某化工有限公司-程序文件-操作规程-生产企业各部门安全操作规程汇编.pdf
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1、XXXX化工有限公司 操作规程目录一、车间操作规程.1(一)、车间包装安全操作规程及注意事项.1(二)、车间叉车安全操作规程及注意事项.4(三)、反应釜安全操作规程.5(四)、搅拌机安全操作规程.7(五)、空压机安全操作规程.9(六)、真空泵安全操作规程.10(七)温度/压力自动化联锁系统安全操作规程.11二、成品仓操作规程.12(一)、成品入库操作规程及注意事项.12(二)、成品出库操作规程及注意事项.13三、原料仓操作规程.14(一)、原料出入库安全操作规程及注意事项.14(二)、原料仓叉车安全操作规程及注意事项.15四、空桶仓操作规程.16(一)、空桶清洗安全操作规程.16(二)、空桶收
2、发操作规程.17五、电工部操作规程.18(一)、电工安全操作规程.18(二)、电焊工安全技术操作规程.22(三)、设备内作业安全规程.23(四)、高处作业安全规程.27(五)、设备检修操作安全规程.31(六)、废水处理操作规程.34(七)、蒸汽锅炉安全操作规程.35(八)、有机热载体锅炉操作规程.37六、储罐区操作规程.39(一)、储罐区操作流程及注意事项.39(二)、储罐进料操作特别注意事项.43(三)、槽车卸车安全技术操作规程.44七、酚醛树脂板车间操作规程.45(一)、酚醛树脂板装卸运输操作规程及注意事项.451八、技术部操作规程.46(一)、台式钻床搅拌机安全操作规程.46(二)、JB
3、2 00-D电动搅拌机安全操作规程.47(三)、AF-80A静电植绒机安全操作规程.49(四)、QA-1508拉压力试验安全操作规程.50(五)、TC-15型套式恒温器安全操作规程.51(六)、摩擦试验机MCJ-01A安全操作规程.52(七)、HWS-2 4电热恒温水浴锅安全操作规程.54(八)、电子秤安全操作规程.55(九)、电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程.56九、品管部操作规程.57(一)、1#烤箱安全操作规程.57(二)、2#烤箱安全操作规程.57(三)、PH测试仪安全操作规程.58(四)、UV机安全操作规程.58(五)、比重杯安全操作规程.59(六)、比重计安全操作规程.59(七)、持
4、粘力机安全操作规程.59(八)、初粘机安全操作规程.60(九)、电子称安全操作规程.60(十)、电子天平安全操作规程.60(十一)、光泽仪安全操作规程.61(十二)、恒温恒湿机安全操作规程.61(十三)、搅拌机安全操作规程.62(十四)、拉力机安全操作规程.62(十五)、耐酒精测试机安全操作规程.63(十六)、耐洗刷仪器安全操作规程.63(十七)、气相色谱仪安全操作规程.64(十八)、切割机安全操作规程.65(十九)、吸塑机安全操作规程.65(二十)、粘度计安全操作规程.652十、勤杂工安全操作规程3车间操作规程(一)车间包装安全操作规程及注意事项1.领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组
5、办理领空桶 手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。2.空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应 的胶袋。如12 0IC桶套12 0IW的胶袋、2 00BG桶套2001右的 胶袋等。3.安装过虑网:依据包装指示进行过滤包装,白胶用80目的过 虑网,防水胶用150目的过虑网,IV油用W专用过滤袋包装,丙烯酸树脂(水性)用200目过滤网,丙烯酸树脂(油性)用 300目过滤网,高温树脂用250目过滤网,特殊情况按指令执 行。4.校正磅秤:以20的而去码来校正,允许误差为0.2%5.穿戴防护用品:包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作 业,如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防
