镇赉省二施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-1 施工方案与技术措施1.1编制依据1.1.1 吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产（一期工程）工程施工招标文件1.1.2 施工图纸1.1.3工程质量监控与通病防治全书1.1.4图集1.1.5引用规范建筑工程施工质量验收统一标准GB502032001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程测量规范GB5002693建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 J1192001建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建设工程文件归档整理规范GB/T503282001建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99砂浆、混凝土防水剂JC474-1999混凝土质量控制标准50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2 工程概况：本工程为吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产（一期工程）工程，拟建于吉林省镇赉县民生路南，顺达街西。结构形式钢结构，建筑面积29527平方米，计划开工日期为2012年4月5日，计划竣工日期为2012年10月30日竣工。施工日历天数209天。质量标准为合格。本工程位于镇赉县东北部，地式平坦，交通便利。施工场地已平整完毕，施工用水、电，由建设单位按施工平面图要求引到指定地点。场区内施工道路，需在设计正式道路位置处，修筑临时施工道路以便满足施工需要。 1. 3施工部署 根据提供的设计图纸和招标文件要求，本工程具有工期紧，结构复杂，钢结构构件制作量大的特点，为“优质、高速、安全、低耗”建设本工程，在施工部署上将继续遵循我公司“创精品工程，让用户满意，走质量效益型发展道路”的质量方针，集我公司在吉林省完成很多工业建筑施工的经验，充分发挥技术装备、施工技术和科学管理上的优势，按“工期、质量、安全、文明、效益、服务”六个第一的要求，建设本工程，为镇赉的开拓和发展作出贡献。根据本工程设计特点，在施工过程中重点抓好以下几方面：土方开挖、基础砼工程，钢构件制作和安装工期等。1.4 施工组织随着我国施工企业管理体制改革的不断深化，按项目法组织施工的管理模式，我公司将在该工程的施工组织上，按项目法施工的要求，选聘善于经营管理的工程技术人员，组织成“吉林众合生物质能热电有限公司稻壳发电热电联产（一期工程）工程”项目经理部项目决策层由项目经理、副经理，总工程师和项目书记组成。负责对工程的工期、质量、安全、成本、实施计划、组织、协调、控制和决策职能，在项目经理的领导下，由施工、内业、监查、器材等4个职能部门的负责人组织项目管理层，对工程施工的全过程，实施动态管理，项目作业层由具有一定操作技能和经验的工人组成，配备一定数量有成建制等级的外包队伍，作为补助施工力量，以经济承包的方式与进度、质量、安全、节约、文明施工和服务挂钩，进行考核。1.5 施工布置 根据本工程的特点和招标文件要求，本工程分四个阶段进行施工，分别组织不同性质的机械，人力及材料进行施工组织，各阶段的分部工程项目如下： 第一阶段：基础挖土及排水、基础及地梁砼、回填土工程。 第二阶段：钢构件制作工程。 第三阶段：钢构件安装工程。 第四阶段：维护砌筑、彩板安装、水电安装工程。 合同要求本工程2012年10月30日竣工。本工程在施工程序上遵循“先地下，后地上”、“先现浇，后预制”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先室内、后室外”的原则，实行“平面分段，流水交叉，循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则运用微机管理手段，对工程的施工流程、进度质量、安全、成本实行全面管理的动态控制。1.6目标管理1.6.1质量目标：合格。1.6.2工期目标：确保厂房2012年10月30日竣工，顺利交付使用。1.6.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以下。1.6.4管理目标：严格按照ISO90012000版质量标准、ISO1400环境保护标准对厂房工程进行全面质量管理，环境保护管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。1.6.5进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。1.6.6创建文明施工管理综合考评优秀工地。