管道机动焊标准化预制在数字化交付中的研究与应用.pdf
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1、rquipment&Installation装置与安装管道机动焊标准化预制在数字化交付中的研究与应用曾静森崔浩楠中国化学工程第六建设有限公司湖北襄阳4 4 10 0 0摘要为有效提升管道预制工效,降低管道焊接成本,加强机动焊质量过程控制,提高管道机动焊预制比例,结合管道机动焊的标准化预制,实现管道机动焊的数字化交付。从打通管道机动焊的上下游通道入手,发挥工厂化预制、机械化焊接、动态化控制、信息化管理的最大效能,形成管道机动焊标准化预制在数字化交付中的全流程解决方案。关键词管道机动焊标准化预制数字化交付中图分类号TG47文献标志码B文章编号16 7 2-9 32 3(2 0 2 3)0 8-0
2、0 5 9-0 4近几年,随着对机动焊的大力推广和不断投人,管道机动焊预制进人快速发展期。目前,中国化学工程第六建设有限公司(以下简称六化建)已经探索出机动焊预制的高效焊接之路,围绕机动焊预制的上下游工艺流程,以及各工序间的配合情况(拆图一领料一下料打坡口一组对一氩弧打底一埋弧填充盖面一质检探伤一成品出库),总结并形成管道机动焊全流程工艺指导书。1管道机动焊标准化预制概述通过工厂化预制、机械化焊接、动态化跟踪、信息化管理,利用机器更多地代替人工焊接,不仅提高总体的工作效率,还可以根据不同项目合理的控制预制比例和深度。在保障探伤合格率9 8%以上的前提下,让管理高效透明,并根据委托订单倒排生产计
3、划,借助信息系统和数据平台形成管道机动焊预制的全生命周期链,利用标准化的预制模式完成管道机动焊的数字化交付。详见图1。管道机动焊标准化预制项目管理模式包括:安全管理,即安全培训、交底记录、日常巡检、隐惠排查和应急处置;进度管理,即图纸分配、生产计划、人员和班组分工、完成情况;质量管理,即工序自检和互检、过程控制、合格率情况、纠偏和追溯、质量样板;材料管理,即材料供应、匹配度分析、消耗情况、实时消项;技术管理,即资料报审、软件拆图、技术交底、预制比例情况和技术总结;焊接管理,即生产日报、焊接缺陷分析、个人和班组计件;仓库管理,即焊材管理、耗材管理、成品出库和库存盘点;保障管理,即人员管理、设备管
4、理、车辆管理和后勤管理。管道机动焊预制标准化系统管理主要有以下板块:工作量统计报表(下料一组对一完成量一出库量);人材机统计报表(人员一材料一机具);材料的匹配度统计分析图表;不同维度统计的机动焊完成情况图表(焊工周期装置);材料的消耗量统计分析图表;不同维度统计的成品出库情况图表(周期管线标高);库存盘点统计分析图表;不同维度统计的合格率情况图表(焊工材质规格);完成进度情况统计分析图表;绩效考核与盈油化工建退 2 3.0 9rquipment&Installation装置与安装预制设计环节设计交底/图纸会审只有图纸有 IDF/PCF文件手工拆图软件拆图划分预制段标记预制口统计数据库标准化焊
5、接数据库材料入库管道单线图管道特性表焊接数据表平面布置图管道材料表管线明细表焊工台账探伤记录表管线汇总表图1管道机动焊标准化预制流程图亏平衡分析统计图表。安全出口1.1管道机动焊预制标准化拆图半成品A区探伤区预制区预制区预制区组对区下料区现阶段主要是通过手工拆图,技术员根据图纸标记半成品B区好预制口和固定口,并计算所需材料,交技术负责人检查,并及时下委托。详细记录委托时间、图纸批次、分区标识、探伤比例、组对管工、预制焊口、管段下料、管道标识等八个部分。下一阶段,将逐步使用软件拆图代替手工拆图,与项目部和安装队提前进行沟通,计划购买拆图软件进行自动化预制焊口标记,仔细核对图纸和材料,制定合理可行
6、的生产计划。1.2管道机动焊预制标准化场地布置在管道机动焊预制标准化场地中布置两条生产线流水化作业(区分材质),从材料区进入,沿中间安全通道方向行进,由成品区出(每侧设置两个安全出口);在半成品区材料分区进行摆放,做好各类标识探伤、标高等,按管线打包出库;合理的安全通道和出人口设置,可保障人员能够快速安全的出入,更便捷地进行材料和成品的出人库运输管理;场地内全部进行硬化处理,地势高防止积水,合理配置标准化成套的各级配电柜,并按龙门吊的安装要求铺设轨道;根据现场条件,在适当位置设置机动焊考训区和质量样板展示区。管道机动焊预制标准化场地布置见图2。1.3管道机动焊预制技术交底标准化管理措施(1)所
7、有焊工必须持证上岗,并且在持证范围内施60石油化工建设2 0 2 3.0 8材料出入库环节材料计划生产计划材料入库材料出库实时库存/动态管控图纸变更临时插单材料出库材料消耗情况是否合格施工进度表材料匹配率半成品C区探伤区预制区预制区预制区组对区下料区半成品D区材料D区L安全出口焊;(2)认真查看对应的焊接工艺卡,核实管径和壁厚等数据,使用正确的焊接参数施焊;(3)焊接前仔细检查材质和色标,并核对所使用的焊材(焊丝和焊剂)是否正确;认真填写焊口标识,不得弄虚作假,保障质量管理可追溯;(4)严格按照焊材的管理规范和要求,做好焊材的领用、烘干、使用、保管和回收管理,并填写记录;(5)做好每一道焊口的
8、对缝间隙、坡口角度、错边量及椭圆度的检查,避免因小瑕疵造成大麻烦;(6)做好焊机的日常检查和保养(认真填写保养和维修记录,严禁随意拆卸机器配件),确保焊接参数和机械运转正常;待各项准备工作完成后,再施焊;(7)焊接过程中做好细节处理(起弧和收弧、变道搭接等),不得随意离开工作台(除遇紧急情况外),离开焊机时必须停止施焊;焊接施工环节按生产计划领料碳钢生产线不锈钢生产线切割下料切割下料工序质量检查机加工坡口组对点焊氩弧打底埋弧填充盖面探伤/半成品保护按管线打包/转运安全通道图2 管道机动焊预制标准化场地布置生产数据实时上传至机动焊管理平台机加工坡口组对点焊氩弧打底埋弧填充盖面安全通道安全出口材料
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