ZZB 039-2015 塑料注射成型机.pdf
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1、ICS 71.120;83.200 G 95 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0392015 塑料注射成型机 Plastic injection moulding machine 2015 -12-18 发布 2015 -12-31 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 039-2015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号和基本参数 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 检测方法 . 3 8 检验规则 . 4 9 标志、包装、运输及贮存 . 5 10 质量保证 . 6 ZZB 0392015
2、II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准为推荐性标准,主要参考GB/T 25156-2010橡胶塑料注射成型机通用技术要求及GB 22530-2008橡胶塑料注射成型机安全要求等有关内容和行业最新技术要求进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位:海天塑机集团有限公司、浙江省标准化研究院 本标准主要起草人:顾建华、王乃颖、吕晓思、朱东锋 本标准为首次发布。 ZZB 039-2015 1 塑料注射成型机 1 范围 本标准规
3、定了塑料注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量保证。 本标准适用于单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机(以下通称注塑机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志(ISO 780-1997,MOD) GB/T 321-2005 优先数和优先数系(ISO
4、 3:1973,IDT) GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法(ASTM E2375-2004,NEQ ) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 12783-2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 22530-2008 橡胶塑料注射成型机安全要求(EN 201-1997,NEQ) GB/T 25156-2010 橡胶塑料注射成型机通用技术条件 GB/T 25157-2010 橡胶塑料注射成型机检测方法 GB/T 30200-2013 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法(EUROMAP 60-
5、2009 ,NEQ) 3 术语和定义 3.1 空循环时间 空循环时间指合模机构运转一个周期所需的时间,它包括:关模时间,开模时间和转换时间。空循环是在没有注射和预塑动作的情况下运转的。 3.2 关模时间 关模时间是指动模板的关模动作从开始到结束所需的时间,它包括了合模力达到70%最大锁模力所需的时间。 ZZB 0392015 2 3.3 开模时间 开模时间是指动模板开模运动从开始到结束所需的时间。 注:开模时间不包括合模力释放时间。 3.4 转换时间 转换时间包括空循环中所有的空闲(空转)时间。 4 型号和基本参数 4.1 型号 塑料注射成型机的型号编制方法参见GB/T 12783-2000第
6、5章塑料机械产品型号中表2的内容,型号中应包含锁模力参数。 4.2 基本参数 4.2.1 销售合同(协议书)或产品使用说明书等应提供的参数: a) 锁模力(kN) 推荐在 GB/T 321-2005 中的优先数 R 10 或 R 20 系列中选取规格参数值; b) 理论注射容积; c) 塑化能力; d) 注射速率; e) 注射压力; f) 实际注射质量; g) 空循环时间。 4.2.2 制造厂应向用户提供的参数: a) 拉杆有效间距(水平、垂直); b) 模具定位孔直径; c) 移动模板行程; d) 最大模厚(或模板最大开距); e) 最小模厚; f) 电动机功率、加热功率; h) 整机重量,
7、机器外形尺寸; 4.2.3 制造厂可向用户提供制品质量重复精度参数。 5 基本要求 5.1 产品设计 5.1.1 采用先进的工具和方法(如 CAD、CAE)对主关零件(模板、拉杆、射台前板、射台后板等)的强度、刚度和参数进行计算分析优化。 5.1.2 液压系统采用高效节能技术(如伺服液压驱动系统)。 5.1.3 注塑机控制系统采用智能化实时控制技术,并具备数字化远程通讯功能。 ZZB 039-2015 3 5.2 原材料 5.2.1 主关零件(如拉杆、模板、料筒、螺杆)的材料应符合设计要求,应进行材质分析和力学性能试验。 5.2.2 拉杆、料筒、螺杆等主关零件应进行表面探伤和超声波探伤,达到
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