300mm。支撑时模板内刷隔离剂,在隔离剂干后再安装钢筋,浇筑混凝土。1.4 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。如发生异常情况时,应及时处理。 1.8.4钢筋工程1.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作,人工绑扎的方法。制作时严格按设
12、计施工图和国家规范的标准,对成型钢筋加强管理,做好标识。1.2 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机。1.3 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱基钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单
13、位和设计单位及现场同意。1.8.5钢筋保护层控制 设计要求地上部分:基础为50mm,基础钢筋保护层控制采用马凳筋。地梁钢筋保护层控制采用14钢筋,间矩1000mm井字型控制筋。墙筋采用12梯形定位筋及塑料垫块控制保护层。 1.8.6砼工程浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。墙体较高,砼振捣应采用赶浆法,新老砼施工缝处理应符合规范要求,严格控制下砼厚度及砼振捣时间不得振动钢筋及模板,以保证砼质量。1.8.7砌筑工程 砌体施工应弹好建筑的主要轴线、砌体的砌筑控制边线和水平标高,经有关技术部门进行技术复线,检查合格,方可施工。 砌体施工方法:采用主规格砌块为主,镶砖为次的施工方法砌筑砌
14、块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3,也不应小于15cm。 排砖撂底:根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块墙砌筑前应预先绘制墙面砌块排列图,把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修改部份记录在立面排列图上以供实砌使用。 砌筑应从外墙四角和内外墙交接处砌起,然后拉通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法,灰浆层每边宜缩进砖边10-15mm,将砌块按照立面排列图就位。待砌块就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正可用人力或撬杠轻轻撬动砌块,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配
15、合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后拉通线砌筑墙的中间部分。 砌体埋设拉结钢筋,严格按设计要求施工,墙体与柱拉结沿墙高500设26钢筋,墙顶与钢柱拉结水平长度1m设16拉结筋,并在梁板底用粘结砂浆斜砌一层(60O)粘土砖上下顶紧灌浆堵实。砌体施工留槎处,都必须留设26拉结筋沿墙高500,两端伸入墙内各不少于700mm,接砌时将钢筋理直铺平。外墙转角处严禁留直槎。1.8.8装饰工程装饰工程本项目主要是门窗及内墙大白,装饰工程施工采用样板引路,挂牌施工,每个操作班组先作样板间,经检查符合标准后方可大面施工。1.8.9钢结构加工与制作首先熟悉图纸,进行图纸会审及技术交底,绘制单体部件加工
16、图卡及工艺措施,编制各种需求计划:材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划;办理开工报告,组织劳动力等资源配备。为保证工程质量,加快进度,必须制作构件组对和下料平台。材料进厂、进货应进行二次复验,并进行焊接工艺评定。钢材需要拼接时拼接位置、形装坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。套材图的绘制:针对工程特点,每张钢板应进行排料,并与工艺卡上的零件一一对应。1.8.9.1 备料1.8.9.1.1门式刚架及其端板、钢梁均为Q345,其力学性能应符合低合金高强度结构纲GB/T1591-1994规定,1.8.9.1.2檩条、墙梁采用冷弯薄壁型钢结,质量标准符合通用冷弯开口型
17、钢GB6723-86的规定,材质为Q235,钢材应符合碳素结构钢GB/T700-1988的规定;1.8.9.1.3支撑系统、抗风柱、加劲板等其它构件材质为Q235,钢材应符合碳素结构钢GB/T700-1988的规定;1.8.9.1.4焊接材料:Q235钢手工焊时采用E43型焊条,Q345钢手工焊时采用E50型焊条。1.8.9.2、钢构件的下料制作 1.8.9.2.1焊接钢板下料首先用CG-30型半自动切割机切割。下料长度应根据放出的大样,工艺要求预留焊缝缩量及切割加工质量而定。1.8.9.2.2切割完后,要进行调值、校正,并根据图纸构件进行编号,由专人负责建立台帐,并按下料表的要求编号。 1.
