兰石加工车间旋挖桩施工方案批注后.doc
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】 第一章:编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准,招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范,质量检验评定标准。1、工程场地岩土工程勘察报告;2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008;3、大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-2010;4、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;5、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2011 );6、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2003);7、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012);8、建筑地基基础设计规
2、范GB5007-2011;9、建筑抗震设计规范(GB50011-2011);10、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);11、建筑地基基础勘察设计规范(DBJ-258-2008);12、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002;13、兰石集团制造工业园区建设项目加工车间图纸和会审纪要;14、安全标准检查JGJ59-2011; 15、我单位同类工程的施工经验; 16、兰石集团制造工业园区建设项目加工车间施工组织设计。 第二章:工程概况一、参建单位 (1) 工程名称:兰石集团制造工业园区建设项目加工车间(2) 工程位置:纬一路以北,经十三路以东 (3) 建设单位:兰州兰石
3、石油装备工程有限公司 (4) 设计单位:机械工业第一设计院(5) 监理单位:甘肃西北信诚工程建设监理公司(6)勘察单位:甘肃省建筑科学研究院(7)施工单位:甘肃省建设投资(控股)集团总公司二、工程概况该工程位于兰州新区水秦路口,南侧为纬一路,西侧为经十三路,建筑面积35540m2,占地面积38559m2,工程桩直径为600mm,共721根桩,桩长分别为26m、27m、28m、29m、30m、31m、32m、33m、34m、35m、36m、37m、38m不等,桩端进入持力层不小于1米,成孔方量为8090m,灌注方量为7743m,0.000标高为1924.800。附图:桩平面布置图三、地质概况自上
4、而下分别为:层素填土:土质松散,层厚较薄,均匀性差,不考虑建筑物持力层;层黄土状粉土:层厚较大,在自然含水量状态下以中压缩性为主,绝大部分区域具自重湿陷性,不宜直接作为建筑物的基础持力层;1层粉砂:多呈透镜状分布在层黄土状粉土中,不考虑作为建筑物基础持力层;层圆砾:层厚较均匀,力学性能好,可考虑作为建筑物桩基础持力层,局部桩遇到1、2层夹层时,桩应穿透其进入稳定园砾层;1层粉质粘土:呈透镜状分布在圆砾层中,不考虑作为建筑物基础持力层;2层细砂:呈透镜状分布在圆砾层中,不考虑作为建筑物基础持力层;层强风化泥岩:厚层较大,层面埋深较为稳定,工程力学性能好,埋藏较深,是桩基础良好的持力层或下卧层。第
5、三章:质量、安全、文明施工的工作目标一、 质量目标1 质量标准一次性验收合格率为100%,并满足桩基所需的质量、技术要求;2 材料进场后复试全部合格,报验手续及时,资料完整;3 严格选择材料供应单位;4 严格按照批准的施工方案施工;二、 安全目标 创安全达标工地,确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤事故频率降低在3以下,杜绝火灾事故发生。三、 文明工地目标 创省级文明工地第四章:现场施工管理人员组织构架项目经理技术负责质量员施工员安全员材料员资料员钻机班组钢筋班组灌注班组后压浆班组第五章:施工主要设备表与施工作业人员一览表一、机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1全站仪苏州一光1台2水
6、准仪S32台3经纬仪J61台4电焊机BS-5008台5工程钻机SR150C2台6挖机2001台7注浆泵3PN2台8搅浆桶3个9套丝机1台10搅拌机1台11吊车25t1台12钢筋弯曲机GW-501台13 钢筋切断机J3-4001台二、各种施工作业人员一览表职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、安全1专业班长负责施工班组的管理1桩 工桩机操作人员6电焊工负责电焊、气割操作、套丝8电 工负责现场用电安装及安全用1挖机司机操作挖机,辅助现场施工1测量员放线定位2钢筋工钢筋笼绑扎8普工清理现场、搬运杂物等工作6灌浆工后灌浆施工4合计38第六章:施工前准备一、现场准备(1)施工现场的“三通一平
7、”,接通水、电源,并安装计量用水、电表。(2)熟悉场地工程地质和水文地质资料,排查场地内地下障碍物和邻近区域的地下管线、地下构筑物等。(3)设备进场安装并调试。(4)桩按计划供应进场。(5)各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。二、技术准备(1)编写桩基础施工组织设计,并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件;(2)工程开工前,对现场施工人员进行技术交底;(3)施工用各种报表准备齐全;(4)施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料,并进行复测;(5)负责办理工程开工手续,并向甲方开具“工程开工报告”申请;(6)准备就绪,公司检查合格并签发开工令后方可施工。三、测量准备(1)所
8、有进入现场测量、计量器具周期审定;与建设单位办理交接桩手续;检核设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底,编制测控布置,建立测量数据库。(2)场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误差成果报建设单位及监理单位。(3)高程控制网的建立: 为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。第七章 灌注桩施工方案一、施工工艺定轴线桩位 埋设护筒 钻机就位成 孔 第一次清孔 钢筋笼制作吊装安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土成 桩 拔除护筒 钻机移位二、钻孔灌注桩成桩示意图三、工艺流程图泥浆循环系统设备安装就位泥浆制备是否合格
9、?否测量放线定桩位钻进成孔施工准备设备材料进场技术交底是清孔吊装钢筋笼提导管起拔导管成桩水下砼灌注下导管沉渣是否满足要求?安放球胆测导管埋深否是钢筋原材料检验 钢筋笼存放是否合格?是泥浆沉淀、处理试块制作试块养护抗压试验是否合格?混凝土进场并检测否是钢筋笼制作是否合格?否是浇注砼导管检测清孔是否合格?否是清水开孔 桩端注浆四、灌注桩施工为满足进度要求,灌注桩施工划分13个流水段,以便钢结构穿插施工,详见附图:桩施工流水段划分。(1)施工测量1、 轴线测放场地平整后,首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等,再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场,并
