中国标签柔印应用现状及未来思考.pdf
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1、Focus/特别关注标签柔印打造多维竞争力近年来,柔性版印刷因速度快、绿色环保等优势,在标签印刷行业的应用呈现上升的态势。关于桑性版印刷,相关技术取得了哪些新进展?如何通过这些创新工艺实现效益最大化?带着这些问题,让我们一起在本期专题中寻找答案吧!中国标签柔印应用现状及未来思考文/蔡成基标签柔印是整个柔印产业链最绚丽的华彩乐章,这在柔印界已基本达成共识。标签产业的市场规模虽然不大,但是标签利润在整个包装印刷行业中却位居前列。当然,同烟包、酒包等特殊价格的包装产品相比,虽然标签的利润空间要小许多,但是烟包、酒包的队伍也不是谁想进就可以进的。在相对比较公平的竞争态势下,标签企业凭借质量、成本与服务
2、的优势能进场博奔,其技术因素在竞争中始终占据主导地位,即在设备上舍得投资,在技术上精益求精,这是标签产业从业者的普遍状态。柔印进人标签产业是因为原本占据主导地位的凸印在质量与产能方面屡现疲态,如凸印的同批同色色差、低产能等缺陷已经积重难返。相比柔印,虽然凸印的投资与运营成本要低很多,但是许多从业者即使初人标签领域时采用的是凸印工艺,最终还是走上了柔印之路。柔印与凸印共存,并逐渐代替凸印,新兴与守成在标签产业的竞争很激烈。即使到现在,如果在全国范围内统计标签印刷设备数量和标签产量,从设备数量上来说排名第一的估计还是凸印,但从标签产量上来说,柔印已稳居上风,这一点很少有人会质疑。标签能挣钱,企业舍
3、得投入,而且目前标签柔印的市场规模还不是很大,因此,相对而言标签柔印的试错成本较低,这就使得许多柔印新技术都从标签领域开始试水,取得成功经验后再推广到包装领域,如机组式柔印机的辊枕机构、水洗柔版的清洁转印技术以及标签上的冷烫技术等都是先从标签领域试水,取得成功经验后再推广到包装领域,甚至有些技术(如发轨于标签柔印的冷烫技术)还延伸到了其它印刷领域。16标签技术2 0 2 3.2特别关注/Focus由此可见,柔印的最高端技术主要集中于标签领域,从标签柔印的技术水平就能看到整个柔印产业链的技术水平。如果说见微知著是我们常用的思考方法,那么在标签柔印这一领域,我们也可以总结以往,并预测今后的发展趋势
4、。标签柔印的应用现状目前,不干胶标签已进人成熟扩张期,成本、质量、交货期成为行业的关注焦点。由于柔印采用网纹辑上墨方式,同批同色色差这个困扰凸印多年的质量问题已顺利解决,这是因为网纹辑又称计量辊,只要印刷所用的油墨没有变化,网纹辊储墨量(BCM)就不会有变化,色差就可控,这样作为标签极为重要的颜色属性就不会有太大的变化。柔印标签的层次分辨力逐步提升。早期的柔印标签常使用13 3 1pi的印版,层次分辨力稍低,经过不断地提升工艺,常规的柔印标签已使用1501pi的印版,高端标签印刷使用的印版线数甚至可以达到17 5 1pi。标签柔印采用的工艺非常严格,在规定线数的前提下,坚持柔印的最小网点技术,
5、如15 0 1pi的1%网点,17 5 1pi的2%网点,对要求渐变到零的质量要求,甚至可以做到17 5 1pi的1%网点。印前软件所用的HD高光网点,在标签柔印的精细网点工艺中贡献很大。按照国外惯例,大面积的网点渐变到零,允许在高光处采用调频网对接,即混合网技术,但是国内的审美要求更加严苛,需要达到胶印的水准,即调幅力全印展THE9ALLINPR第九届中国国际中国国际印刷技术及设备器材展网渐变到零,且不能有明显硬口。标签印企根据用户需求,硬是攻克了调幅网1%网点的难题,使柔印网点印刷后的最小直径可以达到17 5 1pi的1%,即网点直径为15 16 m,符合人眼裸视若隐若现的要求。虽然现在用
