矿用防爆阻火器进气压力特性研究.pdf
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1、收稿日期:2023-01-05作者简介:李天鹏(1986),男,陕西榆林人,实验师,主要从事机械研究。基金项目:榆林市科技局项目(CXY-2022-84)矿用防爆阻火器进气压力特性研究李天鹏,周利成,韩宝东,李小腊(榆林学院 能源工程学院,陕西 榆林 719000)摘 要:本文以 T400 防爆发动机平板型进气阻火器为研究对象,应用 Fluent 软件模拟不同工况下阻火器的进气压力损失以及不同缝隙率对阻火器进气压力的影响。结果表明:不同工况下阻火器进气压力损失呈正线性关系,且工况对进气栅栏压力损失的影响较大,随着工况的不同,进气流量的增大,阻火器的进气压力损失也随之增加;缝隙率对阻火器进气压力
2、损失影响显著且呈负相关。且不同工况下阻火器进气压力损失随缝隙率 的变化趋势趋于一致,当 0.2 时,进气压力损失变化较快,随着缝隙率 不断增大,阻火器进气压力损失变化速度趋缓,慢慢趋于稳定。关键词:防爆发动机;阻火器;进气压力;缝隙率中图分类号:TD68 文献标志码:A 文章编号:1008-3871(2023)05-0018-04DOI:10.16752/ki.jylu.2023.05.005 随着科学技术的不断进步,煤炭开采业突飞猛进。目前国家提倡煤炭开采自动化、智能化、绿色化,对煤矿辅助运输设备防爆机车的尾气排放提出更高的要求,尤其是近年来制定了尾气排放需达到国及以上的排放标准,而高标准必
3、然促使防爆机车进气与排气系统不断优化,矿用防爆机车与同类别的机车相比而言主要是在进气与排气系统上安装了防爆装置,而此类装置,在保证防爆机车在进、排气安全的情况下也会增加尾气与催化剂接触面积的目的,从而会造成防爆机车进气阻力与排气背压增大,使得柴油机动力损失严重,降低了设备的经济性1。阻火器是矿用防爆机车进、排气的关键部件,安装在发动机的进气管和排气管处。其主要作用是阻止发动机气缸内混合气体的燃烧火焰通过阻火器流入外界引发安全事故,但同时会使空气通过阻火器流入进气歧管进入气缸与燃料混合,阻火器的进气栅栏作为煤矿井下防爆柴油机的关键部件2,虽然起到了防爆的作用,但同时也增加了发动机的进、排气阻力,
4、使得发动机动力性、经济性有所下降以及废气排放有所升高3-4。目前为止有不少学者对其进行了研究。文献5主要针对阻火器进气口与出气口的渐扩角展开研究,得到压力损失、出口流量与渐扩角之间有着一定的关系。文献6采用 FLUENT软件对防爆柴油机平板式排气阻火器进行数值模拟,分析了阻火器的扩张腔直径、平板间隙对淬熄距离和压力损失的影响。文献7探究了不同初始压力下可爆预混气体通过波纹板阻火器的淬熄特性。结果表明,可燃气的活性、体积分数和初始压力均会影响火焰速度稳定性、传播模式以及淬熄难度。文献8应用 FLUENT 软件对阻火器内部流场进行了模拟,通过压力分布、速度分布、湍动能分布来分析不同栅栏间隙对进气量
5、的影响。最终得出 0.3 mm栅栏间隙的阻火器最为合理。以上学者主要是对阻火器进行结构上单一参数的优化,主要考虑了进出口的渐扩角与阻火器的栅栏间隙的大小对阻火器进气压力损失的影响,未综合考虑阻火器栅栏的厚度与栅栏间隙即阻火器缝隙率对阻火器进、排气压力的影响,因此本文利用 Flu-ent 软件对不同工况下阻火器进气压力场进行数值模拟同时研究不同缝隙率对阻火器进气的影响,为阻火器的设计提供了理论指导。1 数值计算模型1.1 平行平板之间的缝隙流动原理9本文模拟所用的流体介质为空气,气流流过多平行板会形成多层气流而分散,之后汇集均匀流入进气歧管。阻火器阻火栅栏与每个缝隙的流动阻力有关,因此需要对单个
