多晶硅制氢站土建工程施工方案.docx
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1、一.工程概况及工程量31.1 工程概括31. 2基础工期31.3.编制依据31.4.作业工机具41.5施工应具备的条件41.6总体施工顺序:51.7工期节点见后附进度计划5二、主要施工方法52.1.土方开挖52.2土方回填52.2.1回填土前的准备工作52.2.2主要施工方法及施工注意点62.2.3. 夯填操作工艺62.3垫层施工72.4.模板工程72.4.1独立基础模板加固72.4.2基础梁模板支设82.4.3柱模板设计82.4.4梁模板支设92.4.5防爆墙模板安装102.4.6模板验收标准:112.4.7模板拆除112.4.8注意事项122.4.9 胶合板施工注意事项132.5、钢筋工程
2、132.5.1钢筋的检查:142.5.2钢筋验收标准:152.6埋件安装152.7.砼工程152.7.1混凝土浇筑前的准备152.7.2砼的浇筑:162.7.3混凝土养护要求172.7.4混凝土试件和强度检验:172.7.5成品及半成品防护172.8、脚手架工程;18三.质量保证措施20四.安全保证措施20五、安全文明施工要求21六、事故应急预案救援226.1、应急准备226.2、应急预案救援成员组织机构名单并做应急预案标牌;226.3应急响应;236.4救援措施:23七、安全保证体系23制氢站A土建工程施工方案一.工程概况及工程量1.1 工程概括本工程为新疆东方希望新能源有限公司3万吨/年多
3、晶硅制氢A项目土建施工。工程位于建设地点坐落于新疆维吾尔自治区昌吉自治州吉木萨尔县五彩湾东方希望工业园,建设规模为3万吨/年多晶硅。厂址位于沙漠戈壁区域,距五彩湾露天煤矿约20km,厂址自然地面高程为501m512m,厂区0.00m为绝对标高506.5m。本工程轴线尺寸长度A-L轴,全长74.6m,每跨柱距为6.5m、7.7m , 1-6轴线总长度为25m,每跨柱距为8m、6.25m 、4.75m。基础设计柱下独立基础,J-1J-2基础部分为二步台阶,步距为300mm,J-3基础一步台阶,台阶高度500mm,基础承台底标高为-2.2m,顶标高-1.5m、-1.6m。基础垫层采用10%抗硫酸盐防
4、腐剂砼,强度等级C20。基础砼强度C40,地梁C40,梁、板、柱砼强度C30。钢筋采用HPB235、HRB400,焊条E43、E50。 本工程基础下地基采用天然地基,地基趁承载力标准值不小于150KPa。 1. 2基础工期 根据甲方要求,从2016年04月25日开始到2016年5月26日将基础施工完成。 1.3.编制依据1、混凝土质量控制标准GB50164-2011;2、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375;3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013;5、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010;
5、6、建设工程监理规范GB 50319;7、钢结构焊接规范GB50661-2011;8、建设工程安全技术统一规范GB50870-2013;9、建筑施工手册第四版;10、新疆维吾尔族自治区建筑工程资料管理规程;11、工程施工合同等;12、制氢站A施工图纸;1.4.作业工机具工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆盘锯 ML-4001台2电钻3501台3钢筋套丝机LDZ-321台钢筋焊接4钢筋调直机G*6-121台5钢筋切断机GJ401台6钢筋弯钩机GW3401台750装载机1辆8交直流电焊机BX3-502台9插入式振捣器Z-252台10振捣棒4m2条11电锯2把12反铲挖掘机1台1
6、3自卸车2辆14压路机1台1525吨吊车1台16350搅拌机1台17农用三轮车1.5施工应具备的条件施工场地平整,施工道路畅通,施工水、电源引设到位。1.6总体施工顺序:土方开挖 厂房基础垫层施工 基础承台、条形基础施工 零米以下基础短柱及剪力墙施工 土方回填-1m 脚手架搭设 上部结构柱、梁、板施工 脚手架拆除 设备基础及沟道施工 土方回填 建筑部分施工1.7工期节点见后附进度计划根据业主要求2016年6月30完成上部结构及室内设备基础及沟道施工;具体见后附进度计划;二、主要施工方法2.1.土方开挖厂房条形基础及独立基础土方开挖甲方委托其它单位施工。设备基础及沟道土方开挖由我单位施工,工作面
7、为500mm,由于本地区土质为砂土,易塌方,土方开挖放坡系数为1:0.5,基底上部留200300mm厚土方,由人工清理,避免机械扰动地基土。弃土应及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基坑边缘保持2m的距离,以保证边坡的稳定。基槽开挖完毕后,立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽,合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑,防止基坑浸泡和暴晒。基槽开挖完后,在坑上边缘1m处设置防护围栏,围栏高度1.2米,三道横钢管脚手架制作,外挂绿网。钢管刷红白油漆。2.2土方回填2.2.1回填土前的准备工作1. 由工长组织,技术人员向回填土工进行详细交底。2. 注意收听天气预报
8、,掌握天气变化, 合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3. 做好土壤夯实取样试验的准备工作。4. 测量工测设好分层标高标志筋。5. 回填土及白灰应注意覆盖保护,防止雨淋。6. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。7. 回填前,将外墙洞口,临时进行封堵再回填,基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。8. 地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖,或砌筑挡雨水井。2.2.2主要施工方法及施工注意点(1)回填土优先利用基坑中挖出的原土,但不得含有杂质,使用前应过筛,其最大粒径不大于5cm(2)回填土保证土样最佳含水率,一般最优含水量为14%18%,现场以手握成团,两