10、在四角点增设控制点及控制轴线。2、 标高测放由建设单位提供本工程所用的0.000标高依据,施工前由施工单位引测至现场进行控制,现场内控制点作成半永久性,并作好标记。3、 桩位线测放据已测放的建筑物控制线或轴线,测放每根桩位的中心线,用冲击钻钻入约300mm深的孔,里面灌入白灰,再用12的钢筋插入。(2)钻机就位钻机就位后,对机架进行平整校正,做到垂直钻孔,且桩位偏差应小于20mm,严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。(3)成孔1、 采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。2、钻进压力及转速控制开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过
11、程中,最大钻进速度和转速参见下表,以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防抽坍钻孔,一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。3、 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。4、 成孔质量及检测方法应符合下表规定:成孔允许偏差及检测方法项 次项 目允许偏差检测方法1孔 径0用JJY型井径仪0.10d2垂 直 度1用JJX型测斜仪3孔 深0300mm核定钻头和钻杆长度4桩位偏差d4用钢尺量注:1、d为桩的设计直径。2、桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别断面。(4)第一次清孔当钻至设计标高后,应停止钻进,
12、并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。(5)钢筋笼制作及吊装1、 钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;2、 钢筋笼分节制作,一般分节长度为9m,分节吊放,吊点截面处放置三个吊点,主筋按50%错开;3、 钢筋笼制作允许偏差: 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1004、 主筋保护层为70mm,允许偏差为
13、20mm,为保证桩身主筋不露筋,应在钢筋笼同一截面均匀设置3个钢筋环,超过2m设置1组,并在钢筋环表面涂上防锈漆;5、加劲箍与主筋的连接采用点焊,螺旋箍筋与主筋的连接采用22#扎丝固定; 灌注桩配筋详见下图:6、现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用,钢筋以每30T抽检一组;7、钢筋搭接必须符合下表规定:钢筋搭接长度项钢筋级别焊缝形式搭接长度焊条型号1级单面焊双面焊10d5dE43型2级单面焊双面焊10d5dE50型8、上下笼均处于垂直状态时方可焊接,焊接时应二边对称施焊,并敲去焊渣;9、焊接完毕后,应补足焊接部位的环形箍筋;10、钢筋接头焊缝下表执行:钢筋搭接接头焊缝要求项钢
14、筋接头焊缝尺寸要求1宽度0.8d2厚度0.3dd:为钢筋直径11、 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在50mm以内。(6)导浆管安装1、 下导浆管前应准确量好导管总长度,并检查导浆管安装的密封性;2、当钢筋笼安入完毕后,应尽快安放导浆管,进行第二次清孔。(7)二次清孔1、 导管安放完毕后,应在导管上口设漏斗和储料斗,下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整。二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.10,返浆比重应小于1.15,清孔时间一般控制在2030min左右;2、 清孔后随即通过导管在桩底填3050cm高的
15、碎石,以便压浆施工。(8)水下混凝土灌注1、 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,开灌前应做好一切准备工作,保证混凝土灌注能连续紧凑地进行;2、水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行,若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度,如不符合要求应进行重新清孔;3、 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定,不符要求的要及时处理;4、 商品砼开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求:a、 导管应全部安装入孔,安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜,一般控制在3050cm左右。b、 隔水塞(球旦加铁板)应牢固并悬挂于导管内
16、。c、 混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.10.2m3的1:1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周,以免料斗吸收混凝土水分,使混凝土坍落度降低,然后灌入混凝土。d、 待初灌混凝土足量后,方可用钻机转扬机拉起隔水铁板,混凝土靠自重灌至孔底。e、 混凝土灌注前安放好隔水塞(球旦)后,导管提离孔底50cm,混凝土初灌量必须符合规范要求,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。f、 第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗混凝土灌注后,经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上,方可小幅度提升。g、 水下混凝土灌注应连续进行,导管埋深控制在510m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆,切不可
17、将导管提离混凝土面。h、 混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数,单桩混凝土量小于50m3的,每根桩测定2次,灌注中前后各一次。i、 在灌注混凝土期间必须做试块,试块数量一根桩为一组(三块)。试块取样应取要实际灌入的混凝土,应有代表性,同组试块应取同拌或同车混凝土。j、 混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况,当混凝土灌注达到规定标高时,应经测定确认符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。k、 灌注完毕后,待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导浆管和护筒,清除孔口泥浆。第八章 后注浆施工方案 一、后注浆施工前期
18、准备工作1 、注浆管制作:在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管规格采用30,壁厚3.0mm的管材,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度应根据现场而定,在桩底部长出钢筋笼3050cm,上部高出自然地坪10cm ,并采取保护措施。压浆管在最下部30cm制作成压浆喷头(俗称花管) ,在该部分采用钻头均匀钻出5 排(每排4 个) 、间距5cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头,先用胶带缠紧,再用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置。当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中。2 、注浆管布设和安
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