抽油机井自动调偏井口密封装置的设计_金星宇.pdf
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1、2023 年 第 4 期 化学工程与装备 2023 年 4 月 Chemical Engineering&Equipment 69 抽油机井自动调偏井口密封装置的设计 抽油机井自动调偏井口密封装置的设计 金星宇(大庆油田有限责任公司第九采油厂龙虎泡作业区,黑龙江 大庆 163000)摘 要:摘 要:当抽油机运转过程中,抽油机驴头带动光杆与抽油杆做上下往复运动,因光杆上下不间断摩擦、井斜、安装不对中等原因,导致光杆抽油杆出现偏磨现象,如果偏磨过于严重,会导致盘根盒盘根变形,会出现从盘根盒顶部喷油现象,抽油杆与油管长时间接触摩擦,还会造成抽油杆断拖、油管漏失,活塞密封不严,憋不起泵压,原油采出量效
2、果差等缺点,为避免以上现象的发生,对井口防偏磨技术进行研究,制作了自动调偏井口密封装置,该装置制造成本低,现场应用效果好等优点。关键词:关键词:井口密封;抽油机;偏磨 1 选题背景 1 选题背景 抽油机运转时密封装置盘根盒是采油树上的一个重要部件,其作用是用于上下运行时光杆与静止的采油树防喷盒之间的密封,防止抽油机抽油过程中,造成原油泄漏与环境污染。但传统的盘根盒与密封填料在使用过程中经常出现以下几方面的问题。传统的防喷盒没有调偏功能,加盘根使用一段时间磨损快、密封效果差,主要体现在传统的盘根为 0 型橡胶密封圈,当盘根密封圈内侧与光杆接触的部位磨损到一定程度时,整个盘根就失去的密封作用,原油
3、就会从密封处泄漏出来,盘根外侧占整体的 80%以上的部分还是完整的,造成浪费。同时这种密封圈的磨损速度也是较快的。盘根填加时费时费力,需要停机作业。盘根盒密封腔的深度达 130mm,每次更换盘根需要新盘根 12-13 个,由于盘根盒密封腔空间小,取盘根非常费力,并且耗时长,工作效率低。当遇到光杆对中效果差的抽油机井,会发生光杆与盘根偏磨现象,这种井的盘根磨损非常快,偏磨严重的井每 1至 2 天就得更换盘根,即增加员工的工作量,还影响抽油机井的生产时率、利用率及产量。随着安全生产法和环境保护法的出台,安全和环境管理要求不断更新和日趋严格新形势的需要,采油防喷设备也在不断改进。目前大庆油田使用的抽
4、油机井口密封装置也进行过多次改进,无论怎样改通常都是由盘根(固体密封填料)、盘根盒体、压盖、扶正器等组成,由于抽油机井口密封装置没有偏磨校正空间,抽油杆与井口密封装置使用过程中经常发生偏磨,存在较大安全隐患,极易造成安全生产事故和环境污染现象的发生。2 选题意义 2 选题意义 抽油机在正常采油生产过程中,由于光杆与盘根盒上下往复运动的磨擦作用力,导致抽油杆、管出现偏磨,轻微的偏磨会出现盘根盒盘根密封不严泄漏喷油造成环境污染,中度的偏磨会造成抽油杆过热变形、防喷盒等密封装置本体发生损坏,油气从损坏点喷出,严重的偏磨,会导致抽油机杆被磨断、油管漏失、活塞磨损、固定凡尔关闭不严等,造成产量下降等不利
5、因素,由于密封装置内密封填料磨损后需要及时填加,操作人员在进行密封填料填加盘根过程中,容易造成压盖脱落、引起头部磕碰伤、手部切割伤、砸压伤等人身伤害等事故。因此发明制作一种自动调偏井口密封装置,可以充分解决抽油机光杆不对中偏磨及填料加注时停机造成的影响。3 自动调偏井口密封装置的研制 3 自动调偏井口密封装置的研制 自动调偏井口密封装置是根据目前抽油机运转时井口密封装置防喷盒存在的缺陷进行改进,本装置主要由高压井口自动调偏密封装置和不停机自动加注密封填料体两部分组成,其中高压井口自动调偏密封装置安装在采油树胶皮闸门上,由 V 型密封压盖、密封填料体、盘根填料体压帽、加料口、丝堵等组成,具有 3
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