点亮精神火炬_本刊编辑部.pdf
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1、 25每一位科技工作者都是一束光,因志同道合而汇聚成精神的火炬,照亮建设纺织科技强国之路。通用技术新材料板块自成立以来,不断深化改革,继承和发扬老一辈科技工作者的科学家精神,培育了一批由优秀学科带头人领衔,学术水平高、创新能力强的科研团队,以高水平的科技自立自强助力高质量发展,不断满足人民对于美好生活需求的向往。为大力弘扬科学家精神,发挥典型引领示范作用,本刊推出“点亮精神火炬”专题报道,走近通用技术新材料板块科技榜样,致敬纺织科技工作者们。策划 _ 执行/本刊编辑部点亮精神火炬26 点亮精神火炬 SPECIAL 专 题历数崔宁近年来获得的成就,与产业的发展脉络有着紧密关系。作为主要工艺技术负
2、责人,2009 年,复合型导电纤维系列产品研制与应用开发获“国家科技进步二等奖”;作为工艺负责人,2010 年,聚苯硫醚纤维产业化成套技术开发与应用获“国家科技进步二等奖”;2010 年,荣获第二届中央企业青年创新奖银奖;2011 年,荣获通用技术集团 2011 年度青年科技英才奖;2013 年,“聚苯硫醚异形/复合纤维制备技术的开发”荣获桑麻纺织科技二等奖。前不久,崔宁又荣获了“2023 年中国化学纤维工业协会恒逸基金杰出工程师”称号。以终为始 提高成果转化成效“纤维开发与下游产品的形式与应用紧密结合。纤维的研究与开发成熟到某个阶段,一定会关注到下游产品和下游技术,不然课题没有出路。”崔宁说
3、道,“这也是后来我关注并从事一部分产业化应用技术研究工作的原因,是自然而然的,也是必须的。”崔宁在纤维材料的研发过程中,始终秉持以下游应用引导上游开发的研发思维。在复合型导电纤维的开发中,崔宁作为主要工艺技术负责人,结合中纺院在合成纤维差别化品种研究与开发方面的综合优势,确定项目开发思路,并组织实验方案的制定和实施。经过几年的努力,该项目建立了改善导电母粒流动性能和导电性能的方法,解决了碳黑造粒过程中进料易堵塞的难题,改善了碳黑母粒生产的稳定性,成功开发出了复合型导电纤维,打破了国外产品对我国市场的垄断,创造出了良好的经济效益和社会效益。该项目获得“纺织之光”2008 年度中国纺织工业协会科学
4、技术奖一等奖,2009年又荣获国家科技进步二等奖。坚定创新 专注产品性能提升谈起曾经参与过的科研项目,崔宁对聚苯硫醚纤维这23 年来,他致力于合成纤维材料的研究,始终秉承锐意创新的初心和使命,把个人理想和追求融入纤维新材料创新之中。他是通用技术中纺院创新中心教授级高工崔宁。2000 年,崔宁从北京化工大学高分子材料专业毕业后就来到了中纺院,23 年来一直奋斗在纤维新材料领域的研发和生产工艺优化调整的岗位上。他始终秉承锐意创新的初心和使命,把个人理想和追求融入纤维新材料创新之中。崔宁的研发领域涉及高模低缩涤纶工业丝技术、涤锦复合纺技术、聚苯硫醚长丝短纤维技术以及复合纺技术、聚乙丙交酯医用纤维技术
5、等。近年来工作范围拓展到非织造材料领域,包括高效过滤熔喷材料、高温袋式除尘用针刺滤料的研究与开发等。面向国家战略与行业需求开展研发工作,矢志不渝的科研信念支持着崔宁应对未知的挑战。与团队人员无数次的交流、实验室与中试车间里迸发出的创新火花,都见证了他将学术理念转化成产品与技术的决心。这样的坚持带来了丰硕成果,聚苯硫醚纤维国产化项目等国家重大工程都有他作出的突出贡献。突破进取 紧跟产业发展需求迈入 21 世纪,我国化纤工业开始由数量型向技术效益型转变,其中,差别化纤维和高性能纤维是重点发展方向。随着化纤产能的迅速提升及人民对美好生活需要的不断提高,差别化纤维的开发成了一种必然的选择。在高性能纤维