18、8.9.2.3将切割调值校正后的钢板按编号进行焊接,采用埋弧自动焊接,焊丝应符合现行标准焊接钢丝(GBl300-77)的规定。 1.8.9.2.4钢柱制作 首先按图纸实际尺寸,放样出零件加工切割剪切的多种样板,H型板、翼缘板采用切割、筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(注:必须将所有单件矫正)柱上下端头采用半自动切割后,用砂轮机打磨平整光滑,经打磨后基本与铣平相同。在此基础上,方厅装柱底板、顶板。筋板连接采用剪切后,将毛刺、磨光。 H型柱组合时必须将翼板与筋板相连处拆白,即打磨焊接处约50mm宽,随后方可划中心进行三块板组合、连接成H型。 H型柱四条角焊缝焊接后,将经焊接引起的角度,变形弯弯矫正
19、好后,此时可用划针对H形柱划组装筋板,连接板的定位线,由此可组装各单件焊接,在焊钢柱与屋面梁相连接的高强螺栓连接板时要注意到其焊接变形。在未焊之前必须先连接板正反两面的定位焊接牢固后方可焊接。(注:柱下端装底板的部位采用半自动切割后,用砂轮机打磨,平整光滑,经打磨后基本与铣平可同的情况下方可装底板)。 焊完后进行整体矫正符合要求。1.8.9.2.5柱与屋面梁连接的高强螺栓连接板,焊接结束特别注意做好矫正工作,稍有不平无法做摩擦面。做摩擦面之前需单一验收后,方可做摩擦面,摩擦面做好后同样需对摩擦面单一验收。做摩擦面采用抛丸的方法,并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验,要求抗滑移系数不小于0.45。
20、 1.8.9.2.6屋面梁的制作按图纸实际尺寸放样,出零件加工切割剪切的各种样板,具体要求将参照柱制的有关具体要求。屋面梁的端头与柱相连接的高强螺栓,连接板的装配必须在放好大样的钢平台上按实际尺寸做好靠模,将连接板紧贴靠模后与屋面梁装配好焊接。屋面梁分段的坡口,必须在筋板及小连接板焊接结束,并矫正后,将矫正好的H梁必须放在己放好大样的平台上,按大样的平台上,按大样的实际尺寸确定屋面梁每段实长,在此基础上先求每段实长切割线,将其切割后方可按设计要求切割坡口。1.8.9.2.7钢柱、屋面梁的制成成品均在厂内车间进行预拼装整体验收,不允许分成单件验收(注:在涂油漆之前进行预拼装验收,单件验收是在预拼
21、装之前初验)。屋面梁两端头连接板的摩擦面及验收要求与钢柱相同。 1.8.9.2.8支撑系杆 所有型钢必须矫正,绝不允许将弯曲型材混用。 单件式批量的系杆都必须放大样制靠模,将系杆两头连接板上的孔插入靠模锁,然后将组合焊接后的型钢或单件放置到大样靠模连接板上焊接。如不是组合型钢件,即型钢两头直接孔的系杆也用靠模锁验收。 1.8.9.3、焊接工艺要求 1.8.9.3.1焊接要求 焊接前坡口和焊道附近清除各种杂物及油污。不使用锈、变质的焊条、焊丝,焊材按规定烘烤存放。 1.8.9.3.2主要焊缝的规定 腹板与翼缘板的主要焊接缝采用双面焊,其焊脚高度按设计要求。 连接板、筋板的焊接厚度以连接件中最薄板
22、的厚度为焊接焊脚高。 焊接板、钢柱、屋面梁时,无论是埋弧焊,二氧化碳气体保护手工焊时,不允许存在未焊透、夹渣、气孔、咬肉、卷边、焊穿、焊瘤、飞溅、药皮等问题的存在。 焊工对自己所焊构件必须认真负责地将自己的钢印号拷在规定的钢结构部位,以便跟踪检验,查有依据。 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝其两端必须配置引板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊接工件相同。 焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他工具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。 施焊时应选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形,还可采用反变形措施;减小焊接应力,还可采用
23、预热,锤击和整体回火等方法。 因焊接而变形的构件,可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。1.8.9.4、除锈和油漆 要求:需要油漆构件,表面均先以抛丸彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其它一切有害附着物,直至钢结构露出银灰色的光洁表面,并符合GB50505-95现行国家标准即等效采用国际标准IS08501-1的要求。(注:手工除锈达到st2,机构除锈达到sa25级)。 对抛丸后的钢结构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。 涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在538摄氏度,相对温度不应大于85,构件表面有结
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