6、毒防尘口 罩等。6.包装:按照包装规格重量进行包装,包装时器具要求备齐、干 净,包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致,包装出 来的产品外观要求干净、美观。7.贴标签:标签要求贴在桶身侧面正上方,统一位置,标签1要与包装产品确定一致后粘贴,特殊情况按特殊要求粘贴。8.保管器具:产品包装完毕后,要求彻底清洗机械,要妥善保 管好工具器具,以待后用。9.注意事项1)严禁烟火:严禁带火种进出生产区域,不准在生产区内使 用打火机、手机等。2)防止皮肤接触危险化学品:若接触液体,立刻使用大量清 水冲洗皮肤至少5分钟,若症状严重,送医院治疗;同时 移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干净,衣物再使用前,予以清
7、洗。3)防止眼睛接触危险化学品:立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至 少30分钟,严重者送医院治疗。4)防止吸入危险化学品:移患者到新鲜空气处,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困难,由受训合格人员给予氧气,寻求医生治疗或送医院。5)防止食入危险化学品:可催吐,用大量的清水漱口,并送 医院治疗。6)注意供电、供热及压力危害:不要随意乱动电气开关等,有问题请教主管或电工方可;发现有人触电,应立即使触电 者脱离电源,静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心 脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题,反应釜及蒸气管道为压力容器,在操作时应小心防止受到蒸 2气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气,要防止管道阀门
8、破裂等 造成高压气体伤害,氧气瓶不得在地面随意滚动,使用时应 固定牢固,防止碰倒发生意外。7)防止静电:包装前将包装胶桶排整齐,并在地面洒水消除 静电;在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶 器;在使用电子秤时要求必须夹上静电夹,清扫地面需使 用竹扫把,禁用塑料扫把,禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。8)注意环保:任何化学原料使用后,都必须盖紧桶盖;包装 出来的成品余料必须扎好袋子,因为化学品容易挥发、变 质,如S-09、KQ817B等溶剂既污染环境,又对我们身体 有害,还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气 发生化学反应而变质,严重的会影响生产及产品品质。如 发现原料或成
9、品泄漏地面,应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中处理,不可直接用水将泄漏物冲入下水道,造成环境污染。9)防护用品选择:根据包装产品不同选择使用防护用品。包 装树脂、W油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩,穿劳保鞋、防静电服;包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉 口罩,穿防静电服、劳保鞋;包装溶剂时要戴防毒面罩,戴耐酸碱手套,穿防静电服、劳保鞋。3(二)车间叉车安全操作规程及注意事项1.领料操作:由厂长开领料单,并把领桶领料单交给叉车司机 领桶领料。2.叉车司机把领料领桶交给仓管员,并对照领料单进行发料发 桶,叉车司机认真清点无误后叉入车间。3.叉车司机把装好的
