凹版印刷常见质量问题及解决措施.pdf
《凹版印刷常见质量问题及解决措施.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凹版印刷常见质量问题及解决措施.pdf(5页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、刷柔印、丝印和凹印技术专栏凹版印刷常见质量问题及解决措施文/崔含章马广省王炳峰凹版印刷过程中经常会遇到很多质量问题,有些质量问题虽然表现形式相同,但产生的原因却迥然不同,这给质量问题的解决造成一定困挠,为了查找原因并采取正确的解决措施往往会浪费较多精力,甚至会造成原辅材料额外消耗。为了缩短处理质量问题的时间,提高生产效率和产品质量,现就常见质量问题的产生原因和解决措施进行汇总,以求与业界同仁探讨交流。一、套印不准1.原因分析卷筒纸张力不一致,超出设备调整范围(目前凹印机套准主要有两种方式,一种是通过调整浮动辊来改变纸张相对于印版的位置;一种是通过调整印版速度以使该印版图文与前一印迹实现套印)。
2、纸张(转移纸等特种承印材料)表面滑爽度不好,对于通过调整印版速度来实现套印的设备,由于纸张表面阻力太大,导致印版调整不到位而出现套印不准。纠偏系统或张力控制系统故障;套印信号故障或套印驱动控制板故障;纸路传输路径中相应的传纸辊、导纸辊、冷却辊等辊承损坏;印版驱动电机故障或驱动齿轮磨损严重;印版不同心或印版轴头断裂;压印胶辊轴承磨损严重或压印胶辊两端直径不一致。印刷压力或前后张力设置不当。2.解决措施更换复卷张力一致的纸张。空出第一机组打底涂,提高纸张表面滑爽度;或换用表面滑爽度好的纸张。修复或更换相应的部件。重新设定正确的印刷张力或前后张力。二、墨泡花因油墨中汽泡附着在印版表面,使其表面着墨不
3、均匀,且印版转动过程中在刮墨刀作用下气泡被拉长且形状不规则,该部位网穴内的油墨储量明显比无气泡的部位少,转印到承印物上就出现了不规则的浅色暗斑。因该暗斑是由于油墨中气泡引起,俗称“墨泡花”。墨泡花若出现在层次版的浅网部位则可能会因为不上墨而形成白斑或白点。1.原因分析墨泡花成因是由于油墨本身性质造成的(水性油墨更加容易出现),油墨的表面张力过大或者粘度过高,油墨循环系统存在缺陷等是引起墨泡花的主要原因。2.解决措施适量添加油墨厂指定的消泡剂(如使用过多反而可能促使发泡);增加溶剂用量适当降低油墨粘度;检查油墨循环路径(必要时对其进行改造),避免供墨流速太剧烈和油墨大落差掉落;调整刮墨刀角度使其
4、尽量大些,尽可能使墨刀刮下来的油墨顺印版下流而不是顺墨刀夹板下流(油墨顺墨刀夹板下流时,往下流的油墨与印版间形成空腔更容易产生气泡);加装匀墨棒(一种带有磁力的空心铝棒,表面缠有螺旋状尼龙绳),匀墨棒放人墨槽时,由于管材比重小,匀墨棒会漂浮在油墨表面,通过磁力吸在印版上,版辊转动时,受吸附作用朝反方向转动,匀墨棒的表面螺纹把印版表面的气泡刮除,同时也把油墨表面的气泡驱离印版附近。三、干版(堵版)在凹版印刷中,油墨从印版网穴中转印到承印物上的转移率通常在5 0%7 0%,大约还有1/2 1/3左右的油墨残留在印版网穴中。如果该残留率保持不变则不会出现质量问题,但在印刷过程中由于种种原因,网穴中的
5、油墨残留率逐渐提高,油墨量的转移率也就随之下降,造成干版、堵版故障。发生干版、堵版以后,会引起印刷图案和文字模糊不清、印刷颜色变浅,严重时甚至无法继续进行印刷,特别是浅网层次部位广东印刷2 0 2 3.3-35-技术专栏柔印、丝印和凹印更容易发生干版、堵版。1.原因分析油墨挥发或干燥速度太快、印刷车速太低或干燥温度设定太高(二者不匹配)。印版网穴中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、溶剂配比、印刷速度等因素决定的,而且与印刷车间的环境温湿度和印刷机的构造也有很大关系。油墨中混人杂质。在印刷过程中由于高速运行往往会产生静电,吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带人油墨中,或者油墨中颜料颗粒较粗,这
6、些杂质再转移到印版上时就可能出现堵版现象。制版质量较差或印版磨损严重(网穴太浅)。在印版制作的腐蚀或雕刻过程中印版网穴内壁往往会生成小毛刺,镀铬后表面不平滑,研磨时产生的毛刺以及“V”型网穴等,对油墨的转移率都会有一定的负面影响,情况严重时造成转移率逐渐降低而成为堵版的原因。油墨溶解不良(劣质油墨)或与承印物之间性能不匹配。油墨本身质量不好、变质或溶剂平衡发生变化时引起溶解力下降,旧墨添加过量,或者混人不同类型的油墨、误用溶剂等导致油墨溶解不良,造成转移率低下,直接造成堵版。油墨发生化学变化。不同类型的两种油墨混用,误用溶剂,或UV墨等反应型油墨,随着印刷时间不断延长逐渐发生交联等化学反应,流