1.7 施工方案土方工程、采用机械开挖，人工清底，自卸汽车外运土；砼工程现场搅拌，吊车垂直运输，机械振捣自然养护；钢结构一部分在加工厂加工另一部分现场加工。1.7.1施工机械的选择 钢结构安装采用一台100吨两台25汽车吊；砼、砂浆搅拌站内设750强制式砼搅拌机1台。1.7.2定位放线及测量工程1.7.2.1测量仪器的选用 为了保证本工程的施工质量，提高控制测量精度，应优先选用高科技仪器。选用仪器如下：北京产激光铅垂仪，苏光激光经纬仪，徕卡精密电子水准仪，苏光自动安平水准仪。1.7.2.2平面控制测量 按照设计提供的总平面图，本工程的平面控制测量采用网状布设，分别在四角轴线设置测量控制点，四周分别向栋号外引出半永久控制桩，以便施工过程中进行复测， 1.7.2.3高程控制 按建筑总图要求，设置高程控制点，待地梁砼浇筑完毕后，将控制点投测到地梁侧壁上，并做明显标识，钢柱及吊车梁标高，均统一由控制点利用激光测距仪向上倒高程，为确保标高符合设计要求，采用逐层投点法，利用地梁上的控制点使用激光仪向上投设。1.8主要分部分项工程施工方法1.8.1土方工程 根据工程地勘报告地下水位情況，采用明沟集水井潜水泵排水方法排除地表或地下水。根据施工现场实际情况，宜采用放坡方式一次开挖到位，用1台反铲挖土机械挖土，4台自卸汽车运土，机械开挖临近设计标高应预留200mm厚土层，用人工清理基底，严禁超挖，达到设计标高后，及时汇同甲方、设计、监理及地质勘察部门共同验槽，并做好验槽记录，挖出的土方除工地堆放一部分用平整场地外，大多数皆宜用自卸汽车运至指定的堆土场，同时开挖优质土方要统一堆放，以备用回填。 在基坑坑底周围设置砖砌排水沟、集水井，采用潜水泵有组织排除井内集水，在基坑护壁外侧四周地面砖砌500mm宽截水沟。边坡按一次放坡，放坡坡度1：0.5 。 土方开挖质量保证措施： （1）基底必须用人工挖除，现场设专业人员检查，严禁机械或人工超挖，如有超挖需用碎石回填夯实。 （2）严格按规定要求放坡，禁止挖后补坡。 （3）土方开挖应避开雨天，基坑排水要及时。1.8.2独立基础施工顺序：检查验收支模板绑钢筋垫层砼基底验槽回填土检查验收拆模砼养护浇灌砼基础工程支模方法见下图：柱钢筋定型钢模板100100木方排水沟基础钢筋垫层砼1.8.3模板工程：1.1 施工准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.2 模板安装前，先复查基础垫层顶面的标高及中心线，根据图纸要求用经纬仪，水准仪放出模板中心线，及模板上标高。检查无误后方可进行安装工作。1.3 模板采用钢模板，基础模板中间应设钢拉片或外部四周用69 木房加紧，上部设卡具以保证钢筋混凝土的断面尺寸。卡具间距300mm。支撑时模板内刷隔离剂，在隔离剂干后再安装钢筋，浇筑混凝土。1.4 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。如发生异常情况时，应及时处理。 1.8.4钢筋工程1.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。1.2 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机。1.3 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱基钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位及现场同意。1.8.5钢筋保护层控制 设计要求地上部分：基础为50mm，基础钢筋保护层控制采用马凳筋。地梁钢筋保护层控制采用14钢筋，间矩1000mm井字型控制筋。墙筋采用12梯形定位筋及塑料垫块控制保护层。 1.8.6砼工程浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。墙体较高，砼振捣应采用赶浆法，新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制下砼厚度及砼振捣时间不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。1.8.7砌筑工程 砌体施工应弹好建筑的主要轴线、砌体的砌筑控制边线和水平标高，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 砌体施工方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次的施工方法砌筑砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。 排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应预先绘制墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部份记录在立面排列图上以供实砌使用。 