6、方面,国家发改委发布的化纤工业“十一五”发展指导意见及纺织工业“十一五”发展纲要都对高性能纤维发展进行了重点规划。特别提出,化纤行业应结合市场需求,研发有自主知识产权的高新技术纤维,特别是要把高性能纤维及材料作为发展的重中之重,加快原创技术研发,采取多种方式推进技术发展,尤其是碳纤维、芳纶、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维和高强高模聚乙烯纤维等项目。从专注解决社会生活对纤维材料的基本需要,发展到集中力量攻克差别化纤维、高性能纤维,这一行业发展动力转换的时期也是崔宁的研发工作不断进取、突破的数余年。崔宁怀揣初心 做科技创新排头兵 27场需求为牵引来进行。”李瀚宇强调。她始终坚持以国家战略为引领,深入开展
7、行业研究,曾带领团队完成莱赛尔纤维对标分析报告 “碳达峰、碳中和”行动方案 新材料板块竹产业发展战略研究报告欧盟一次性塑料指令对莱赛尔纤维制品的影响分析等报告编写,为公司发展提供战略支撑。提到科技成果转化,李瀚宇谈道:“科技创新工作必须要产生实际的效果和贡献,才能真正发挥作用。”2017 年,李瀚宇作为课题负责人,组织策划实施“十三五”国家重点研发项目课题“有机-无机微纳米无氟防水整理剂制备及应用技术”。当时,北京中纺化工股份有限公司在纺织品防水剂领域已有一定的研发与市场基础,面向国家推进绿色低碳发展的需要和市场对纺织品生态性、安全性的要求,李瀚宇她坚持以国家战略需求为己任,基于市场牵引开展原
8、创性引领性科技攻关;她重实效、强实干,以敢为人先的创新精神,勇担攻坚克难的重任;她高屋建瓴,不断开拓纤维新材料产业“蓝海”,推进科技成果转化取得新成绩她是通用技术中纺院总工程师李瀚宇。深耕纺织 26 载,李瀚宇主持/参与研发国家、省部级等科研项目 20 余项,荣获省部级以上奖励 10 余项。作为一名科技工作者,她以科技创新为责任和使命,紧密围绕纤维新材料产业和中纺院发展战略强化科研项目攻关,为产业发展提供了坚实保障。重实求效 强化市场牵引“产业技术创新一定要坚持面向国家战略需要,以市李瀚宇使命在肩 倾心科研绽芳华个项目印象最为深刻。“从大的行业背景讲,这个纤维品种在国内是随着我国对大气环境治理
9、要求日益严格而发展起来的,燃煤电厂是其应用领域的代表。”“我从 2002 年开始探索利用国产聚苯硫醚树脂原料开发纤维品种,因为跟环保相关,所以这个纤维品种很被看好,我们一直坚持在这个项目上的技术积累。”2007 年,中纺院以工程总包的形式承担了四川得阳科技有限公司的 4000吨/年短纤维和 1000 吨/年长丝的工程项目,这也成为国内聚苯硫醚短纤维全国产化的标志性工程。在聚苯硫醚纤维国产化项目开发的过程中,作为工艺负责人,崔宁引领团队在多年研究工作的基础上,开发出了以单步高倍拉伸、步进式升温和超喂定型相结合的,具有自主知识产权的聚苯硫醚长丝与短纤维工业化成套技术,首次在国内实现了聚苯硫醚纤维的
10、全国产化,填补了以国产聚苯硫醚树脂为原料的聚苯硫醚纤维规模化生产的空白。产品应用于燃煤电厂高温袋式除尘,大大提高了燃煤电厂的除尘效率,为我国特种合成纤维的技术进步以及我国的大气环境治理工作作出贡献。该项目获得“纺织之光”2009年度中国纺织工业协会科学技术奖一等奖,2010 年又荣获国家科技进步二等奖。聚苯硫醚纤维的国产化带动了袋式除尘技术的发展。2011 年,我国对以燃煤电厂为代表的工业粉尘的排放标准提高到 30mg/m3,2014 年,又提高到 10mg/m3。这对袋式除尘技术也提出了更高要求,对细旦纤维和更高效率除尘滤料的要求随之提出。中纺院凭借几十年在复合纺丝技术方面的积累,开始开发细
11、旦和超细旦聚苯硫醚纤维以及在除尘滤料中的应用。崔宁带领的课题组也承担了“十二五”科技支撑项目中的相应课题。近年来,崔宁持续从事聚苯硫醚超细纤维纺丝技术及产品开发,承担细旦聚苯硫醚纤维耐高温复合滤料产业化技术等科技部基金项目以及国家科技支撑计划项目,推动了聚苯硫醚纤维的差异化以及聚苯硫醚纤维滤料产业的提效升级。进入“十四五”,我国纺织产业进入高质量发展的新时代。崔宁将科研方向集中在高性能纤维在清洁能源领域、航空、探空以及个人防护领域的特种纤维品种开发上。面向未来,崔宁将继续坚定创新自信,着力攻克关键核心技术,勇于攀登科技高峰,为纺织行业科技建设作出更大贡献。28 点亮精神火炬 SPECIAL 专
