钢板桩支护技术在桥梁承台基坑施工中的应用.pdf
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1、工程机械与维修CONSUMERS&CONSTRUCTION用户施工钢管横支撑;继续挖掘基坑土方,直到图纸规定尺寸。钢管横支撑的作用是:将其横向力通过钢板桩上的钢围檩作用于钢板桩上,防止钢板桩受压变形,以此提升基坑的稳定性。此外,须加强基坑顶部两侧 15m 范围内的防护,禁止堆积土方;在基坑地面两侧开挖砖砌排水沟,及时排除地面积水,避免积水侵蚀基坑。承台基坑钢板桩支护系统平面布置如图 1 所示。3 钢板桩施工工艺3.1 施工准备3.1.1 准备钢板桩本工程基坑支护采用长度为 12m、宽度为 400mm、厚度为 170mm 的热轧 U 型(拉森)钢板桩,作为该桥墩柱承台深基坑支护的主要材料
2、。根据工程要求,将所需数量的钢板桩运至现场,检验 U 型钢板桩两侧的锁口。若其锁口无法正常通过、或钢板桩有弯曲变形等问题,根据实际情况采取冷弯、热敲、焊补等方法进行处理。详细检查重复利用的钢板桩,发现由于运输、堆放、拔桩等环节引起的缺陷,采取相应的处理措施。0 引言基坑施工安全、质量隐患较多。随着我国道路、桥梁和建筑业不断发展,对基坑施工的安全、质量要求不断提高。选择适宜的基坑支护方法,有利于维护基坑的稳定性,可避免发生安全、质量事故。钢板桩支护是基坑支护中的常见施工方法,具有强度高、质地轻、施工便捷等技术优势,可保障基坑施工的顺利进行。1 工程概况在建某路桥工程某合同段内的 1 座大型桥梁,
3、全桥长度为 80m。桥梁上部结构为预应力 T 型简支梁,桥面总宽 14m,分为 4 跨,每跨 20m。桥梁下部结构为圆柱形墩柱和钢筋混凝土桥台,墩柱顶部设有盖梁,墩柱底部设有承台,承台修建在钻孔灌注桩上。该桥梁墩柱位置一侧为施工便道,另一侧为水位较高、土质不稳定的流沙层,均不能放坡开挖承台基坑。2 施工方案鉴于承台面积较大、基坑开挖较深、现场施工条件特殊的实际情况,为满足安全、质量、经济、高效等多方面的要求,经过与各类基坑开挖技术进行对比分析,确认并决定采取具有可行性的承台基坑钢板桩支护施工方案。采取钢板桩支护措施,以此维持承台基坑的稳定性,保证承台基坑开挖的安全性。该施工方案的主要施工步骤如
4、下:在承台基坑开挖前,插打热轧 U 型(拉森)钢板桩;在完成钢板桩插打施工后,分层挖掘基坑土方;在土方挖掘到钢围檩位置时,安装钢围檩,每隔 4m 安装 1 根型号为 4029mm 的钢板桩支护技术在桥梁承台基坑施工中的应用宋志明摘要:简要叙述某合同段大型桥梁的工程概况及其承台基坑采取钢板桩支护的施工方案,详细阐述承台基坑采用钢板桩支护技术在施工准备、钢板桩插打等方面的施工工艺、全过程控制措施以及常见问题和处理方法,安全高效地完成了基坑支护工程施工。关键词:桥梁工程;承台基坑;钢板桩支护;应用技术(中铁十九局集团广州工程有限公司,广东广州511466)图1 承台基坑钢板桩支护系统平面布置CM&a
5、mp;M 2023.041653.1.2 测量放样测量人员根据图纸要求确定钢板桩施工区域和控制点,进行测量放样,并设置清晰的标记。测量放样后进行复核,加强标记防护,为打桩作业提供参照基准。3.1.3 钢板桩进场与存放钢板桩进场时安排进场检验,确认规格型号、外观质量等方面均无误后,方可入场。检查时,配备小平车并放置长度为 1.52.0m 的标准钢板桩,套入被检查钢板桩的锁口内,拉动 1 次,以便发现被检查钢板桩锁口存在的缺陷并予以处理。钢板桩的运输和堆放均要谨慎进行,不可出现磕碰受损、受力弯曲变形问题,特别是禁止锁口连续磕碰受损。用于存放钢板桩的场地必须保持平整、坚实的状态,最下层垫木块,避免钢
6、板桩直接与地面接触。钢板桩进场后,须分类存放到位,妥善保管,避免由于磕碰而变形、受损。钢板桩堆垛时留出可供起重机吊装及车辆运输的通道。钢板桩接长焊接时,用固定夹具夹平,确保无变形问题。焊接必须由具有焊工操作证的人员实施,先对焊、再焊接加固板。由于钢板桩实施单桩插打,须向其锁口内涂抹润滑脂等混合物油膏,以便降低插打时的摩擦阻力,顺畅地将钢板桩插打到位,这样做还有利于提高钢板桩插打后的防渗性能1。3.2 钢板桩插打施工3.2.1 设置导向桩测量人员根据图纸要求,对钢板桩支护的轴线进行测量放线,按规定间距依次设置导向桩。将挂绳线作为导向线,以导向线为参照基准,插打钢板桩,保证钢板桩轴线准确合理。钢板
7、桩支护合拢后,若无异常可拆除导向线,拔除导向桩。秉承资源利用价值最大化的原则,将导向桩、导向线转至下一步钢板桩的施工部位,完成后续施工作业。3.2.2 钢板桩插打要点使用履带起重机设置导向架、吊起并插正钢板桩,使用液压振动锤进行插打,使钢板桩准确到位。第 1 根钢板桩必须插正、打正,为后续钢板桩插打作业提供基准,确保所有的钢板桩均能插打到指定位置。随后按照“插一根打一根”的方法实施钢板桩正常的插打作业。待剩余数量约为 20 根钢板桩时,按照先插后打的方法将其打设到位。钢板桩合拢异常时,用滑车组或倒链对拉,随后将合拢的钢板桩插打至指定深度。插打钢板桩时,应及时检测桩顶高程并进行控制,尽可能减小各
8、个钢板桩之间的高程差2。3.2.3 钢板桩插打步骤首先,将待插打的第 1 根钢板桩运至打桩点,向钢板桩锁口内均匀涂抹润滑脂,布设吊装点,设置拔桩孔,在钢板桩下端系 2 根揽风绳备用。布设液压泵、液压油管和供电线缆。将履带起重机布置在打桩点旁边的施工平台上就位,将钢板桩吊起直至呈垂直状态,动态调控揽风绳,实现对钢板桩姿态的精细化控制。其次,使用履带起重机沿着导向桩将第 1 根钢板桩插入导向桩,检测钢板桩的位置、垂直度,若有偏差及时纠正。必要时配置辅助设施,作为钢板桩的调节装置。经检测确认钢板桩位置、垂直度均准确无误后,可利用钢板桩的重力作用使其下沉。再次,当钢板桩无法下沉时,使用液压振动锤进行锤
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