砌筑应从外墙四角和内外墙交接处砌起，然后拉通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，灰浆层每边宜缩进砖边10-15mm，将砌块按照立面排列图就位。待砌块就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正可用人力或撬杠轻轻撬动砌块，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后拉通线砌筑墙的中间部分。 砌体埋设拉结钢筋，严格按设计要求施工，墙体与柱拉结沿墙高500设26钢筋，墙顶与钢柱拉结水平长度1m设16拉结筋，并在梁板底用粘结砂浆斜砌一层（60O）粘土砖上下顶紧灌浆堵实。砌体施工留槎处，都必须留设26拉结筋沿墙高500，两端伸入墙内各不少于700mm，接砌时将钢筋理直铺平。外墙转角处严禁留直槎。1.8.8装饰工程装饰工程本项目主要是门窗及内墙大白，装饰工程施工采用样板引路，挂牌施工，每个操作班组先作样板间，经检查符合标准后方可大面施工。1.8.9钢结构加工与制作首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需求计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。钢材需要拼接时拼接位置、形装坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。套材图的绘制：针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。1.8.9.1 备料1.8.9.1.1门式刚架及其端板、钢梁均为Q345，其力学性能应符合低合金高强度结构纲GB/T1591-1994规定，1.8.9.1.2檩条、墙梁采用冷弯薄壁型钢结，质量标准符合通用冷弯开口型钢GB6723-86的规定，材质为Q235，钢材应符合碳素结构钢GB/T700-1988的规定；1.8.9.1.3支撑系统、抗风柱、加劲板等其它构件材质为Q235，钢材应符合碳素结构钢GB/T700-1988的规定；1.8.9.1.4焊接材料：Q235钢手工焊时采用E43型焊条，Q345钢手工焊时采用E50型焊条。1.8.9.2、钢构件的下料制作 1.8.9.2.1焊接钢板下料首先用CG-30型半自动切割机切割。下料长度应根据放出的大样，工艺要求预留焊缝缩量及切割加工质量而定。1.8.9.2.2切割完后，要进行调值、校正，并根据图纸构件进行编号，由专人负责建立台帐，并按下料表的要求编号。 1.8.9.2.3将切割调值校正后的钢板按编号进行焊接，采用埋弧自动焊接，焊丝应符合现行标准焊接钢丝(GBl300-77)的规定。 1.8.9.2.4钢柱制作 首先按图纸实际尺寸，放样出零件加工切割剪切的多种样板，H型板、翼缘板采用切割、筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(注：必须将所有单件矫正)柱上下端头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相同。在此基础上，方厅装柱底板、顶板。筋板连接采用剪切后，将毛刺、磨光。 H型柱组合时必须将翼板与筋板相连处拆白，即打磨焊接处约50mm宽，随后方可划中心进行三块板组合、连接成H型。 H型柱四条角焊缝焊接后，将经焊接引起的角度，变形弯弯矫正好后，此时可用划针对H形柱划组装筋板，连接板的定位线，由此可组装各单件焊接，在焊钢柱与屋面梁相连接的高强螺栓连接板时要注意到其焊接变形。在未焊之前必须先连接板正反两面的定位焊接牢固后方可焊接。(注：柱下端装底板的部位采用半自动切割后，用砂轮机打磨，平整光滑，经打磨后基本与铣平可同的情况下方可装底板)。 焊完后进行整体矫正符合要求。1.8.9.2.5柱与屋面梁连接的高强螺栓连接板，焊接结束特别注意做好矫正工作，稍有不平无法做摩擦面。做摩擦面之前需单一验收后，方可做摩擦面，摩擦面做好后同样需对摩擦面单一验收。做摩擦面采用抛丸的方法，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。 1.8.9.2.6屋面梁的制作按图纸实际尺寸放样，出零件加工切割剪切的各种样板，具体要求将参照柱制的有关具体要求。屋面梁的端头与柱相连接的高强螺栓，连接板的装配必须在放好大样的钢平台上按实际尺寸做好靠模，将连接板紧贴靠模后与屋面梁装配好焊接。屋面梁分段的坡口，必须在筋板及小连接板焊接结束，并矫正后，将矫正好的H梁必须放在己放好大样的平台上，按大样的平台上，按大样的实际尺寸确定屋面梁每段实长，在此基础上先求每段实长切割线，将其切割后方可按设计要求切割坡口。1.8.9.2.7钢柱、屋面梁的制成成品均在厂内车间进行预拼装整体验收，不允许分成单件验收(注：在涂油漆之前进行预拼装验收，单件验收是在预拼装之前初验)。屋面梁两端头连接板的摩擦面及验收要求与钢柱相同。 