10、空桶、原料叉入车间时,必须做到轻叉轻 放,缓慢行驶,并把所需的物品叉入车间指定地方。4.剩余原料、空桶要及时退回给仓库。5.下班前将垃圾及时清理干净,并随时清理废水槽废水。6.注意事项1)叉车司机必须经考核发证后才可上岗。2)叉车必须由叉车司机驾驶,其他人严禁驾驶。3)叉车司机要负责叉车的维护和保养,严格按照叉车驾驶规章 制度操作。4)叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人,也不可用叉车臂载 人,同时叉车臂下严禁站人。5)叉臂与地面之间的最低距离保持在3 0cg严禁叉车臂与地面 摩擦。6)叉车在进入生产区域时要戴防火罩。7)叉车司机在行驶时要缓慢行驶,最高时速不得高于5kn/h。8)叉车司机在叉货
11、时要轻叉轻放,防止物品的撞击、拖拉。4(三)反应釜安全操作规程1.操作前检查1)检查冷却水位。开启水位阀有水流出,说明正常,否则高 位水塔需补充水,直至水位正常。2)检查有无蒸气及导热油加温,如没有通知锅炉工开锅炉。3)检查压缩空气气压表是否正常,不正常及时处理。4)检查真空泵工作是否正常。5)反应釜马达及其附属配件是否正常(含大罐区供料系统)。2.投料1)应按照产品工艺技术标准的要求操作。确认所投原料数量 准确无误,注意投料顺序、加料速度,轻拿轻放,防止液 体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。2)装料量不应大于釜体容积的70%以防物料涨溢出釜。反应 釜最低液面应高于反应釜壁的加热面
12、,搅拌时液面要有效 淹没温度仪接触点。3)投料时应先加入适量溶剂,再加入其它固体物料。3.控制温度1)反应温度应按规程严控温度,不超过所用原料的自燃点温 度。采用蒸汽加热方式时,在操作时要经常检查蒸汽压力,使压力控制在规定的指标范围内。2)加完固体物料后,开启搅拌机前,先检查搅拌马达减速机油位,不足时应及时添加油。53)反应温度上升加入引发剂,催化剂等,要严密观察反应物 的状态变化。加引发剂,催化剂时必须戴上防毒口罩。4)发生物料溢锅时,应立即处理。轻者可加适量硅油,破坏 表面张力,使生产恢复正常;严重应停止加热紧急降温处 理。5)生产过程发生物料胶化或发生停电、停水等情况时,应采 取紧急降温
13、处理措施,使温度降低,发生胶化时还应加解 聚剂等措施中止胶化的发生,待生产情况恢复正常后才能 继续生产。4.出釜树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合工艺技 术指标规定。待树脂反应釜内物料放完时,应根据生产安排 及时进行配料或放入清洗液,以防止反应釜壁残存物料硬化 及发生自燃。出料管不应使用塑料管或橡皮管。终止反应后,通知锅炉工停止锅炉供热。5.稀释1)树脂稀释时应注意控制温度,兑稀温度不超过所用稀释溶 剂的沸点。当反应釜内的温度低于规定要求时加入稀释剂 稀释。加稀释剂时应按沸点高低,先高后低的顺序加入。严禁在60以上加入稀释剂,以至溶剂瀑沸引发其它事 故。2)稀释罐(又称稀释釜或兑稀
14、罐)的装料量不大于稀释罐总6容量的80%以防止物料冒罐。6.安全装置的注意事项1)凡有放空的设备均应设放空装置。用于易燃、易爆气体的 安全阀及放空管,应将其导出管置于室外离地面3.5m以 上,不应将导出管置于下水道等限制性空间,以免引起爆 炸。放空管应选用金属材料,不应使用塑料管或橡皮管。并应静电接地。管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。2)使用玻璃管液位计应加护套保护措施。3)反应釜温度仪应使用两套,并定期校验。应对树脂反应釜 的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪 器进行日常检查,确保完整、齐全、有效。4)树脂反应釜夹套及蒸气管路属特种设备容器的,其安全附 件安全保护装置应定期检验、检
