裂解炉稀释蒸汽管道膨胀节故障原因分析及消缺措施.pdf
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1、裂裂裂裂裂裂裂裂裂裂裂裂解解解解解解解解解解解解炉炉炉炉炉炉炉炉炉炉炉炉乙 烯 工 业()裂解炉稀释蒸汽管道膨胀节故障原因分析及消缺措施任崇欣 余德江 王俊杰 倪 涌 马 俊(中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司 新疆 独山子)摘 要:独山子石化公司乙烯老区 号裂解炉在运行中通过横跨温度、炉管温度等工艺参数的差异排查发现 组稀释蒸汽管道上的膨胀节波纹管过度拉伸严重超出设计范围同时导流筒严重变形堵塞管道不仅影响管道通量若不能及时发现膨胀节处可能发生断裂、物料泄漏的生产事故严重影响装置的平稳运行 为彻底解决膨胀节对裂解炉运行的影响通过对工艺管道应力的重新核算及增加部分弹簧吊架、支撑将膨胀节更
2、换为直管段消除了裂解炉因膨胀节变形导致的运行隐患关键词:乙烯装置 膨胀节 导流筒 应力变形 消缺措施 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司乙烯老区 号裂解炉为 年装置扩建时新增的 型裂解炉 组稀释蒸汽进对流段前每组稀释蒸汽管道设置 套膨胀节 年由于第二组稀释蒸汽管道上的膨胀节内导流筒脱落堵塞管道导致第二组稀释蒸汽流量低炉管结焦速度增加 因膨胀节无法维修对 组稀释蒸汽管道上的共 套膨胀节进行整体更换 年 月再次发现膨胀节变形严重且导流筒变形堵塞管道影响装置安全运行 经过对稀释蒸汽的管道应力的核算重新对管道支撑进行安装后将膨胀节更换为直管段消除了膨胀节故障给装置带来的隐患 稀释蒸汽膨胀节故障
3、处理 年 月在 号裂解炉(以下简称 号炉)检修后升温高备时第四组横跨温度由 快速升至 较其它 组高出 现场炉管测温第四组二程管温度较其它 组炉管温度高约 为降低第四组横跨及炉管温度通入稀释蒸汽 稀释蒸汽通入后发现第四组稀释蒸汽调节阀开度达 后流量计显示仅为 /(正常情况下稀释蒸汽调节阀全开流量约为 /)横跨温度由 降至 但仍比其它 组高 同时现场炉管测温比其它组高 检查辐射段压力发现第四组辐射段压力为.其它 组辐射段压力分别为.、.和.与第四组稀释蒸汽进料量低相对应检测第四组稀释蒸汽进对流段前压力为 其它 组稀释蒸汽进对流段压力约为 对第四组稀释蒸汽调节阀后压力进行检查发现调节阀后压力较进对流
4、段前压力高说明调节阀处未堵塞 从稀释蒸汽进对流段前压力对比及稀释蒸汽调节阀后压力判断:第四组稀释蒸汽管道堵塞在膨胀节处或存在异物堵塞在稀释蒸汽调节阀与稀释蒸汽进对流段前之间管道为查明管道堵塞原因将 号炉进行降温停炉对稀释蒸汽进对流段前膨胀节割除检查发现:第一和第四组稀释蒸汽管道的膨胀节上、下游导流筒第三组稀释蒸汽管道的膨胀节下游导流筒变形严重导流筒缩成一团堵塞管道 第 组稀收稿日期:修改稿收到日期:作者简介:任崇欣男 年毕业于辽宁石化化工大学化学工程与工艺专业工学学士主要从事工艺技术管理工作高级工程师 第 卷任崇欣等.裂解炉稀释蒸汽管道膨胀节故障原因分析及消缺措施 释蒸汽管道的膨胀节上游导流筒
5、正常下游导流筒轻微变形 第一、三、四组稀释蒸汽管道上的膨胀节拉伸变形严重膨胀节设计最大形变长度为 但第一、三、四组稀释蒸汽管道的膨胀节中最大形变长度达 膨胀节变形严重若不及时发现物料长时间冲刷可能导致膨胀节波纹管处断裂引发生产事故 膨胀节导流筒变形情况具体情况见图 图 图 第一组稀释蒸汽管道膨胀节形变情况图 第三组稀释蒸汽管道膨胀节形变情况图 第四组稀释蒸汽管道膨胀节形变情况 膨胀节导流筒变形原因分析针对 号炉第一、三、四组稀释蒸汽管道膨胀节过度拉伸、导流筒变形严重原因从设备、工艺操作及膨胀节运行情况进行具体分析.膨胀节运行情况在 年 月 号炉蒸汽高备期间发现 号炉第三、四组稀释蒸汽管道上的膨
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