1.8.9.2.8支撑系杆 所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。 单件式批量的系杆都必须放大样制靠模，将系杆两头连接板上的孔插入靠模锁，然后将组合焊接后的型钢或单件放置到大样靠模连接板上焊接。如不是组合型钢件，即型钢两头直接孔的系杆也用靠模锁验收。 1.8.9.3、焊接工艺要求 1.8.9.3.1焊接要求 焊接前坡口和焊道附近清除各种杂物及油污。不使用锈、变质的焊条、焊丝，焊材按规定烘烤存放。 1.8.9.3.2主要焊缝的规定 腹板与翼缘板的主要焊接缝采用双面焊，其焊脚高度按设计要求。 连接板、筋板的焊接厚度以连接件中最薄板的厚度为焊接焊脚高。 焊接板、钢柱、屋面梁时，无论是埋弧焊，二氧化碳气体保护手工焊时，不允许存在未焊透、夹渣、气孔、咬肉、卷边、焊穿、焊瘤、飞溅、药皮等问题的存在。 焊工对自己所焊构件必须认真负责地将自己的钢印号拷在规定的钢结构部位，以便跟踪检验，查有依据。 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝其两端必须配置引板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊接工件相同。 焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形，还可采用反变形措施；减小焊接应力，还可采用预热，锤击和整体回火等方法。 因焊接而变形的构件，可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。1.8.9.4、除锈和油漆 要求：需要油漆构件，表面均先以抛丸彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其它一切有害附着物，直至钢结构露出银灰色的光洁表面，并符合GB50505-95现行国家标准即等效采用国际标准IS08501-1的要求。(注：手工除锈达到st2，机构除锈达到sa25级)。 对抛丸后的钢结构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。 涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538摄氏度，相对温度不应大于85，构件表面有结露时，不得涂刷油漆。涂刷油漆后4小时不得淋雨。 当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加释剂。构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。1.8.9.5包装及运输预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆孔，捆孔时构件之间均衬以垫物以防止磨损。根据成组集束的大小可采用柔性捆孔或刚性捆扎，以防装四起吊时变形或途中运输散落。 屋面板、墙板等板材，均按长短不同分成20-30张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。 所有收边、包边、泛水、天沟等材料均用先集束捆孔后，用塑料薄膜作为包装，再用塑料编织或纸皮箱作外包装。所有小件有零配件(如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等)均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。 堆置构件时，注意垫平垫稳不使构件倒塌变形(弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现)。 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上，或编好号码装箱发运。 1.8.9.6、钢构件的安装和校正 1.8.9.6.1钢构件应符合设计要求和本规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂料脱落，应进行矫正和修补。 1.8.9.6.2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于7紧贴，且边缘最大间隙不应在感动0.8mm。 1.8.9.6.3钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件后的垂直度和侧向弯典矢高的允许偏差应符合规定，1.8.9.6.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体本面弯曲的允许偏差应符合规定：主体结构的整体垂直H1000，且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲L1500，且不应大于25.0mm。 