7、动性变差,粘度增高,转移率随之降低,也会成为堵版的原因之一。2.解决措施印版安装前用溶剂或专用清洗剂认真擦拭印版,清除印版网穴中的残留油墨;印刷过程中尽量避免中途停车;长时间停车时应先把印版网穴洗净,或把印版浸人油墨中连续空转。适当调整环境温湿度(降低车间环境温度,提高湿度),选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂及配比。刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短,防止干燥箱漏出的热风直吹版面。混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度,适当降低上机印刷油墨的粘度。过滤油墨。如果是由油墨性能缺陷引起的堵版,应及时更换油墨(或与油墨供应商联系解决)。印版重新镀铬或制版。更换优质油墨;循环墨缸中的油墨要经常搅拌,使油
8、墨保持良好的流动状态,及时加人新墨或直接更-36-换新油墨,减少油墨粉化、沉淀及凝结现象的发生。尽量避免比重有显著差异的油墨混合使用。由于温度过低原因而出现油墨中的添加剂、蜡类物质发生结晶析出时,可尝试使用可加温循环墨缸对油墨加温(温度控制在4 0 C50)使之溶解。避免不同类型的油墨混用。使用正规的专用稀释溶剂,更换不同类型的油墨要在充分洗净墨槽和循环泵后进行。四、刀线及拖尾印品刀线或拖尾是指版面上本应储满油墨的图文部分的网穴,部分网穴中的油墨被刮墨刀刮出,转移到承印物上形成无墨的或明显浅于其它部位的白线;或因刮墨刀不平(刮墨刀安装不平呈波浪形、刮墨刀局部损伤、刮墨刀下有软墨块)等因素,导致
9、刮墨刀隆起部位网穴中的油墨明显多于其它部位网穴中的油墨,转移到承印物上形成深色线条状图案,延伸到非图文部分造成的非图文部分油墨未被刮干净,或者只是非图文部分的油墨未被刮干净,转移到承印物上,产生线条状污染;其中出现在印版实地色块刮墨方向尾部的流星状带有小尾巴的刀线,习惯上又叫作“拖尾”。1.原因分析刀线是凹印过程中经常遇到的问题,产生的原因比较复杂,有油墨或溶剂因素(油墨中有杂质、油墨中颜料颗粒太大、旧墨使用过多、油墨粘度过高或触变性不好、溶剂溶解力较差等),有环境因素(印刷车间灰尘太多或相邻开放空间中施工扬尘),有工艺因素(印版带有过渡网),有刮刀使用和刀片质量的因素,有印版制作质量因素(印
10、版网穴边缘有毛刺)等。所以,正确分析刀线产生的原因,才能找出解决问题的正确方法。明显的连续宽刀线:明显的连续宽刀线一般是刮墨刀损伤引起的,印版铬层表面抛光不好毛刺较多(或是铬层损伤翘起)导致刮墨刀损伤,随刮刀的摆动形成与刮刀摆动范围宽度一致的宽刀线,或是印版铬层硬度不够被刮墨刀刮伤而形成刀线。明显或不明显的细刀线:印版网穴雕得太深,而铜层较软,造成部分网墙处有毛刺,电镀后虽经抛光,但对刮墨刀仍有碰伤,造成印刷时不断出现小细杠。印刷环境较脏,灰尘、承印物上的碎屑等异物对油墨污染严重,导致油墨中杂质太多,出现细刀线。广东印刷2 0 2 3.3柔印、丝印和凹印印版网穴雕刻太深,油墨粘度过高,刮墨刀不
11、易刮干净导致刀线产生。油墨本身质量不好,颜料颗粒较粗。较粗的墨杠:油墨中混人的一些软性杂质(纸屑、粉尘、油墨沉淀等)在墨槽中形成絮状物,粘附在刮刀刃部,将刮刀刃顶起造成的粗刀线。刮刀安装不平(呈波浪状),墨刀隆起处刮不净网穴外多余的油墨形成较粗的墨杠。流星状间断墨杠(拖尾):流星状间断墨杠因其间断出现不易被发现,所以危害性很大,特别是在卷到卷生产时,往往发现时已造成批量损失。造成流星状间断墨杠的主要原因,一是油墨本身黏性太强,或是油墨中的树脂或颜料颗粒溶解性不好形成架状物,粘附在印版或刮墨刀上产生墨杠。此种墨杠常出现在印版实地色块刮墨方向的尾部(又称拖尾),随着印量的增加,拖尾出现频次加快。二
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 凹版印刷 常见 质量问题 解决 措施
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。