利用除尘焦粉替代增碳剂的生产试验.pdf
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1、第45卷第4期2023年8 月节能减排利用除尘焦粉替代增碳剂的生产试验李士靖,李明军,王建峰(山东钢铁莱芜分公司炼钢厂,山东济南2 7 112 6)摘要:莱钢炼钢厂为降低生产成本,从焦化厂调拨除尘焦粉,进行了除尘焦粉替代增碳剂的生产试验。用除尘焦粉增碳替代增碳剂生产试验7 d,试验过程生产管控平稳,除尘焦粉碳元素的平均回收率8 7.3%,对螺纹钢筋产品质量影响不显著,产品性能合格,吨钢降低成本2 元,实现了焦粉在炼钢工序的拓展增值利用。关键词:除尘焦粉;增碳剂;增碳;炼钢成本中图分类号:X757文献标识码:B山东冶金Shandong Metallurgy文章编号:10 0 4-46 2 0(2
2、 0 2 3)0 4-0 0 6 0-0 3Vol.45 No.4August 2023小袋后利用。除尘焦粉和碳粉的物化指标见表1。1 前 言由表1可知,除尘焦粉的固定碳含量8 6.2 6%,含碳炼钢工序出钢过程需要消耗增碳剂以调整钢液的成分,保证产品质量性能。目前生产需要消耗增碳剂1 2 kg/t,由于生产厂家原料价格和电费成本的提高,增碳剂采购价格居高不下,增加剂价格5.4元/t,摊薄了产品效益。经过查阅资料,有少量企业的炼钢工序利用焦粉替代增碳剂,以降低产品成本。山东钢铁莱芜分公司(简称莱钢)焦化厂每年生产焦炭32 0 余万t,因工艺产生的除尘焦粉3.6 万t,颗粒度小于3mm。除尘焦粉
3、主要用于烧结、回配煤炼焦和高炉炼铁。有关研究表明,回配煤炼焦合适配比1%左右,炼焦不能完全消纳自己产生的除尘焦粉。而用于高炉炼铁,由于颗粒细小粉面率高,损失较大,因此目前除尘焦粉主要利用方式是混合焦炭或无烟煤用于烧结工艺。为了持续降低生产成本,从焦化厂调拨除尘焦粉,试验除尘焦粉替代增碳剂生产的可行性。2工业生产试验2.1二工业试验生产线概况莱钢炼钢厂有2 套机械搅拌铁水脱硫装置,2座12 0 t顶底复吹转炉,2 座12 0 tLF,2 台10 机10 流小方坏连铸机及其配套的辅助设施。主要产品HRB400、H R B 50 0 系列钢种轧制螺纹钢,规格在50mm以下。主要工艺流程:KR脱硫一顶
4、底复吹转炉一LF(吹氩)连铸。2.2试验方案2.2.1试验原料试验用的除尘焦粉来自焦化厂干熄焦工艺产生-储存在焦粉仓内的原料,内部调拨用于试验,由负压罐车运输至储存卸料仓加工处理,包装成标准收稿日期:2 0 2 3-0 5-0 9作者简介:李士靖,男,19 8 2 年生,现为山钢股份莱芜分公司炼钢厂助理工程师,从事转炉炼钢生产工艺技术工作。60量较高;有害元素硫的含量为1.16%,比煤增碳剂高0.8 3%;挥发分1.5%,煤增碳剂相当;灰分12.17%,比熳煤增碳剂高3.6 7%;水分1.15%,比熳煤增碳剂高0.7 6%,而且除尘焦粉的颗粒度明显比增碳剂更细小。表1物料的物化性质及含水率物料
5、灰分/%挥发分/%硫/%碳/%颗粒度/mm除尘焦粉12.17殿煤增碳剂 40 0 MPa,H R B 50 0屈服强度标准 50 0 MPa,HRB400抗拉强度标准540MPa,HRB500抗拉强度标准 6 30 MPa,钢筋产品力学性能都符合要求。表4HRB400E钢材力学性能检验检验规格/屈服强抗拉强最大力总反弯炉数mm度/MPa342544047858863210.1 15.27022438517578 6816120431516576 6571818452508577 6482514429 477580 63210.0 14.93325528583681 744(8)效益测算。莱钢内
6、部调拨除尘焦粉价格650元/t,与熳煤增碳剂的价格相比,低2 2 0 0 多元,如果每月用除尘焦粉替代增碳剂30 0 t,每月可以降低工序成本6 6 万元,吨钢降低成本2 元。4 结语利用除尘焦粉增碳替代增碳剂试验7 d,生产管控过程平稳,未有较大波动。提高除尘焦粉碳元素的回收率,应选用外层尼龙编织,内层塑料薄膜的双层包装袋并且封口严实。在目前生产线工艺不变的情况下,利用除尘焦粉增碳替代增碳剂生产61SE15um-SMnFe度/MPa延伸率/%合格10.1 15.1合格10.0 15.1合格10.1 15.0合格合格11.1 23.3合格b夹杂2023年8 月棒材螺纹钢系列产品,对产品质量没有
7、显著的影响。从降本增效角度考虑,廉价的除尘焦粉作为部分增碳剂替代品具有较好的经济性。参考文献:【1纪同森,齐姬,白朝亮.干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用J.山东冶金,2 0 11,33(3):30-32.Production Test of Using Dust Removal Coke Powder as a Substitute for CarburizerAbstract:In order to reduce production costs,Laigang Steelmaking Plant allocated dedusting coke powder from the cok
8、ing plant andconducted production experiments on dedusting coke powder replacing carburetors.The production experiment of using dust removal cokepowder to increase carbon instead of carbon increasing agent was conducted for 7 days.The production control during the experiment wasstable,and the averag
9、e recovery rate of carbon elements in dust removal coke powder was 87.3%.The impact on the quality of threadedproducts was not significant,and the product performance was qualified.The cost per ton of steel was reduced by 2 Yuan,achieving theexpansion and value-added utilization of coke powder in th
10、e steelmaking process.Key words:dust removal coke powder;carburizing agent;carbonization;steelmaking cost(上接第55页)Analysis of Energy-saving and Low-carbon Development Technology Path of Ironand Steel Enterprises based on the Background of Double Carbon(The Safety and Environmental Protection Departme
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