1.8.9.6.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，安装前对所有的锚栓的空隙位值得的准确性进行校正。1.8.9.6.6当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。1.8.9.6.7门式刚架形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙采用不小于C40细石膨胀砼二次教主并捻实，是底板与基础顶棉结出顶紧。 1.8.9.6.8现场焊缝组对间隙的允许偏差 无垫板间隙 有垫板间隙 1.8.9.6.9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 1.8.9.6.10焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 1.8.10双层彩色压型钢板的安装工艺 1.8.10.1钢结构验收完后，根据实际钢尺寸下料：双层彩色压型钢板由生产厂家提供产品出厂证明日期质量检验单，运输时，注意双层彩色压型钢板的包装完好以免磕碰掉漆。由于双层彩色压型钢板的板长超过9米，故在吊装时采用托架捆绑式吊装，由专业起重工人操作，并戴好安全帽，做好安全措施，起吊时严禁吊车下面站人。 1.8.10.2双层彩色压型钢板安装程序 墙壁板安装屋面板安装折件安装塑钢窗安装 墙壁板的安装 由测量人员用经纬仪跟踪测量每块墙板的垂直度，板与板之间的连接采用插口式安装，安装时必须严实其缝，做到一块板一检测一块板一验收。遵循安装与吊装同时进行的原则以避免高层没有安装的双层彩色压型钢板。板与板之间压密胶条、墙角、门、窗、屋面板与墙壁板接触角必须用密封胶条密封。安装工人必须戴安全帽、系安全带，做到不让一根自攻钉掉到地面上。 屋面板的安装屋面板安装过程中使用汽车吊作为垂直运输工具，屋面板搭接及屋脊处做好填缝及防水工作。做好屋面板包工包料工作，达到美观、坚固，由于屋面坡度较大，故应特别注意施工安全，做到安全带不离身，安全教育不离口，安全措施时时检，严格按安全操作规程执行。安装双层彩色压型钢板质量控制措施 1)班组应根据施工项目实填与施工自检记录，检查部门按记录实量实测，并作为班组结算任务书的依据。 2)实行随班检查制，一边施工一边检查，出现问题，及时解决不把施工隐患留到最后。 3)严格按施工规范要求，按技术交底执行。 4)统一器具，统一量具，执行国家统一标准。5)施工过程中，严格执行本施工方案有关要求及有关国家规范。 1.8.11质量、技术措施 1.8.11.1在施工前，应认真审查图纸，及时发现问题，解决问题，分清各节点性质及防水处理方案及打胶的种类及方法。 1.8.11.2施工人员按要求作好技术交底，对施工技术、操作要点、材料性质提出要求。 1.8.11.3认真进行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。1.9 综合计划1.91施工准备计划1.9.1.1技术准备根据提供的工程设计图纸和合同文件要求，组织有关人员编制施工组织设计，施工图预算，确定项目组织机构和施工部署，明确主要分部分项工程施工方法，拟定推广应用“四新”技术措施，组织图纸会审，分段进行技术交底质量和安全交底。施工组织编制程序如图：学习图纸计算工程量施工方案综合计划材 料机 具劳动力临 建施工准备平面布置措 施报 批交底与实施1.9.1.2资源准备 按编制的施工图预算工料分析和进度计划要求，编制资源需用量和进场计划，材料管理程序如下图： 1.9.1.2.1材料、半成品和成品需用量计划（见表1）1.9.1.2.2施工机械需用量计划（见表2） 1.9.1.2.3劳动力需用计划（见表3） 1.9.2工期控制 1.9.2.1实行“平面分段，立面分层，流水交叉，循序推进”的施工程序。1.9.2.2精心组织立体交叉施工，适时插入围护结构砌筑工程。 1.9.2.3运用微机管理，推行“四新”项目，加强资源协调，确保主体结构六天一层的目标。 1.9.2.4安装装饰工程施工，在总网络计划的指导下，协调与土建的配合，加强专业施工分包队伍的计划管理，科学安排工序搭接实现结构工程，安装工程和装饰工程的紧密配合，实现总体计划。 1.9.2.5组成以项目经理为核心的施工调度系统，成员包括公司有关职能部门负责人，项目各专业工长及专业分包队伍负责人。 1.9.2.6定期召开有业主，上级职能部门，设计单位、监理单位参加的协调，技术会议，研究解决施工中的各种技术问题。 1.9.2.7定期召开项目生产会议，了解工程进度、质量、安全、费用等执行情况，如存在问题，协调专业施工分包单位的工序搭接协调解决建、电、暖、通及设备安装间的穿插配合和平衡工作。 1.9.2.8根据施工总网络计划的控制工期，编制周、日计划，对日计划的完成情况，跟踪检查，对没按计划完成的单项工作，要进行分析，找出未完原因，解决后利用延长工作时间或加派施工人员的方法将工期追上，对责任都进行处罚，确保工期指标落实到人头。