15、修、记录。5)相关附属设备操作严格按照安全操作规程执行,例如:冷 却系统、真空泵系统、压缩空气系统、罐区进料系统等。(四)搅拌机安全操作规程1.开机前检查1)搅拌盘安装牢固、轴无弯曲。2)搅拌缸固定稳固,且轴位于缸的中央位置。3)锁紧搅拌机锁紧装置。4)升降装置确认已经到位,并锁定。75)静电接地已连接。2.开机和关机1)双速搅拌机有低速和高速两个按钮,按下对应的按钮可以达 到对应的速度,按停止键关闭搅拌机。2)变频搅拌机,先打开电源开关,然后通过转动调速旋钮来调 整搅拌速度;关闭时先将转速调至零,然后关闭电源即可。3.使用注意事项1)搅拌机不可空转,搅拌盘在运转时必须没过液面以下2 0cm2
16、)塑胶桶、2 00L桶禁止用于高速搅拌(大于700转)的搅拌工 作。3)操作中,如有异常声响,抖动应立即停机报告有关主管。4)搅拌运转时,操作人员不能离开现场,有异常状况立即停止 运行。5)观察电流指针不能超过额定范围。6)搅拌机升降或移动时,禁止启动运转并注意在移动范围内禁 止站人和放置物品。7)搅拌机在待机状态下搅拌轴必须放到最低点。8)搅拌机自身能够有效接地,搅拌罐头必须与固定的接地线夹 连接。9)高速搅拌时,搅拌缸必须固定牢固,搅拌轴锁紧装置处于紧 锁状态。10)搅拌机在运转时禁止投料,另外注意投料时包装袋不得投8入搅拌罐中。11)操作时注意戴好防护用品,如口罩、手套等。(五)空压机安
17、全操作规程1.开机前检查1)电源电压是否正常,正常时电源指示灯是否亮。2)将油气桶之泄油阀打开,排除油气桶底部冷凝水,直到有油 泄出时关闭。3)检查油位,应保持在刻度线之间。4)检查皮带之张力是否正常。2.开机1)在开机前检查正常情况下打开供气阀门,并排出储气罐内冷 凝水。2)按下空压机启动按钮”西,马达自行启动同时运转指示灯点 凫O3.关机1)按下停止按钮“CFF”,约10T5秒后,机器会自动停止运转。2)关闭供气阀门,并且关闭电源开关。4.注意事项1)非紧急情况勿使用“紧急停止”按钮停机。2)消耗品及润滑油应定期更换。3)开启空压机供气前需打开冷冻干燥机。94)空压机动作中需观察设备及供气
18、管道有无泄漏情况,如有应 及时处理。5)各种降水油过滤器必须及时清理排空,确保供气质量。(六)真空泵安全操作规程1.开机前检查1)真空泵抽气阀门是否打开,应在开启状态。2)真空泵进排水冷却阀门是否打开,应在开启状态。3)真空缓冲罐底阀应处于关闭状态。2.开机1)开机前检查各项正常后,启动真空泵按下“ON”按钮开机,运行中应注意观察真空表,为避免过压缩可开启微调阀进行 调节。2)运行中观察有无异常声音及泄漏情况发生,如有应及时通知 设备组人员处理。3.关机1)按下“OF F”按钮,关闭真空泵。2)关闭进水泵。3)关闭抽气阀。4)打开缓冲罐底阀排除废液。4.注意事项1)工作中需时常观察真空表,发现
19、漏气及过真空现象及时处理。102)真空缓冲罐需及时排空清理,防止异物堵塞。3)能处理的情况及时联系设备组人员处理。4)真空废液不可直接外排,应排入废水池进行处理。(七)自动化联锁系统安全操作规程(1)开始生产前先给联锁控制系统上电,整个生产过程中必须 要保证联锁制控系统处于上电运行状态。(2)当联锁系统发出声光报警时,表明反应釜内出现异常情 况,压力值/温度值超过了设定值,防爆柜面板上的相应指 示灯会点亮,操作人员要立即关闭该反应釜的蒸汽或者导 热油阀门,打开冷却水进水手动阀门,实现反应釜的冷却 降温。(3)联锁系统动作后,自动关闭蒸汽或者导热油阀门停止加 热,打开冷却水阀门进行强制冷却。操作
20、人员只能对超温 超压反应阀进行降温、降压措施,直到该反应釜的温度/压 力值恢复到正常生产状态,才能够重新打开蒸汽或者导热 油进油阀门,恢复加热和生产。(4)禁止擅自改动温度/压力设定值,如更改工艺条件需要修 改设定值时,必须经由生产厂长批准。(5)维护人员要定期巡查,将现场温度计与温度调节仪的显示 数值进行对比和记录,并对两者误差情况及时作记录并查 找原因。11(6)维护人员要定期将现场压力表的数值与压力变送器的输 出值进行比对,并对两者误差情况及时作记录并查找原因。二、成品仓操作规程(一)成品入库操作规程及注意事项1.车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单;2.仓库入库人员会同车间缴库人员
