大型双层壳体球形冷却器现场制安工艺.pdf
《大型双层壳体球形冷却器现场制安工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大型双层壳体球形冷却器现场制安工艺.pdf(5页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、施工技术与测量技术四川建筑第43 卷第4期大型双层壳体球形冷却器现场制安工艺蒲志木(四川省工业设备安装集团有限公司,四川成都6 10 0 14)【摘要】某科研试验装置设有一大型冷却器,用于高温燃气冷却降温。该冷却器壳体为双层球壳,内部安装大型换热管束组件,结构较为复杂,体形巨大,为非常见的需现场制作安装的大型换热器。总结了大型双层壳体球形冷却器的现场制造安装主要工艺方法。【关键词】球形冷却器;双层球形壳体;换热器;现场制安150kPa;冷却器内部燃气爆燃压力:3 0 0 kPa;冷却水进口压力:40 0 kPa(绝压);冷却水进口/出口水温:3 0/6 0。换【中图分类号】TQ051.51工程
2、概况某科研单的某型高空试验装置后段设有一座球形冷却器,用于将试验用航空发动机所排出的带压力的高温燃气从1427冷却、降温至2 0 0 并排入冷却器之后的灭焰段进一步降温到5 0 并去除油污,然后再排人大气。该球形冷却器为内置大型换热管束的双层球壳大型换热器。其结构较为复杂,主要由内球壳、外球壳、上水箱、下水箱、环水箱、弓形架、冷却隔板、换热管束、设备支座、检修人孔、进出水管路等组成,如图1、图2 所示。内外球壳分为左右2 个部分,由环形中间隔板(又称为环水箱右侧隔板)隔开。球壳靠中间隔板的一带球壳分别称为左右球环,其余分别称为左右半球壳。10968环水箱F2左外半球走左内球环左内半球壳冷邦隔板
3、支堂4250(a)A-A图1球形冷却器结构(单位:mm)【文献标志码】Bm,内球壳壁厚3 6 mm,外球壳内径SD12.572m,外球壳壁厚20mm。内外球壳间形成间距10 0 mm的夹套,作为循环冷却水通道。球壳外设置外环水箱,直径为14.10m。在球壳内设置上水箱、下水箱,上下水箱间安装3 组换热器管束组件,每组换热管束组件尺寸为L3040mmW2990mmH7060mm(长宽高),每件重量41.3 5 t。换热管内为冷却水通道,换热管间为高温燃气通道。冷却水从下水箱注人,通过管束,从上水箱排出,冷却器水夹套的最高处设放气阀和安全阀。冷却器球壳板及结构件材料均采用Q345R。换热管共计6
4、8 2 5 根,每组2 2 7 5 根,单根长度7 0 6 0 mm,采用382.5mm的2 0 g无缝钢管。冷却器设备总重约45 5t,安装中心标高距0.0 0 6 5 m。710设计工况:进口燃气温度17 0 0 K(142 7),出口燃气右外球环环水箱右内球环右外半球光古内半球壳换热管束3630Z温度47 3 K(200);内壁面平均温度:15 0;燃气压力:5 冷年隔板环水箱弓形水进水普(b)B-B热面积:5 7 0 4m,冷却水流量17 5 0 0 m/h。试验压力:P=0.55 MPa。主要施工技术要求:单片球壳板不允许拼接,内外球壳间距10 0 mm,允许偏差5 mm;内球壳体两
5、极的净距与球壳设计内径之差、赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均A应小于内球壳设计内直径的0.4%,且不大于5 0 mm;内壳体须进行组焊后的应力消除;换热管与管板的焊接采用胀一焊一胀焊接工艺;内球壳体焊接后消除应力热处理;壳体A、B类焊缝10 0%UT检测I级合格,2 5%RT检测I级合格。2制安重难点分析根据该球形冷却器的结构特点,其现场制作安装需解决重难点是:制定合理的总体组装工艺顺序,以解决球壳内换热管束等内部构件安装难以进人的难题;内外球壳的合理工艺分瓣与分段;双层球壳的现场组装工艺;内球壳定稿日期 2 0 2 3 -0 4-0 4图2 冷却器BIM模型剖视内外球壳为同心球壳,冷却
6、器的内球壳内径为SD12.30214作者简介蒲志木(19 7 3 一),男,专科,工程师,主要从事机电安装工程工作。蒲志木:大型双层壳体球形冷却器现场制安工艺组焊后整体消除应力的措施;管束组件的管板胀焊胀连接。3总体思路与工艺流程总体工艺思路为:先组装就位球壳体(含中间隔板),再拆除顶部的部分球壳以安装内构件,最后恢复球壳。即内球壳先组装为一个整体,待整体内燃法退火消应热处理后,再暂时吊开右内球壳上部的壳体,创造出内部换热管束的吊装空间。管束等内构件安装完成后,恢复上部的内球壳,再安装外球壳。总体施工工艺流程如图3 所示。冷却器基础施工制安施工准备球壳球壳球壳到场右内球环钢平中间隔板与右内球排
