化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺.pdf
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1、CleaningWorld2023年6 月实用技术第3 9卷第6 期洗世清文章编号:16 7 1-8 90 9(2 0 2 3)6-0 0 0 7-0 0 3化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺刘杰,帅辉,谢柏庆(杭州杭氧压缩机有限公司,浙江杭州311305)摘要:化工系统中氧气管道的制造、运输、储存和安装不可避免地会产生油脂、油漆、清洁剂、氧化皮、焊渣、润滑剂及各类颗粒物等。这些杂质,特别是油脂的存在,可能会给整个生产系统的正常开车留下安全隐患,甚至造成严重爆燃事故,对设备尤其是人员安全构成严重威胁。开车前的化学清洗可以有效地去除这些油脂和其他残留杂质,达到工作所需的清洁度,对于开车后的安全生
2、产具有重大的意义。关键词:氧气管道;脱脂;酸洗;吹扫中图分类号:TE96文献标识码:A0引言氧气管道脱脂清洗是确保氧气管道安全运行的重要前提。氧气和高速运转的油脂或其他杂质之间的摩擦可能会引起爆燃,因此,在安装氧气管道及其组件之前,必须对其进行脱脂清洗,去除管道及其组件中的油脂及其余杂质。氧气管道脱脂清洗是工程管路施工完成后,在投入使用前必须完成的一个重要步骤。涉氧管道的清洗方法主要有化学清洗和物理清洗,而脱脂则是化学清洗的重要方法之一。1管道脱脂的安全规定(1)脱脂适用于天气晴朗、户外和户外环境,以确保通风良好。(2)在氧气管道脱脂过程中,应去除脱脂以外的所有物质,去除所有易燃易爆物质,划分
3、特殊工作区。无关人员不得入内。(3)在氧气管破裂时,有关人员应采取适当的安全措施,并配备特殊防护用品。当空气中危险物质浓度超过50 g/m时,工作人员必须戴上防毒面具。(4)除虫剂使用说明。除虫剂应存放在密闭的桶内和防雷仓库内。仓库必须通风良好,新鲜干燥。分散剂的使用应合理,各分散剂不得混合,不得与酸或固体碱接触(5)氧气管脱脂安全规程。对氧气管进行脱脂时,应首先根据工作环境、管径和污物采取相应的脱脂措施。除湿时,氧气管不得有湿度,除湿前必须先清洗明显污染和腐蚀的管道。(6)拆卸后制造的零部件的注意事项。拆卸后,由专业人员检查部件,合格后可进行下一步工作。合格的脱脂机必须关闭喷嘴以防止进一步污
4、染。2脱脂前准备工作(1)脱脂方案的比例。通常,用于减压管道的解决方案是酸和碱。对于氨基酸系统中的管线,管线的材料是冷碳钢,脱脂化学溶剂必须选择3%的碳酸酯溶液。化学品混合物完成后,应单独储存在化学品容器中,并应设置化学品警告标志。(2)确认脱脂范围和准备工作服。在脱脂之前,必须确认脱脂范围以及脱脂系统体积,并在此基础上选择合适的脱脂设备和适量碱性化学体积。确定剥离范围后,必须根据剥离线路的容量选择剥离设备。(3)分拆工艺方案和设备布置。分拆设备选型完毕之后,应结合现场实际布置事先确定分拆工艺方案以及设备布置方案。分拆设备的布置和工作者简介:刘杰(198 6-),男,工程师,毕业于浙江工业大学
5、过程装备与控制工程专业,现从事压缩机设计工作。收稿日期:2 0 2 3-0 2-13。?8清洗世界第6 期具的连接应按照设备布置进行,并且要符合分拆流程图的要求。3管道系统回路循环脱脂流程3.1脱脂回路完整性检查和泄漏性检查根据脱脂系统的设备布局,连接脱脂系统、设备、管道和工具,形成完整的闭环,并根据工艺流程图检查整个电路的完整性。因为脱脂是碱性的,如果泄漏会造成环境污染因此,在拆卸之前,必须对50 0 kPa压力下拆卸的系统进行泄漏试验,以确保整个系统没有泄漏。脱脂是一项危险的工作,可能造成人身伤害和环境污染,因此必须进行线路完整性检查和泄漏检查。3.2分拆步骤(1)将淡水注入脱脂系统,排出
6、空气,保证系统充满液体,然后启动泵并建立循环。(2)打开加热器,使整个系统均匀加热至6 0。整个脱脂作业均保持在6 0。(3)达到工作温度后,启动药品注射泵,向系统注入3%的碳酸钠解吸液。确保脂质在循环的所有分支、设备和取样点中循环。流量计、温度计和厚度实时检测流量情况,从而确保电路的流量。(4)每隔2 h在系统底部打开排气阀,清除排气管内的油脂。同时,操作支泵,通过过滤器将碱溶液排出主电路后回收。(5)每2 h取样一次,以确定取样液体的碳氢化合物含量。当碳氢化合物含量不再增加时,停止加热和停止循环。3.3脱脂后加固脱脂循环停止后,确保高位排气阀打开,所有排气阀打开,通过排气歧管排出液体废物储
7、液罐中的除油碱溶液。将进气管道连接至高点排气阀。保持系统的正压(50 10 0 kPa)以完全清除系统中剩余的化学脱脂溶液。排水结束后,将淡水注入系统以强化系统。清理后的废物和液体必须倒入废物储存箱。液体废水必须在专门设施中运输,以便单独处理,不能随意排放。3.4脱脂验收标准在脱脂周期内,在取样点检测到的碳氢化合物数量不再增加时,可对该系统进行清洗和冲洗。对于清洗液取样,如果pH值为6 8,碳酸钠溶液小于5ppm,T S S(固体悬浮液)小于 10 0 ppm,则脱脂合格。如果取样液不符合上述标准,则必须重复脱脂循环,直至符合合格标准。4脱脂后系统保存拆卸和清洗后,系统应保持设备和管道清洁。特
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