9、指轻捏即散为宜,如果基坑内局部环境过湿,可适当多拌点白灰,并选用晾干土。2.2.3. 夯填操作工艺(1)工艺流程基槽底清理外墙面处理检查原土质夯打密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。(2) 回填土应分层回填,每层铺土厚度为不大于300mm, 每层土应铺平整。(3)回填灰土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。(4)如须要分层分段夯实时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比为1:2(高15cm、宽30cm), 上下层错缝距离不小于0.5m, 接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时,不得在墙角下接缝。(5)回填时,为防止基础周边及基坑
10、边角无法被18吨压路机碾压到位,方可采用立式打夯机进行每层夯实。(6)回填土每层填土夯实后,应按规范要求进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。(7)回填土夯实时,对于打夯机无法夯实的死角,如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t, 人力送夯的落距4050cm,每搭接半夯。(8)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高度的地方,应及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补填夯实。(9)每天收工应注意天气情况,及时覆盖基槽,土源防止雨淋。(10)下雨天不能施工。(11)冻土不能进行回填土;3.防雨水、地下水施工(1)作好基坑降、排水工
11、作,保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时,采取临时堵塞导水管,或将导水管加长,直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。2.3垫层施工基础垫层为C20,内加10%抗硫酸盐防腐剂混凝土垫层,其厚度100mm,四周大出基础100mm,砼要求标高准确、表面平整,并压实抹平,同时做好混凝土试块并及时浇水养护。2.4.模板工程 本工程基础、上部柱、梁、板模板采用木竹胶合板,加固模板龙骨使用50mm100mm木方,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:(1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物
12、的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线; (2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;(3)进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;(4)所用模板要涂刷脱模剂。2.4.1独立基础模板加固独立基础模板支撑加固系统采用48脚架管。次龙骨采用50100的方木水平布置,主龙骨为48钢管。在模板侧面距模板1m远的地方打钢桩,钢桩间距为1000,再用钢管脚手架将四侧模板锁死,详见下图。2.4.2基础梁模板支设基础梁模板应在复核梁底标高校正轴线位置无误
13、后方可安装,当梁的跨度大于4m,中部略为起拱,一般起拱高度为全跨长度的1/1000 -3/1000,立杆支撑安装时应先将下部土面拍平夯实,放好垫板,垫板的规格尺寸为50050050的木板,立杆每1000设一道。模板加固采用钢管、方木加固,模板背50100方木,底模背两道,侧模3道。小横杆500。(如下图)2.4.3柱模板设计框架柱截面为500500 , 竖楞为50100的方木,间距为200mm左右,柱子每面设214对拉螺栓、水平间距600,上双螺母。柱箍为双钢管制作,柱箍间距为600mm,双卡固定。2.4.4梁模板支设框架梁截面有250*500、250*400,模板及其支撑,必须稳定性好,要有
14、足够的强度和刚度,梁模板应在复核梁底标高,校正轴线位置无误后进行安装,当梁的跨度大于4m时,应使梁底模板中部略为起拱,起拱高度为全跨的13。框架梁中间设114对拉螺栓600。板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阳角模板从四周与墙梁模板连接,再向中央铺设。框架梁及板支模示意图如下: 2.4.5防爆墙模板安装本工程在4轴线交C-L轴线及厂房周边通长设置有砼墙,砼墙高为为1.75m,梁截面宽为250mm,梁高度较高,模板支撑采用12粗丝口对拉螺杆纵横间距600mm,梁两侧搭设双排脚手架与支撑模板钢管连接,保证其稳定性及梁截面尺寸,梁加固所用的对拉螺杆必须焊接模板限位钢筋头,限位钢筋采
15、用12,具体详见下图所示:所有模板表面均涂刷隔离剂,模板接口缝隙处均用海绵条和胶带封闭严密。模板安装完毕后,检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后依次报二、三、四级进行检验。侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除。底模拆除应根据同条件试块强度报告;梁的跨度小于8m时,砼强度达到75以上方可拆模,梁跨度大8m时,其强度达到100方可拆模。拆下的模板及时清理污物,并送到木工厂整修。拆下的扣件及时集中收集管理。2.4.6模板验收标准:1)模板拼缝宽度 1.5mm2)轴线位移 5mm4)基础截面尺寸 10mm5)模板表面平整度 5mm 6)垂直度度