1.9.3施工平面布置图:等进入施工现场后单独编制施工现场总平面布置根据本工程设计情况、场地特点、及拟投入的施工机械、人力，总平面布置原则如下：办公区、生活区、生产区分开布置，便于统一管理。办公区设在北侧靠围墙处，便于内外联系及施工管理。生活区设在东侧围墙处，利用围墙与生产区分开，确保生活生产的安全。生产区在栋号四周布置可满足施工生产的需要。2、质量管理体系与措施2.1 保证质量的组织措施 2.1.1工地建立以项目经理为首，专职质检员，栋号三员组成的质保体系。明确岗位责任制，认真贯彻实施，班组，技术工长,质量检查员三级检查制度。2.1.2加强原材料进场验收，检验工作。材料质量抽样检验的方法，应符合建筑材料质量检测标准与管理规程，对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或试化验单。同时要送省内一级化验室化验检查，合格使用，不合格退货。2.1.3该工程施工执行我公司“质量管理制度及工程奖罚规定”落实责任制，把质量目标分解到项目，对班组进行奖优罚劣。2.1.4分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，让工人熟悉所施工部位的操作规程，质量标准。2.1.5为控制好工程质量,应认真学习图纸及国家规范标准,对主要施工项目应编制分项施工工艺。对工程质量实行预测、预控、预防为主，施工全过程处于严格受控状态。2.1.6凡采用的新材料、新型制品，应有技术鉴定文件，有施工方法，保证质量措施和施工注意事项。2.1.7加强隐检工作,对建筑物各层标高,轴线,墙体砌筑,钢筋绑扎,模板,混凝土浇筑,防水等工程的隐检, 确保工程质量。2.1.8认真执行上级有关规范及下发的技术文件，对施工中易出现的质量通病，均制定有效措施，并付诸实施。2.1.9工地成立QC质量管理小组，认真抓好质量管理工作，班组内设立专兼职质量检查员，认真做好三检一评以提高质量水平。2.2 保证工程质量的技术措施2.2.1 线寸控制 2.2.1.1工程所用的经纬仪、水准仪、测距仪、钢尺等仪器都必须经过有关部门检测和校正。合格后发给检定合格证标志，才能投入使用。2.2.1.2控制轴线上设轴线控制点，把栋号轴线、标高位置标在控制点上或引测到正式工程上，用红漆作好标记。主楼设置三条控制线，每层用经纬仪引测控制线，主体高出0.00后，在地梁上设标高控制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。2.2.1.3工程控制点及轴线测放后，技术人员必须依照图纸进行复测，并将复测记录上报甲方及监理审批、复核后进行下道工序施工。2.2.1.4与工程有关的各种线寸，应及时准确地进行标识，并加以保护，以免线寸误用现象。2.2.1.5及时弹好室内+0.30平线，做为地面抹灰、门窗立口以及其它装修工作的依据。2.2.2 土方工程方开挖之前，先进行主楼自升塔式起重机桩基础施工，开挖时不得超挖，一但超挖必须用碎石回填，土方开挖后必须经有关工员检查验收后方可进行下道工序施工。2.2.3 钢筋工程2.2.3.1钢筋绑扎配置的根数，直径，级别和间距均应符合设计要求。2.2.3.2绑扎钢筋前应按图纸检查模板的几何尺寸。并在模板上划出钢筋的位置与间距。 2.2.3.3地梁内受力钢筋应用25钢筋垫起，梁的箍筋绑扎时，应与受力钢筋垂直设置。四角绑扎牢固箍筋接头在梁中应交错布置。2.2.3.4钢筋绑扎时受拉筋应按设计和规范要求进行搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑接头的末端应做弯钩，钢筋的搭接处，应在中心用铁丝扎牢。一级钢筋搭接35d,二级钢筋搭接40d。2.2.3.5各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋中截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。2.2.4 混凝土工程2.2.4.1C20以上混凝土配合比由试验室确定，工地按砂、石实际含水率调整后方可使用。高强度砼所用的水泥品种、标号、砂石骨料的品种、规格、级配以及高效减水剂的应用，委托公司试验室出配合比，保证砼现场搅拌、浇筑的坍落度，流动性由公司试验室出专业人员现场指导。2.2.4.2混凝土浇筑前应检查模板位置，几何尺寸，预埋件间距，位置，数量是否正确，并清除模板内杂物。2.2.4.3凝土在拌制时，严格按照配合比下料。施工现场设计量员，水泥偏差不大于2%，砂石骨料不大于3%，外加剂投入用固定容器专人专用。2.2.4.4搅拌机在使用前应加水空转数分钟，然后将水倒净，第一次搅拌时，应多加半袋水泥，以减少桶壁上的砂浆损失。混凝土每次搅拌时间不得少于90S。2.2.4.5搅拌完的混凝土，应做到基本卸净。在全部混凝土卸出支前不得在投入拌合料，更不的采取边出料边进料的方法。