CJ∕T111-2000 铝塑复合管用卡套式铜制管接头.pdf
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1、CI / T 1 1 1 一2 0 0 0 前言 本标准参照采用美国材料与试验协会标准 A S T M F 1 2 8 1 , 1 9 9 M交联聚乙烯 铝一 交联聚乙烯复合压 力管) , A S T M F 1 2 8 2 : 1 9 9 M聚乙烯一 铝一 聚乙烯复合压力管 本标准以A S T M F 1 2 8 1 : 1 9 9 8 , A S T M F 1 2 8 2 : 1 9 9 8 标准中铝塑复合压力管的管接头的性能要求和 试验方法为依据而编写。 本标准与A S T M F 1 2 8 1 , 1 9 9 8 , A S T M F 1 2 8 2 : 1 9 9 8 的主要差
2、异是产品结构、 尺寸、 卫生要求等方面 执行我国有关的国家标准。 本标准的附录 A为标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由浙江枫叶管业有限公司负责起草 本标准主要起草人 : 傅志权、 朱世民、 吴助莹、 徐梓荣、 吕仲法。 中华人民共和国城镇建设行业标准 铝塑复合管用卡套式铜制管接头 C J / T 1 1 1 -2 0 0 0 P o l y e t h y l e n e / a l u m i n u m/ p o l y e t h y l e n e c o mp o s i t e p i p e b i e t
3、 t y p e c o p p e r t u b e f i t t i n g 1 范 围 本标准规定了建筑用铝塑复合管用卡套式铜制管接头的( 以下简称管接头) 产品分类、 技术要求、 试 验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存 本标准适用于管材外径为1 2 3 2 m m的铝塑复合管管路系统的管接头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 9 6 -1 9 8 1 普通螺纹基本尺寸( 直径 1 - - 6
4、0 0 mm) G B / T 1 9 7 -1 9 8 1 普通螺纹公差与配合( 直径 1 3 5 5 mm) G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 铸造铜合金技术条件 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 一般公差线性尺寸的未注公差 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 5 2 3 2 -1 9 8 5 加工黄铜一化学成分和产品形状 G B / T 7 3 0 7 -1 9 8 7 非螺纹密封的管螺纹 G B
5、1 5 5 5 8 . 2 -1 9 9 5 燃气用埋地聚乙烯管件 G B / T 1 5 8 2 0 -1 9 9 5 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验 G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 H G / T 2 8 1 1 -1 9 9 6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 3 产品分类 3 . 1 管接头按外部型式分为: s型( 直通) , L型( 弯头) , T型( 三通) 、 X型( 四通) , D型( 堵头) 。 3 . 2 管接头按用途分为: 燃气用 工作压力为。 . 4 M P a ; 冷热水用工作压力为1 . 0 MP
6、 a 管接头以密封圈的颜色作为区分用途的方法。 3 . 3 管接头的结构和基本尺寸见附录 A( 标准的附录) 3 . 4 产品标记 3 . 4 . 1 产品型号 中华人民共和国建设部 2 0 0 0 - 叫一 0 4 批准 2 0 0 0 一 1 0 一 0 1 实施 C J / T 1 1 1 -2 0 0 0 xT TT T 一沐丫 TT 异径三通第三通管材外径数值 异径三通第三通管材内径数值 内螺纹代号( 外螺纹省略) 口一 口于一、 口丁一 异径接头管材外径数值( 等径省略, 三通时为中间接头) 异径接头管材内径数值( 等径省略, 三通时为中间接头) 管材外径数值 公称通径数值 一管接