16、5mm2.4.7模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2(或1.2MPa)即可拆模。(1)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。(2)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时应先清理干净根部的混凝土浆,然后用撬棍撬动角模下口,注意上下配合施工,防止角模倾倒伤人;严禁野蛮拆模,使模板变形而影响质量,或增加角模拆除难度;拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。(3)撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因
17、拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。(4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。(5)必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。(6)墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。(7)模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。(8)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。2.4.
18、8注意事项(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度2m/h。(2)模板拆除时应遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008有关规定,不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制,在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。(3)拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用撬杠从底部撬动。(4)模板堆放时应使模板向后倾斜1520,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。(5)模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,以保证操作人员安全。(6)本工程剪力墙与梁、板混凝
19、土分开浇筑,考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口。2.4.9 胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm 锯,齿数120 齿,即嵌有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不会使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,
20、从而延长板的周转使用时间。2.5、钢筋工程本工程钢筋在10#机组主厂房南侧钢筋集中加工场制作,制作完成后采用10吨平板车拉运现场,现场采用25吨吊车吊至各个部位。钢筋保护层:基础40mm; 框架柱35mm;框架梁为20mm;基础梁为20mm;板为15mm;柱主筋为A20,箍筋A10100/200。 钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告。本工程钢筋连接时,钢筋直径20,采用滚扎剥肋直螺纹连接,直径20采用绑扎连接。采用机械连接时,受力钢筋接头位置应设在受力较小处,接头相互错开,任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,直螺纹连接受拉区同一截面钢筋接头不能超过50%,受压区
21、不受限制;当采用搭接接头,位于同一连接区段钢筋,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,绑扎连接受拉区不超过25%,受压区不超过50%。按规定取样。直螺纹接头连接时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记,外露丝扣不超过2个整丝扣。钢筋下料时,先要认真审核图纸,将每个钢筋构件画出小样图,然后根据小样计算钢筋下料长度和根数,先做样品,经质检员和施工员检定合格再成批加工。钢筋绑扎前应先除锈,钢筋绑扎,要严格控制钢筋的位置,注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求,锚固长度都要符合图纸及规范要求。钢筋保护层要用砂浆垫块控制,
22、砂浆垫块每1米间隔垫一块,相互位置成梅花形。基础上层钢筋固定采用马凳支撑,双向间距1000mm,做法见附图。承台基础及基础短柱钢筋在刚开始绑扎时为防止倾倒,应专门设置架立筋来固定立纵钢筋,其做法采用25钢筋间距800mm像剪刀撑一样和柱纵筋紧紧绑扎一起。2.5.1钢筋的检查:1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。3)检查钢筋是否清洁、保护层是否符合要求。4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。5)钢筋直螺纹套筒连接接头取同一批材料等级、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也做为一个验收批,
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