2.2.4.6砼必须保证充分振捣，柱墙应分层振捣，上层振捣时，须将振动棒插入下层砼1/3深处，进行二次振捣，以增加砼密实性，较好排除水分和气泡。2.2.4.7如混凝土不能将构件连续浇筑完,并且间歇时间超过规范规定,应予先设定设置施工缝。2.2.4.8在施工缝继续浇筑混凝土时，已完的混凝土强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的表面上应清理垃圾，水泥薄膜，表面松动的砂石和软弱混凝土层,同时应加以凿毛，并用水冲净。浇筑前在施工缝处铺一层10mm15mm厚的水泥浆或与混凝土内成分相同的砂浆。在混凝土震捣时加强施工缝处的震捣，使新旧混凝土结合密实。2.2.4.9混凝土浇筑完毕后，应根据气温高低在浇筑后的12小时之内加以覆盖和浇水，使混凝土保持湿润状态。2.2.4.10在混凝土施工中，按规范规定留置试块。2.2.5 砌筑工程2.2.5.1进场材料需有合格证，并经公司试验室复试合格后方可使用。2.2.5.2所用砌筑砂浆委托试验室试配，严格执行配合比，车车过秤。2.2.5.3砌筑前立好皮数杆，做到“三皮砖一吊”，“五皮砖一靠”。2.2.5.4按设计要求及规范规定设置拉结筋，不可遗漏。2.2.5.5空心砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10%15%方可砌筑。2.2.6 钢结构工程2.2.6.1 施工准备过程的质量控制2.2.6.1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2.2.6.1.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。2.2.6.1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。2.2.6.1.4 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。2.2.6.1.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。2.2.6.2、施工过程中质量保证2.2.6.2.1 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2.2.6.2.2 质量由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2.2.6.2.3 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。2.2.6.2.4根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。2.2.6.2.5 编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。2.2.6.2.6 施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。2.2.7 其他质量保证措施本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2.2.8 质量通病的防治2.2.8.1机械挖方扰动老土的防治：机械挖土时应随时控制预留200mm保护土层厚度。2.2.8.2钢柱竖向位移的防治措施：吊装前在柱中心及基础顶面分别谈上线，两线重合即可保证柱子不发生位移。2.2.8.3柱子位移防治措施：建筑物轴线投测不能从一头赶，宜分段控制。支模过程中随时调直校正，纵横方向拉线和斜撑要固定好。2.2.8.4竖向钢筋电渣压力焊接头偏心的防治措施：钢筋焊接前接头用无齿锯切割。焊接过程中应保证夹具上下同心，是竖向钢筋保证垂直稳定。2.2.8.屋面防水工程渗漏防治措施：屋面彩钢板必须检验合格后方可使用并且不能有接头，外层彩钢板采用大波峰板型，本项目采用760型彩板，屋脊处脊盖板加大。2.2.8.内墙抹灰空鼓防治措施：抹灰前墙面应先浇水，砖面渗水深度在8-10mm之间。砼墙面抹灰前应凿除凹凸不平处应剔除，并用1：1水泥浆（掺107胶10%）薄抹一层，24小时之后方可抹灰。3、安全管理与措施体系3.1 安全生产目标：无伤亡事故，轻伤事故频率控制在1，保证施工安全，达到省级安全文明样板工地。3.2 施工现场安全管理 3.2 .1 施工现场的项目经理为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。 3.2.2 建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。 3.2 .3建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。3.3 施工现场的安全要求3.3.1 工地周围应有与外界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场