Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践.pdf
《Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践.pdf(4页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、2023.No.8-13-0引言近年来在现有生产线的基础上通过工艺和设备的优化、改造达到提产降耗的目的,已经是许多水泥企业实现节能减排的首选。本文介绍某2 500 t/d水泥生产线提产降耗改造实践,该线烧成系统由五级单系列旋风预热器、在线分解炉、4.0 m60 m回转窑和LBT3.220.6第三代冷却机组成,冷却机有效冷却面积为62.4 m2,经过多年的技术探索,熟料产量在3 000 t/d。鉴于目前水泥企业发展需要,提出通过技术优化升级,达到提高熟料产量、降低熟料标准煤耗及电耗,最终实现企业碳减排的目的。1生产线提产瓶颈改造前通过对现场情况的深入了解以及与企业的充分交流,对现有主机设备进行了
2、系统的提产降耗改造分析,目前生产线提产降耗的瓶颈如下:1)预热预分解系统通过对现有预热器系统的规格参数分析及计算,在目前产量下,C1旋风筒的断面风速已达到4 m/s以上,C4、C5旋风筒的断面风速达到6 m/s,分解炉的断面风速也已经超过11 m/s。整体来看,现有预热预分解系统已达到设计能力的极限,常规设计需保证C1旋风筒的断面风速在34 m/s,C2C5旋风筒的断面风速在56 m/s,分解炉主炉的断面风速为10 m/s1。2)回转窑和三次风管该 窑 设 计 熟 料 产 量 为 2 500 t/d,最 大 转 速4.07 r/min,主电机功率315 kW,在3 000 t/d的熟料产量下,
3、计算回转窑容积产量为4.9 t/(m3 d),断面热负荷为4.5 MW/m2,该数值对于4.0 m60 m的回转窑已属于偏高水平,同时窑内物料填充率也偏高,不利于窑内物料的热交换。此外,三次风管外径2.2 m,有效内径1.8 m,在3 000 t/d的熟料产量下,三次风管内的通风风速已偏高,继续提产后三次风管的通风阻力将增加,影响窑炉用风的平衡。3)冷却机现有第三代冷却机的有效冷却面积为62.4 m2,在3 000 t/d的熟料产量下存在出冷却机熟料温度高、热回收效率差等问题。在现有烧成系统设备都已超过最大设计能力的情况下,低品质的二、三次风会降低窑、炉内的燃料燃烧速度,极大增加窑、炉的煅烧负
4、荷,因而冷却机的改造对烧成系统的提产降耗至关重要。4)高温风机现有高温风机额定风量为40万m3/h,额定风压为8 896 Pa,在3 000 t/d的熟料产量下已经接近满负荷运行,因此,高温风机需相应改造,以满足烧成系统提产降耗的要求。5)其他辅机设备根据改造目标和现有烧成系统辅机设备能力核算,现有燃烧器、熟料斜拉链机、生料转子秤、生料入窑提升机等设备均需进行相应的优化改造。2改造方案1)C1旋风筒C1旋风筒在设计上要求具有较高的分离效率(95%),本次改造中由于C1的断面风速已经超过设计极限风速,通过改造的方式不仅很难有效降低C1的阻力,更有可能降低其分离效率。考虑到其重要性,将C1旋风筒整
5、体更换,直径由4.6 m更换为5.4 m,4.0 m60 m回转窑系统提产降耗改造实践李亮,武艳文,钟永超,匡祉桦,李帅波,钟根(南京凯盛国际工程有限公司,江苏南京210036)摘要:对4.0 m60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造,针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题,对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造,克服提产降耗瓶颈,以回转窑为中心,保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d,熟料标准煤耗也有大幅度的降低,改造达到了预期的效果。关键词:水泥;提产;降耗;预热器;冷却机中图分类号:TQ172.622.26文献标志码:B文
6、章编号:1002-9877(2023)08-0013-04DOI:10.13739/11-1899/tq.2023.08.003-14-2023.No.8改造后旋风筒的设计断面风速在3.5 m/s左右,增加了粉尘在旋风筒中的沉降时间,保证改造后C1最佳的工作状态,为提产降耗改造创造有利条件。同时增加了内筒整流降阻器和锥部尾涡隔离器,再通过旋风筒各关键尺寸的合理、优化设计,可保证95%以上的分离效率(常规入窑生料情况下),旋风筒本体阻力亦可小于800 Pa。2)C2C5旋风筒虽然C2C5的断面风速偏高(68 m/s),考虑到下级旋风筒对分离效率的要求低于C1,因此仅做局部改造,目标主要为降低旋风
7、筒阻力,保证适宜的分离效率(86%90%),同时提高预热器系统的换热效率。(1)通过扩大进口面积和内筒直径实现C2C5降阻改造。在扩大旋风筒进口面积时,需保证旋风筒进口的宽高比在0.50.65之间,因此C2C5旋风筒进口的改造需将蜗壳外扩增加进口宽度,同时提高旋风筒顶盖增加进口高度。若仅增加进口宽度,在旋风筒断面风速偏高时,会增加短路气流量,影响旋风筒的收尘效率;若仅提高顶盖,则会降低上升管道内的有效换热时间,影响预热器系统的换热效率。(2)C2C5分离效率的改造。在上述旋风筒降阻改造的同时已兼顾了旋风筒的分离效率,但增加旋风筒的内筒直径后,缩短了含尘气体进入旋风筒后的短路距离,增加了含尘气流
8、的短路风险,易导致旋风筒分离效率的降低。因此,在扩大旋风筒内筒直径的同时,需保证旋风筒进口与旋风筒内筒的距离,这是旋风筒设计中的关键性尺寸,如图1所示。旋风筒改造中需重点考虑蜗壳的流场优化,一定程度上保证旋风筒的分离效率,图2为旋风筒蜗壳改造示意。A内筒关键性尺寸进风口50图1旋风筒关键性尺寸示意(3)提高预热器系统换热效率的改造。经计算,改造后各级旋风筒上升管道处的风速偏高,不仅会降低物料在上升管道内的换热时间,同时上升管道物料加速区内动量传递的阻力损失也会大幅增加,因此在不影响预热器框架结构的基础上将各级旋风筒上升管道做扩径改造,改造前后上升管道尺寸对比见表1。图2旋风筒蜗壳改造示意表1改
9、造前后上升管道尺寸对比位置改造前改造后C5-C43.86 m4.56 mC4-C33.86 m4.46 mC3-C23.74 m4.26 mC2-C13.52 m4.06 m3)分解炉扩容及流场优化改造现有分解炉总炉容约763 m3,根据计算,分解炉内气体的停留时间将不足4 s,无法满足对应产量下生料的分解以及煤粉燃烧的时间要求,因此分解炉的扩容改造是系统提产降耗的关键。本次改造中通过增加分解炉出口鹅颈管高度的方式对分解炉进行扩容改造,将鹅颈管从窑尾框架5L平台绕出预热器框架,在框架外加高至7L平台后下行回到预热器框架内,与C5进口对接。另经计算,现有分解炉主炉的通风风速将达到13 m/s以上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践 4.0 60 回转 系统 降耗 改造 实践
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。