7、头型式代号 3 . 4 . 2 标记示例 a )接头一端管材内径 2 0 mm, 管材外径 2 5 mm: 接头另一端管材内径 1 2 mm, 管材外径 1 6 m m的 异径直通管接头 标记为: 异径直通管接头S 2 0 2 5 X 1 2 1 6 C J / T X x x X一xxxx b ) 管材内径1 6 m m, 管材外径2 0 m m的等径弯头, 标记为: 弯头L 1 6 2 0 C J / T X X X X一 X X X X c )接头二端公称通径均为1 6 mm, 管子外径 2 0 mm, 中间接头为G1 / 2内螺纹的内牙三通管接头, 标记为: 内牙三通管接头T 1 6
8、2 0 X 1 / 2 F X 1 6 2 0 C J / T X X X X-X X X X d )四通接头管材内径均为 1 6 mm, 管材外径为 2 0 m m, 标记为: 四通管接头X 1 6 2 0 C J / T x X X X一XXXX 3 . 5 管接头的规格用管材外径表示。 例如型号为T 1 6 2 0 X 1 / 2 F X 1 6 2 0 的内牙三通的规格为2 0 x1 / 2 X 2 0 4 技术要求 4 . 1 材料 4 . 1 . 1 主要零件材料见表 t o 表 1 主要零件材料 零件名称 材料 备注 名称推荐牌号标准号 本体 黄铜 HP b 5 9 - 1GB
9、/ T 5 2 3 2 - 1 9 8 5 Z Cu Z n 3 3 P b 2 Z C u Z n 4 0 PB 2 GB / T 1 1 7 6 - 1 9 8 7 青铜Z C u S n 5 P b S Z n 5 螺母、 堵头、 卡套 黄铜HP b 5 9 - 1 GB/ T 5 2 3 2 -1 9 8 5 C J / T 1 1 1 一2 0 0 0 表 1 ( 完) 零件名称 不一琶 - 舔 一介 赢 丁 一 丽 一 7 s备 il 称 一 下 密封圈 硅 橡 胶 X C7 2 4 3 1二 塑兰 色 竺 竺 崖 互 - - 氟橡胶X D7 4 3 3 适用冷水、 热水、 空气、
10、 燃气 丁睛橡胶XA7 4 4 1 适用冷水、 空气、 姗气 注: 除表1 所规定的材料外, 可根据要求选用其他材料 订货时由供需双方协定 4 . 1 . 2 搬气用管接头的密封圈的颜色采用黄色, 以区别其他用途管接头 4 . 1 . 3 使管材端部铝层与接头本体隔绝的垫片采用塑料材质 4 . 2 外观 4 . 2 . 1 管接头应色泽均匀, 锐兔倒钝, 不得有裂纹和凹凸不平, 铸件无气孔、 夹渣、 砂眼。 4 . 2 - 2 型号、 规格、 代号应标注清晰 4 . 2 . 3 螺纹应无断扣、 压伤、 毛刺。 4 . 3 零件加T 4 . 3个 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 43
11、2 除配合部位外, 其余壁厚不得小于 24 m。 4 . 3 - 3 普通螺纹的基本尺寸应符合G B / T 1 9 6的规定。螺纹公差应符合G B / T 1 9 7的规定, 内螺纹为 G H, 外螺纹为 6 g , 4 . 3 . 4 非螺纹密封的管螺纹应符合G B / T 7 3 0 7 的 规定, 外螺纹为A级。 4 . 3 - 5外 螺 纹 侧 面 的 表 面 粗 糙 度 为 等, 内 螺 纹 侧 面 的 粗 糙 度 为 等 。 4 . 3 . 6 线性尺寸的一般公差, 切削加工尺寸按G B 汀 1 8 0 4 m级 4 . 3 . 7 未注形位公差按G B / T 1 1 8 4
12、K级。 4 . 3 . 8 管接头装配时, 螺纹拧人段应旋转自由, 无卡紧现象 43 . 9 为增加螺母强度, 除挤压铜材外铜制螺母坯料应进行热锻。 4 . 3 - 1 0 凡铸件在清砂后均应经热锻压后才能加工。 4 . 3 . 1 1 管接头的外表面应经表面处理, to Rh生锈 4 . 3 . 1 2 密封圈应采用楔形截面, 密封圈的个数允许一个, 也可为二个 4 . 4 性能要求 4 . 4飞 连接可靠性 管接头与管子连接可靠, 在常温下, 应能承受表2中的拉拔力, 持续6 0 m i n 连接处无松动和断裂, 零件应无裂缝或损坏。 表 2 管接头组件最小拉拔力 管材外径 x n丁 n
