有机硅环氧树脂脱模剂的研究_钟银花.pdf
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1、第 卷第 期 年 月广 州 化 工 .有机硅环氧树脂脱模剂的研究钟银花,卢立伟(湖南电气职业技术学院,湖南 湘潭;湖南科技大学,湖南 湘潭)摘 要:以乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,氯铂酸为催化剂,适量助剂配成有机硅脱模剂,均匀涂刷在模具表面,加热交联固化后,在模具表面形成脱模剂隔离层。探讨了乙烯基硅油与含氢硅油比例、含氢硅油种类、乙烯基硅油种类、氯铂酸的含量对脱模剂性能的影响,对脱模剂配方进行设计,优化了脱模剂的脱模性能。关键词:环氧树脂;脱模剂;乙烯基硅油;含氢硅油中图分类号:.文献标志码:文章编号:()基金项目:湖南省自然科学基金省市联合基金项目()。第一作者:钟银花(),女,
2、讲师,主要从事材料化学与物理研究。,(,;,):,.,.,.:;双酚 环氧树脂与领苯二甲酸酐固化剂配置成的浇注体,被广泛用作干式变压器、高压断路器等电气设备的绝缘体,随着中国电子技术的发展,对电子封装材料环氧树脂的性能也提出了更高的要求。脱模剂是环氧树脂塑封料模铸时不可缺少的功能材料,在环氧树脂和模具之间喷涂一层脱模剂隔离膜,能够有效防止浇注体与模具粘连,以便制品容易从模具中脱出,对保护模具、提高浇铸件表面质量有明显效果。无机类脱模剂常常在模具与制品上有残留和结垢;有机碳烃类脱模剂长期使用也会在模具表面形成结焦物而污染模具,有的对模具还有腐蚀性;有机硅热固性脱模剂具有卓越的耐热性、耐候性、电绝
3、缘性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,离模性能优良,制品外观好,二次加工性能好,且不影响其电气绝缘性能,非常适合难脱模、性能要求高的热固性树脂的离模。实 验.原材料端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(含乙烯基量.)、端乙烯基聚二甲基硅氧烷(,含乙烯基量.)、含氢 硅 油(含 氢 量.,含 氢 量.,含氢量.),上海硅友新材料科技有限公司;催化剂,广州金硅格有机硅有限公司。.仪 器 电子万能试验机,珠海三思计量仪器有限公司;型傅立叶红外光谱仪,德国 公司。.性能测试与结构表征.脱模力与最大脱模次数测试将脱模剂均匀涂覆在模具表面,加热交联固化后,将预先配置好的环氧树脂浇注到模具里面,树脂高温固化成型后,
4、用万能试验机测试脱模力,制品能从模具中完整脱离为一次脱模,多次浇注,记录每次脱模力,直至制品从模具中脱模困难为止,记录最大脱模次数。.交联度测试准确称取一定量的固化后脱模剂试样,将其包入滤纸里面,放入索式提取器内用汽油抽提,除去未交联部分,抽提后的样品放在真空干燥箱内干燥至恒重,并称重,交联度为试样抽提后与抽提前质量百分比。.红外测试溴化钾压片,表面涂脱模剂,加热固化,测试不同固化时间的红外吸收谱图。广 州 化 工 年 月 结果与讨论.含氢硅油与乙烯基硅油配比对脱模性的影响以 和 配置脱模剂,因为加成型隔离剂是 与 间发生硅氢化加成反应而交联,所以 与 基团的摩尔比直接影响到脱模性能的好坏,只
5、有比例适当,固化后才能得到合适的交联度。表 含氢硅油含量对脱模性能的影响 配比 脱模次数交联度.由表 可知,当含氢硅油含量为总质量的 时,与 为最佳匹配,最大脱模次数最多,达 次以上。含氢硅油含量过低,脱模剂表面能高,易与制品粘连,制品与模具表面结垢严重,离模效果不好;含氢硅油含量太高,交联度太大,脱模剂脆硬,在模具表面附着能力变差,脱模剂易被树脂带走,影响脱模效果。如图 所示,随着含氢硅油用量的增加,离模力先降后升。当含氢硅油含量在 时离模力最小,此时脱模剂效果最好,几乎无需外力可以自动离模。图 含氢硅油含量对离模力的影响.含氢硅油种类对脱模性的影响表 为不同含氢量的含氢硅油同时添加对离模力
6、和最大脱模次数的影响,本文选取含氢硅油含氢量分别为(:.,:.,:.)。由 表 可 知,当 含量 份,含量为 份,性能最佳,最大脱模次数达 次,对脱模效果影响不大。含两种及以上含氢硅油的脱模剂脱模效果更优,因为不同粘度的含氢硅油,长短链互相交错,交联后可以形成更致密完整的交联网络,使脱模剂的隔离性能更加优良。表 含氢硅油种类对脱模性的影响 编号 脱模力 脱模次数.乙烯基硅油种类对脱模性的影响表 为同时添加、对最大脱模次数以及交联度的影响。表 的添加对脱模性能的影响 编号 脱模次数交联度.由表 可知,随 用量的增加,脱模性能变好,因 分子链中也含有乙烯基,提高了交联点密度,使交联网络受力点增多,
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