21、及检查人员进行清点,核对 无误后三方在入库单上签名作实。3.所有已入库的成品,需在第一时间放入仓库,并保留入库单据 及时交于助理做帐。4.注意事项1)所有入库的成品要清点数量时,要注意桶罐清洁及标签是否 规范。2)所有小包装的成品(2 0kg规格及18kg规格)一定要放于仓 内存放,并且卡板不能堆放两层,以免压坏发生泄漏。50kg 和12 0kg桶堆放最多不超过两层;2 00kg桶堆放最多不能超 过三层,并按要求保持墙距、垛距及柱距,保持通道畅顺。3)所有入库的成品要分类摆放,且性质会反应的成品要隔离储 存。4)泄漏处理:当成品发生泄漏时切勿用水冲洗,应第一时间用 砂石或碎布吸附,再进行清扫处
22、理。5)每天早上,各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查(包括数量、外观、品质及状态)。(二)成品出库操作规程及注意事项1.备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规 格及数量和批号进行备货。2.所有成品出库要严格执行先进先出的基本原则(除客户有特 殊要求外)o3.所有出库成品(包括样品)一定要有送货单及放行条,且送 货单和放行条都要有相关责任人员签名,方可出货放行,并 做好详细的记录。4.注意事项:1)所有成品出库装车前要严格核对是否和送货单、放行条一致,核对内容包括品名、规格、数量及批号。2)所有出库的成品都要保证罐面清洁,无变形,无破损,标签 完好。3)所有成品在搬运时都要
23、轻拿轻放(以2 0kg及18kg为主),避免因碰撞而导致的变形及泄漏。4)包装破损要及时更换包装,泄漏在地面的成品需用砂土或碎 棉布吸附,严禁用水冲入下水道,造成环境污染及安全隐患。13三、原料仓操作规程(一)原料出入库安全操作规程及注意事项1.原料入库1)原料到厂后,由仓库跟供应商确定所送货物名称后,由品管 取样检测,合格后方可收货。2)送货车到仓库卸货时,要按规定相关点货人到场后方可卸货。3)收货时仓管要认真核对货物名称及重量,同时检查货物外包 装是否完好,确认无误后,开验收单收货、登帐。2.收货注意事项:卸货人员要做好防护准备后才可操作,如穿 劳保鞋、戴好手套、口罩;卸粉料要堆放整齐,卸
24、桶装原料 时,要小心轻放,不要撞击;入库时,粉料堆放一层,桶原 料、铁桶不超过三层,胶桶不超过两层。如不慎溅到皮肤或 眼睛,立即用大量清水冲洗,并立即报告主管,严重者送医 院就医。3.原料出库1)每天上班,先打开所有仓库大门,使室内空气流通,天气炎 热时须打开排气扇,下班后要关闭所有电源。2)检查所有原料有无泄漏情况,如有立即更换包装;检查发料 工具,备好发料所需的桶和胶袋。3)接到厂长所开的领料单时,要戴好防护手套、口罩,穿好劳保鞋才可进行发料工作。144)上班时间,不得在仓库随意私自搭接临时电源,需用电时,报告主管通知电工人员操作,不得在仓库范围内打手机、吸 烟。5)发料所用工具如水瓢、油
25、抽不得混用,如不够用时须报告主 管请购处理;开助剂桶时要小心,不能撞击,如打不开桶盖 须用橡胶锤敲;发料电子称充电时,插座不能放到地上,手 上有水时不能操作电源及电器开关。6)发料过程中,如有不慎溅到皮肤时,立即用大量清水冲洗,并立即报告主管,严重者送医院就医。(二)原料仓叉车安全操作规程及注意事项1.操作规程1)每天上班先对叉车进行检查,如:水、机油、刹车等,检 查合格后方可操作,如有问题上报主管处理。2)配合仓管员整理、发料、入库、清理发料桶及配合发料人 员添加助剂、搬运粉料。3)有收货时,配合仓管员卸货及主管安排所要搬动及整理的 原料。原料入库时必须按规定操作。4)每天下班前要将仓内所有
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