13、3 2 2 5 蕊2 0 拉拔力 N 1 9 3 0 7 5 46 1 0 4 . 42 密封性 在常温下, 管接头密封性试验压力在 1 . 0 MP a下, 保持 3 m i n不得渗漏。 4 A. 3 静内压强度 管接头按表3 所规定的条件下做静内压强度试验时, 零件不得损坏和变形, 并不得泄漏 c .J / T 1 1 1 - - 2 0 0 0 表 3 静内压强度试验 主要用途 试验温度静 内压强度 M Pa 试验时间 卜 输送冷水、 赫 气6 0士 _2 输 送 热 水8 2 士 2 4 . 4 . 4 液压爆裂 管接头组件应符合表4 所列最低爆裂要求 一十 一,一 = 0. 070
14、.07 计一 1C10 。试验时间6 0s 时管接头不应破裂 表 4 管接头组件最低液压爆裂强度 管材外径 1 刀 nl 1 21 41 6 1 8 , 2 02 弓 3 2 最低爆裂压力( 2 3 ) M F a 7 . 07 . 06 O 5 O4 . 0 4 . 4 . 5 热循环 管接头和管子构成的组件在 6 9 0 k P a 士6 9 k P a 的内部压力下, 外部温度在 8 2 -1 5 之间作 1 0 0 0 次热循环, 组件不应分离和泄漏。 4 . 4 . 6 耐气体组分性能 做为燃气用的管接头耐气体组分性能应符合G B 1 5 5 5 8 . 2 的规定 4 . 5 卫生
15、要求 用于输送饮用水的管接头, 饮用水不得出现二次污染, 应保持原有水质的卫生要求 管接头应符合 G B / T 1 7 2 1 9的规定。 5 试验方法 5 . 1 材料检验 原材料按质量保证文件验收。 进行型式检验时应做化学成分和力学性能检验, 检验按表1 中相关标 准的规定 5 . 2 外观检查 管接头的外观用目测法检查 53 连接可靠性试验 5 . 3 . , 被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。连接的管子长度最小为3 0 0 m m, 5 . 3 . 2 按G B / T 1 5 8 2 0 的规定进行试验, 拉拔力按表2 规定, 持续 6 0 m i n , 检查连接处有无松动和
16、断 裂, 零件无裂缝和损坏。 5 . 4 密封性试验 将管接头安装在专用试验机上。 在常温下, 将管接头浸人水槽, 缓慢通人1 . 0 MP a 无油污染的压缩 空气 保压 3 m i n , 检查是否有渗漏。 5 . 5 静内压强度试验 5 . 5 . 1 试验设备 压力试验机、 恒温槽。 5 . 5 . 2 试样 管接头和管子按生产厂使用说明书安装成半封闭体 5 . 5 . 3 试验步骤 a ) 将安装好的管接头组件用水灌满, 恒温槽的温度控制在表3中试验温度, 并将试件浸人水浴中 C J / T 1 1 1 -2 0 0 0 1卜 下 切 将试样与压力试验机相连接, 排出空气, 均匀加压
17、到表3中规定的静内压力。 在整个试验过程中 试样应浸没在恒温槽介质中, 不能接触槽壁; c ) 在试验中维持静内压力, 检查接头是否有泄漏, 零件是否有损坏变形 56 液压爆裂试验 56 . 1 试验设备 恒温槽和压力试验机。 5 . 6 . 2 试样 管接头和管子按生产厂使用说明书的规定安装成半封闭体 563 试验步骤 a ) 将安装好的管接头组件注满水与压力试验机的加压管连接, 并排出空气; b ) 恒温槽温度控制在 2 3 C士2 的范围内, 并将试样浸人其中 1 h ; 。 )开启压力泵, 均匀加压至表4中的数值 在整个试验过程中, 试样应浸没在恒温槽介质中, 不能 接触槽壁; d )
18、加压时间6 0 s , 检查管接头是否有破裂。 5 . 了 热循环试验 57 门试验设备 的 空气压缩机能使试样保持6 9 0 k P a 士6 9 k P a 的内部压力, 并无油污染; b )浸渍试验装置, 能自动以规定的时间间隔将试样浸在能提供 8 2 C 1 2 C和 1 5 士2 的连续水 温的控温水浴 57 . 2 试样 管接头和管子按生产厂的使用说明书进行安装成半封闭体, 连接的管子长度为1 0 0 2 0 0 m m 5 . 7 . 3 试验步骤 用压缩空气使组件加压到 6 9 0 k P a 士6 9 k P a , 浸人 1 5 1C12 水中, 检查有无泄漏, 然后按以下