6、户对混合加网技术的宽容度变大,对印刷企业不再苛求,但正因为印刷企业已经有了17 5 1pi印刷1%网点渐变到零的技术底气,使得柔印在高光网点技术的掌握上更加得心应手。常规柔印采用传统圆网,临界点一般在7 0%左右,使得中暗调很难分隔清楚,因为圆网的扩张曲线投射到横轴上一定是挤在一起的,层次极易发生并级。但标签柔印通过改变网点结构,如将方圆网的临界点调整到50%,且网点作适当变形,标签上的中暗调就会十分漂亮,网点清晰饱满、质感强、密度高,比胶印、凹印在相同层次的表现要好许多。目前,许多标签柔印已经走向组合印刷,凹印、胶印、网印都新技术新动能新格局NewTechnology-New Driver-
7、NewPatterm202311.1-4上海#国#牌中心上海5 ha家可以同柔印组合,热烫、冷烫、击凸、模切等印后工艺也可以与柔印组合在一条生产线上,生产效率大大提高。近年来,提供可变信息印刷的数字印刷单元也已成为柔印组合印刷的重要组成部分。在冷烫基础上发展的C工艺,在柔印标签上也日趋普遍,烫后印与印后烫都已成为柔印标签的常规工艺。标签柔印因为采用窄幅机组式柔印机,不仅在幅宽上受限,而且因为排版因素容易引起版辊不正常跳动,墨杠问题也曾经是标签柔印很难跨越的障碍。由于柔印调机较依赖操作人员的经验与感觉,上墨压力与印刷压力的调整往往具有随机性,有着深深的“机长印记”,使得标签柔印的产品很难达到高度
8、一致。然而机组式柔印机的辊枕结构有效地改善了这一局面,通过对版辊两端加装限位,有效控制了作为传动系统虚拟圆的齿轮节圆,不仅控制了两个压力的调整,也为因排版因素造成的版辊跳动提供了RINTING2023.2标签技术17SoFFocus/特别关注签印企强调规格化、标准化,其实都是立足于目前平台的优化整合,用跑量的优势来掩盖新技术与新工艺的不足。以柔印几年前新开拓的薄膜收缩套标市场为例,柔印能够打人这一市场,有以下几个有利条件:一是短版的版费,相对于凹印高昂的版费,柔印的版费要低许多;二是印刷质量,柔印可以提供在网点层次上更加完美的印刷效果,尤其是在中暗调区域印刷效果更加优异;三是金属油墨效果,柔印
9、采用冷烫工艺,金属墨色鲜旁路通道,从而有效避免了墨杠产生,使标签柔印的产品质量有了明显地提升。柔印标签能够保持很高的质量水准离不开连线图像检测,尤其在图像检测装置国产化以后,设备成本逐步下降,原有的离线检测或人工检测局面被打破。在质量检验环节,以机器代替人力很快成为标签行业的新时尚。在为用户提供产品的同时,印刷企业还会派出资深工程师或者技术骨干,为用户提供技术服务与支持,这已基本形成规模以上标签印企的共识。优质的产品与服务已形成标签柔印稳固市场并拓展新业务的有效手段。两年一届的亚洲标签大奖体现了中国标签行业的最高印刷质量水准。迄今为止,采用柔印印刷的薄膜收缩套标产品已经第3 次出现在该大赛上。
