影响球磨台效几种因素的分析及改进措施_郑媛媛.pdf
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1、15影响球磨台效几种因素的分析及改进措施郑媛媛(福建省德化鑫阳矿业有限公司,福建德化362500)【摘要】为解决球磨台效制约鑫阳矿业选矿厂生产效率的问题,本文从流程、设备配置等方面分析影响球磨台效的各种因素,采取技术改造、工艺管理等措施提高球磨台效。生产实践表明,经过一系列的技术改造和管理措施,可有效提高球磨台效,进而提高选矿生产效率;降低了运行成本,增加了选矿厂经济效益。【关键词】选矿厂;球磨台效;影响因素;技术措施Analysis of Several Factors Affecting the Effect of Ball Mill Table and Improvement Measu
2、resZheng Yuanyuan(Fujian Dehua Xinyang Mining Co.,LTD.,Dehua 362500,Fujian)【Abstract】In this article,in order to solve the problem that the efficiency of ball mill restricts the production efficiency of Xinyang Mining concentrator,various factors affecting the efficiency of ball mill are analyzed fr
3、om the aspects of process and equipment configuration,and measures such as technical transformation and process management are taken to improve the efficiency of ball mill.The production practice shows that after a series of technical transformation and management measures,the efficiency of ball mil
4、l can be effectively improved,the production efficiency of mineral processing can be improved,the operation cost can be reduced,and the economic benefit of concentrator can be increased.【Key words】concentrator;the efficiency of the ball mill;influence factor;technical measures作者简介:郑媛媛(1989.05),助理工程师
5、,毕业于江西理工大学,现从事选矿专业技术工作。收稿日期:2022 年 8 月前言鑫阳矿业选矿厂主要精矿产品为铁精矿。破碎系统为三段一闭路流程,辊磨系统采用超细碎高效预选工艺,磨磁系统分 2 个系列,采用两段磨矿、粗精矿再磨再选流程,磁选得到相应的精矿产品。在选矿生产中,磨矿承担着为选别提供合适粒度入选物料的任务,球磨台效的高低影响着选矿技术经济指标,且决定了技术经济指标完成的好坏。因此,分析影响球磨台效的因素、研究提高球磨台效的技术措施,对改善选矿厂技术指标和增加综合经济效益具有重要意义。1 制约球磨台效的因素2013 年选矿厂超细碎技改系统投入生产后,破碎处理能力由原来 60 万吨/年增加到
6、目前 72 万吨/年,日处理量由原来 2000 吨/日增加到 2400 吨/日。期间粗破由 C80 型改为 C106型,中(GP100C)、细(GP100MF)破碎机没有换型改大,仅通过延长破碎时间,由原来每天原破碎时间 16h/天延长至 21h/天来增加破碎生产量,以满足球磨生产量,因此设备长期处于超负荷运行,导致近年故障率较高、设备老化严重、维修成本高、效率降低,设备能力已无法满足现有生产要求;且因粗碎产品大块较多,中碎排矿口相应放大,造成细碎负荷高,粒度达不到要求。2 0 2 3 年第 3 期 福 建 冶 金DOI:10.19574/ki.issn1672-7665.2023.03.01
7、616高压辊磨辊压后的产品粗颗粒物料含量较多,辊压效果需要提高1。原设计入磨粒度-3mm,由于辊压效率低,为满足球磨生产 量,GK 筛 筛 网 规 格 由 3mm12mm 改 为4mm12mm,入磨粒度较粗,预选尾矿跑尾偏高(MFe1.5%)。前期各溜槽焊补较多、槽底形成台阶、矿浆流动性差,导致人为加水后使磨矿浓度过低(粗磨时约为 70%,细磨时约为 60%),而且磨机排矿速度较快,这样,钢球表面黏附的矿粒就少,矿粒被冲击和研磨的机会也就变少,最终使得磨矿效率降低;同时二段物料分级细筛的造浆水喷嘴多个损坏未及时恢复,使筛上物料结团无法翻花散开,筛分效率低下,也影响了磨矿效率。2 提高球磨台效的
8、技术措施2.1 多碎少磨,降低入磨粒度在磨矿作业中,入磨粒度越大,将其磨到合格粒度的电耗、球耗也越大,磨矿效率也越低。当矿石性质和磨矿设备一定时,入磨粒度每降低 1mm,磨机处理能力将提高 1 1.5 个百分点2。降低入磨矿石粒度是节能降耗、提高球磨机磨矿效率的重要途径之一。实施多碎少磨、以碎代磨,充分发挥破碎作业能效长处,降低入磨粒度,可有效提高磨矿效率。2.1.1 中细碎设备换型为了使破碎产品获得更多细料,通过综合考核磨选工艺及辊压系统能力和优化破碎生产系统,实现多碎少磨。对中、细碎设备的更新进行核算,制定出中、细碎设备生产技术指标。破碎系统技改前、技改后工艺流程对比见图 1。通过技改后,
9、中、细碎生产能力改造前为 145t/h,改造后为 179t/h,破碎产品由-30mm 降低至-25mm,细粒级物料含量也得到提高,为后续入磨粒度-3mm 占有率的提高创造条件,具体见表 1、表 2。破碎机更换后,破碎时间每天减少 3h 破碎台效增加 31t/h,精矿电耗减少 0.08 kWh/t。破碎产品-5mm 含量比更换前提高 15.11%。表 1 破碎机更换前后生产指标变化情况表指标更换前 更换后增减备注破碎时间/(hd-1)2017-3功率增加70kW破碎台效/(th-1)145176+31原矿破碎电耗/(kWht-1)1.451.44-0.01精矿破碎电耗/(kWht-1)3.763
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