7、版压制检查验收球壳间距定位短管左内球环外部安装左右内球环开孔在左内球环外组焊左外球环和环水箱左侧板及支撑筋板右内球环安装临时支撑底部右外球环及筋板安装左内半球壳安装临时支撑弓形架安装冷却隔板安装右外半球壳安装五环形水箱盖冷印器前部段安装!水流通道板安装水流通道形成封闭水压试验图3 球形冷却器总体施工工艺流程冷却器球壳,由专业厂家按工艺分瓣压制,现场组装。为确保球壳整体成形精度控制,球壳的组装参照球形储罐施工规范采用环带法组装工艺,主要采取在地面钢平台上分别组装各球环及球壳,再分别整体翻身吊装就位的方法,同时球壳组装时,相关构件与其一道协同组装。由于场地限制,现场工艺构件及部段的翻身和就位吊装均
8、采用汽车吊方式。如场地条件允许,可采用门式起重机来进行设备吊装。4冷却器球壳分瓣与分段球壳分瓣的尺寸,需考虑球壳厂家能够压制的板幅、球壳上的开孔及壳体焊缝错缝情况,合理确定分瓣数量和尺寸。开孔须避开焊缝,壳体纵向焊缝应错开壳体壁厚的3 倍以上,且不小于10 0 mml。按该原则,左右内外半球壳分别均分为16 瓣,如图4所示。左右内外球环分别分为4段,各段的弧长及圆心角如图5所示。左右内球环幅宽分别比左右外球环宽2 0 0 mm,以错开内外球壳与球环合拢组对的环焊缝。左内球环幅宽2 16 4mm,左外球环幅宽19 6 4mm;右内球环幅宽2 5 3 6 mm,右外球环幅宽2 3 3 6 mm。球
9、环分段还需同时考虑安装就位后,在安装管束组件时拆除靠上部壳体时能创造出合适的开口空间。环水箱右侧板(中间隔板)左内球环【分为4辨)左内半球壳【均分为16 游)】(a)内球壳分瓣图4内、外球壳分瓣示意10.5089基础检查验收OS.S冷却器支座冷却隔板、弓形架、换热管束组件工厂制作为成品环水箱、上水箱、下水箱构件各类筋板、人孔在工厂加工预制环组对(仅点焊)中间隔板上组对左内球环并焊接分三段吊开除冷却器底部之外的左外球环左内球环中间隔板冷却器下部左外球环整体翻身,吊装到支座上安装就位固定左内半球壳平右内半球壳平台上组装焊接台上组对焊接右内半球壳内球壳保温安装热处理下水箱顶部右内球组对安装壳拆除吊开
10、换热管束上水箱组件安装组对安装右外球环安装顶部右内球壳恢复安装壳体外部段部防腐验收右内球环5分为4糖)】右内半球壳【均分为16 期)1020台上组对焊接左内球环分游支座安装底板安装右外球环钢平台上组对焊接左、右外半球壳分别在钢平台上组焊左外球环与环形水箱左侧板分段安装左外半球壳安装环水箱右侧板(中间隔板左外球环(分4瓣)左外半球壳【均分为16 游】(b)外球壳分辉39106右内球环分辨左外球环分瓣10621641964右外球环分瓣内外球环宽度及错缝图5 内、外球环分瓣示意(单位:mm)各球壳分瓣由专业厂家压制,出厂时需按焊接工艺要求开好坡口,严格按照SH/T3512-2011石油化工球形储罐施
11、工技术规程相关要求控制成型尺寸。5冷却器壳体组装壳体组装的主要施工顺序如表1所示。表1壳体组装主要顺序1.划线,安装垫块、挡块2.右内球环组对4.左内球环组对及开孔5.左外球环组对7.分别吊开3 段左外球环8.左内球环翻身成立式状态转人就位安装9.分别组对左右内外半球壳10.平台上组对右外外半球环球壳组装的主要施工方法如下述。5.1右内球环组装组装时右内球环大口端朝上,预留换热管束安装时需拆除的冷却器上部内壳板两端的焊缝不焊(仅点焊定位,保留相应的组对龙门卡具)。215右外球环【(分为4瓣)】右外半球壳【均分为16 瓣】253623363.中间隔板组对(仅点固)6.环水箱左侧板及筋板组对施工技
12、术与测量技术在钢平台上划线安设垫块、挡块、支撑工装(胎具),将球环分瓣逐一吊装组对。采用龙门卡等工装卡具调整壳板对口间隙、错边量、棱角度、上下口环圆度、周长及上口水平度等,使其偏差符合SH/T3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程要求。组对后上、下环口周长偏差不得大于10mm,圆度不应大于其直径的3/10 0 0,且不大于3 0 mm。组对好后内部加设米字撑。5.2中间隔板及左内球环组装右内球环焊接完成,并经检查合格后,将中间隔板与右内球环大口端组对,焊接定位挡块定位。在中间隔板上划定位线,将左内球环各壳板吊装到中间隔板上进行组对、焊接。中间隔板与左内球环需焊接为一体。组焊完成后,进行
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大型 双层 壳体 球形 冷却器 现场 工艺
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。