19、循 环 在8 2 C 下水浸至少2 m i n ; 在环境温度下放置空气中最多2 二。 ; 在 1 5 C下水浸至少 Zm i n ; 在环境温度下放置空气中最多2 m i n , 按以上循环进行 1 0 0 0 次后, 再将试样浸人1 5 C 的水中, 检查组件有否分离和泄漏。 若在完成前必须中断试验, 样品应保持在室温下, 直到试验再次开始。 5 . 7 . 4 若无明显故瘴, 应按试验方法 5 . 6 , 在 2 3 C温度下对试样组件进行液压爆裂试验, 在低于表4的 压力下, 组件的连接处不得出现泄漏和分离. 5 . 8 耐气体组分性能试验 燃气用管接头应按 G B 1 5 5 5 8
20、 . 2 -1 9 9 5中7 . 9条规定方法进行耐气体组分性能试验 59 卫生检查 按G B / T 1 7 2 1 9 规定进行检查, 应符合 4 . 5 条的规定。 6 检验规则 6 . 1 产品应经厂质量检验部门检验合格, 并附合格证方可出厂。 62 组批 同一型号、 同种材料的产品, 以个数为单位, 按销售批或生产批组成检查批。 6 . 3 出厂检验 C J / T 1 1 1 一2 0 0 0 631 出厂检验项目为外观和密封性, 检验要求为 4之 、 44 . 2 6 . 3 . 2 出厂检验按G B / T 2 8 2 8 用正常一次抽样方案, 外观取一般检验水平 t , 密
21、封性用特殊检查水平 5 一 2 。正常一次抽样方案见表 5 表 5 正常一次抽样方案表 检查项 目批量范围 样品大小 合 格 质 量 水 平 A Q L 合格判定数 1 z 不 合 格 判 定 数 R, 外观 簇 1 5 0 1 5 1 . 2 8 0 2 8 1 - 3 0 0 5 0 1 - 1 2 0 0 1 2 0 13 2 0 0 3 2 0 1 . 1 0 0 0 0 8 3 20 3 2 5 O 8 0 4 . 0 飞 1 心 乙 3 5 7 2 夕 3 J 6 8 密封性8 - 1 0 0 0 08l .5 0 1 6 . 3 . 3 4 . 2 按表 5 规定进行判定。4 .
22、 4 , 2 项达不到要求时, 可抽取双倍试样对该项进行复检, 如仍不合 格, 则判该批为不合格批 6 . 4 型式检验 6 . 4 . 1 有下列情况之一, 应进行型式检验。 a )新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定; h ) 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能; c )产品长期停产后, 恢复生产时; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: e )国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6 . 4 . 2 型式检验项目及要求见表6 表 6 型式检验项 目 序号 I ft验项目 要求 1 材料的化学成分和力学性能 一一 1 . 1 2外观检验 4 , 2
23、3 连接可靠性4 - 4 1 4密封性 4 . 4 . 2 5 静内压强度 4 . 4 . 3 6液压爆裂 4 4 . 4 7 热循环 4 . 4 . 5 8 耐气体组分性能4. 4 . 6 一 9 ! 卫 生 检 验 4 . 5 注 t 燃气用的管接头要进行耐气体组分性能检验 2 用于饮用水的管接头要进行卫生检验 6 . 4 . 3 型式检验项目的检验, 是在出厂检验合格批中随机抽取, 每种型式不少于3 个。 6 . 4 . 4 进行型式检验时, 如发现任一个, 任一项不合格, 应加倍抽取试样, 对不合格项进行复检 如检验 仍不介格, 则判定型式检验不合格 C ,1 / r 1 1 1 -2
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