6、缝隙模型进行理论分析。气流穿过阻火器阻火栅栏时由突缩和突扩两个过程,主流截面先缩小后增大,截面以及流动速度的2023 年 9 月第 33 卷 第 5 期榆 林 学 院 学 报JOURNAL OF YULIN UNIVERSITYSep.2023Vol.33 No.5变化,造成局部压力损失。如图 1 所示,两平行板长为 L,宽为 B,缝隙高度为 H 与其宽度 B 比较很小。图 1 平行平板间的缝隙流动忽略沿宽度方向的流动,假设流体为一维定常层流。则流体运动速度 u=u(z),由连续性方程知ux=0 对于不可压缩流体,并且忽略质量力,则 N-S方程可以简化为:-1px+2uz2=0(1)其中,为流
7、体密度,kg/m3,p 为流体内部压强Pa。利用边界条件 z=0 时,u=0;z=H 时,u=0;可求得通过缝隙的流量 Q 为Q=Bh0udz=BH3p12L(2)p=12LQBH3=12LQA1H2(3)其中,p 为压力损失,Pa;且,p=p1-p2为A1缝隙的截面积,m2;u 为流速,m/s;为介质的运动黏度,m2/s。由(3)式可知压力损失与流体的流动状态、缝隙的截面和缝隙的纵向长度有关。1.2 阻火器模型及结构描述防爆机车平板式进气阻火器结构简图,如图 2所示10。阻火器进出口半径 r、前扩张腔长度 L1、阻火器栅栏板长度 L2、栅栏厚度 h、栅栏间隙。图 2 平板式阻火器结构简图 根
8、据煤炭行业的标准,阻火器阻火芯的尺寸要求,栅栏片的厚度 h1 mm,栅栏片之间的间隙 0.5 mm,阻火芯的实物如图 3。图 3 阻火器阻火芯实物图1.3 计算域及网格划分根据阻火器的实物模型采用 CATIA 软件建立阻火器三维流体模型,并导入 ICEM 软件进行网格划分11。由于模型结构的对称性,在数值模拟过程中计算域只取流体模型的 1/2。流体网格模型如图4。图 4 流体网格模型2 数值模拟及结果分析2.1 不同工况对阻火器进气压力的影响本文以矿用防爆发动机 T400 为研究对象,根据行业标准选取栅栏间隙为 为 0.4 mm,阻火器栅栏板的长度 L2 为 50 mm。根据煤矿安全规程规定井
9、下各工作点的温度不允许超过 28,最低温度为18,发动机为自然吸气,故进气温度为平均温度296 K。阻火器出口温度受气缸的影响设为 320 K。由于矿井下不同的工作地点工况不同即空气的流速不同,因此选取 6 个不同质量流量的工况进行数值模拟,0.16、0.32、0.48、0.64、0.8、0.96 kg/s。出口采用压力出口边界条件,对称壁面采用对称边界条件,其余边界采滑移边界条件,假设气流为可压缩黏性流体,流动为湍流流动。其它参数设定如表 1 所示12。表 1 边界条件的设定参数进口流量kg/s进口温度/K出口压力/Pa出口温度/K空气密度/(kgm3)湍流强度/%0.160.9629696
10、 4003201.185 图 5(a)(b)(c)(d)(e)(f)为缝隙率 =0.2时,不同工况下阻火器进气压力分布云图,由图可知,不同工况下阻火器进气压力分布云图类似,左侧为高压区与空气滤清器连接,右侧为低压区与进气歧管连接。高压区的形成主要是因为阻火器进气端的气流不能及时通过栅栏缝隙流出,造成阻火器入口端气体滞留与堆积,同时阻火器进气口流入的部分气体与栅栏板发生撞击发生气流流向改变造成阻火器左侧入口处发生涡流现象,如图 6 所示。左侧形成的高压区使得在不同工况下阻火器进气压力损失尤为显著,当进气流量 Q 为 0.016 kg/s 时,阻火器进口与出口端的压力损失为 415 Pa;当进气流
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