12、 题论坛”系列报告会已经成功举办了两场。通过与专业领域知名专家的深入交流和探讨,进一步推动了中纺院创新能力提升,同时也推动了纤维新材料产业的协同发展与整体提升。勇担使命 科技战“疫”三年的新冠肺炎疫情令人记忆尤深。在特殊时期,疫情就是命令,岗位就是战场。李瀚宇临危受命,响应号召,加入国务院应对新冠肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组,驻扎到工信部消费品司纺织处配合开展抗疫工作。她凭借多年工作经验,进行生产技术指导,同时以高度的责任感,自觉承担起企业资质筛查、原材料调拨与对接等工作。新冠肺炎疫情期间,一次性防护服消耗量大、产能不足,医疗废物在处理过程中很容易造成环境污染问题,中纺院履行央企责任,义
13、无反顾承担起研发消毒供应中心这项国内未有先例的任务。2020年3月,李瀚宇再次接受挑战,负责北京市政府主导督办项目在小汤山医院基地建设集装箱式复用医用防护服洗消验证平台,研制可重复使用医用防护服,开展高温、常温洗消工艺试验,制定并发布可重复使用医用防护服团体标准。彼时的北京依旧寒冷,李瀚宇与课题组成员整日驻扎在项目现场,紧跟工程进度。工作现场条件艰苦,紧邻小汤山医院救护车通道,最近距离仅两米。李瀚宇与课题组成员克服重重困难,坚持保质保量完成了项目工作。回忆起那段工作经历,李瀚宇说:“虽然面临巨大的工作压力和被传染的风险,但是没有人退缩,更多的是作为一名科技工作者承担疫情防控责任的使命感。”工信
14、部在发给李瀚宇的感谢信中写道:“李瀚宇同志第一时间响应号召,参加国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组工作,加班加点,任劳任怨,坚守岗位不放松,严守阵地不退缩,以高度的政治意识和强烈的责任意识,全力以赴做好各项工作,为坚决打赢疫情防控物资保障战作出了积极贡献。”由于对这段工作的投入,李瀚宇荣获中国通用技术集团公司“抗击新冠疫情先进个人”二等奖。谈及未来,李瀚宇表示将立足国家和行业发展的战略性、前瞻性需要,跟踪行业科技前沿,加强行业研究,强化国家战略对中纺院科技创新工作的引领,整合行业科技和产业资源,加强协同创新,力争中纺院现有国家级平台进入新序列,促进科技成果产业化,以实际行
15、动为把中纺院打造成国际一流的科技研发平台和高新技术产业化基地、成为国家战略科技力量而努力,为国家纤维新材料产业高质量发展提供科技保障和支撑。果断地抓住“寻找全氟防水剂替代品”这一机遇,带领团队进行无氟防水剂的开发与产业化。她希望这一项目的实施能够进一步支撑中纺化工防水整理剂产业的发展。“不能为了交差而做项目,要把事情做实,项目成果必须是真正有市场需要的产品。”从项目规划、课题组组建、分配任务,到过程协调等,整个项目进程中需要大量的科研管理工作,李瀚宇全力组织协调 5 家项目承担单位的工作,确保整个项目如期高质量完成。历经 4 年持续研究与开发,李瀚宇团队与承担单位通力合作,终于攻克了有机-无机
16、微纳米无氟防水剂制备技术,形成有机-无机微纳米非氟防水理论体系,建成两条日产吨级无氟防水剂规模生产线,一条功能整理应用生产示范线。经鉴定,总体性能指标达到国际先进水平。项目研发的无氟防水剂在保证防水性能的前提下环保性能优异,对人体和环境无毒副作用;项目成果打破了国外公司在该领域的技术壁垒与高价销售的垄断地位。如今,以生态化学品为主的纺织品助剂已成为中纺化工的“绿色名片”。无氟防水剂系列产品在工装、户外运动、医用面料上得到广泛应用,赢得消费市场的青睐。项目的实施不仅提升了公司市场竞争力,也为推动纺织行业绿色转型作出重要贡献。协同创新 加速能力提升谈及科技创新,李瀚宇分享了自己的体会:“要以协同开
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