10、可以看出,柔印已将自己的市场触角延伸到了原属于凹印标签的传统领地,柔印标签从不干胶领域逐渐走向薄膜领域,包装也将是其延伸的下一个市场。对标签柔印的未来思考任何事物都一分为二,对标签柔印来说,在稳增长的同时也存在短板。国内印刷行业现在的市场需求主要有五个方面:一是产能要高;二是质量要好;三是绿色环保、可持续;四是能吸引年轻人;五是能扩大产品的利润空间。在标签行业同样存在这些诉求,作为标签的主要印刷工艺之一,标签柔印呕需静心审视自己的不足,尽快找到突围的方法。其实,近几年标签总量的增长速度有所放缓,除了疫情影响及国际商业环境变动等宏观因素外,标签柔印缺乏新技术也是主要原因。平心而论,以上标签柔印应
11、用现状中列举的技术属于最近几年推出的并不多,现在取得的成绩主要是上述技术的推广与普及,只在进行量的扩张。不少标亮,使得原工艺很难避免的金属色因氧化而造成的缺陷从此不复存在,而且随着冷烫工艺的延伸而获得的镭射标签效应,如果采用凹印,则需要大动干戈重新更换镭射膜。因此,收缩套标采用“凹转柔”,即使产品价格更高,用户也是欢迎的。然而,任何新技术都有时间上的限制,一旦技术普及后就会失去新鲜感,竞争者也会随之增多,不得不使产能、成本、价格成为行业竞争的主要因素,价格战成为很难避免的梦质。此外,数字印刷在业内的推广对标签柔印也是一个威胁。从目前情况来看,短订单基本上就应该是数字印刷的天下。传统工艺要想在短
12、订单上同数字印刷竞争,只能祭出低成本这个杀手铜。然而低成本却不能低质量,价格战这把“双刃剑”,如果操作不好就很可能会对自己造成反噬。前几年,数字印刷的质量还不太稳定,静电成像与喷墨印刷两大体系相争,没有统一的质量评判标准,给市18标签技术2 0 2 3.2特别关注/Focus场带来的印象是:在质量上同传统印刷相比还存在一定的差距。然而,软件系统升级后,原本采用调频网输出的喷墨印刷,经过RIP的改进后可以输出调幅网。标签柔印和数字印刷这两种印刷方式,当印刷网点趋于相同或一致时,差距何在?因此,标签柔印必须要根据以上市场的五大需求来找到自己的短板,充分找准自身定位,扬长避短。从三个实际问题着手,既
13、要对比传统印刷中的同道工艺,如凹印或胶印,也要跟随数字印刷尽快拓展出自己撞长的市场领域。1.产能标签柔印一定要适应市场的高产能需求。其中,产能问题主要包含三个因素,即速度、干燥与多功能组合印刷对整体印刷速度的影响。标签柔印通常使用机组式窄幅柔印机,可以根据市场需求组装多色组的柔印生产线,以满足各种印刷需求,在机器长度上并没有太大的限制。提高柔印机的机械速度并不难,以前有博世力士乐、西门子与贝加莱,现在有西安交大团队,国内外都有很成熟的电子驱动方案可供选择。由于柔印机采用机组式机型,因此在各色组线速度的基础上构成的承印材料恒张力传输,是提高速度的关键。机组式机型对套准的要求很高,在恒张力条件下还
14、必须提供稳定和高响应速度的光电跟踪调节系统。没有恒定的材料张力控制无法得到精准套印,如果光电机构对套色光标的检取还停留在按光标位置逐个调节的基础上,那么套准系统一定会振荡。因此,对机组式机型各段张力的设置与调节非常重要,对各张力区间的张力隔断也很重要。尤其是长期印刷不干胶材料,适应了在大张力条件下印刷的操作人员,在每次使用不同厚度、不同宽度以及不同材质的承印料卷时,必须要根据印刷机全幅材料宽度条件下的张力设置数值,通过计算制定放卷张力、进料张力、出料张力或者收卷张力等的精确值。机组式柔印机在制造时可能会输入某些规格的参数,但这些参数无法涵盖印刷机使用各种不同承印材料时的需求,因此印刷一线工艺的
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