三-钢筋工程施工方案.doc
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1、-!-精品文档,值得下载,可以编辑!-!-三 钢筋工程施工方案: 1 钢筋进场:本工程为甲方供应钢材用量计划经审核后上报监理,分批次、规格进场。按以下流程图管理:生产经理编写用料计划技术负责人审批钢筋工长审核班组编制料单甲方签字确认用料计划上报监理/甲方甲方供应钢材材料科收料库管标识合格证、复试报告交资料员试验员复试投入使用资料员报进场数量清单、材质报告、复试报告上报监理钢筋管理流程图2 钢筋进场检验及材料的堆放: 2.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号,供应商必须有相应资料,并将随货通行的材质证明、合格证等资料交材料员,材料员与实物核对后通知试验员与监理现场见证取样,复
2、试合格后,方能使用。2.2 原材堆放:进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的牌号、型号,分类堆放。2.3 半成品钢筋堆放:将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。2.4、钢筋的标识:钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用150200mm的PVC板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及负责人。3 钢筋加工:3.1 钢筋在现场集中加工成型,分规格堆放在现场。钢筋加工区配1台钢筋切断机、1台钢筋切割机、2台钢
3、筋弯曲机、1台钢筋调直机、1台箍筋加工机和2台直螺纹加工机械。3.2 钢筋翻样由钢筋班组专职翻样人员负责,由项目部钢筋工长审核、技术负责人审批、按照预算量进行控制和管理。3.3 钢筋调直:采用钢筋调直机对线材进行调直。钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.4 钢筋切断:对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料;而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备:现场设置2台钢筋弯曲机,可弯曲直径625mm的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用机械
4、或人工操作摇手扳子进行钢筋成型,级钢筋末端做成180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩,平直长度应符合设计要求;级箍筋的末端弯钩为135,平直长度为10d。级钢筋(箍筋除外)采用钢筋弯曲机加工,级钢筋末端做成90或135弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求,本工程级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,箍筋焊接封闭(见下图)。3.6 钢筋的机械连接(等强直螺纹)钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。(1)钢筋直螺
5、纹丝头加工本工程采用AGS-40型钢筋直螺纹滚轧机。主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。可加工墙、柱、梁所用直径1425mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供,并进行调试,负责对现场专业工人进行培训,培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后,因磨损牙型损坏,不能滚轧出合格丝头,由厂家专业技术人员进行更换,并重新调试。(2) 受力钢筋接头型式:钢筋连接采用a、机械连接;b、闪光对焊、电渣压力焊;c、绑扎搭接。设计要求:抗震梁、柱边缘构件中的纵向受力钢筋及直径大于1
6、4者采用机械连接(根据甲方2011年11月29日下发工作联系单,要求本工程梁、柱钢筋为14以上含14钢筋连接均采用直螺纹套筒连接),小于14者可采用焊接或绑扎。筏板钢筋采用闪光对焊,焊接钢筋总长度要考虑塔吊吊运安全性,长度控制在15-18米之间。机械连接时,任一接头中心至35d(d为纵向钢筋较大直径)区段中受力钢筋接头的百分率、等抗震构件的箍筋加密区50%,其他构件100%,等构件的箍筋加密区不得有接头,其他部位25%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。接头横向净距不应小于钢筋直径且25mm。绑扎搭接接头连接区段1.2Li(Li搭接长度)为同一断面,钢筋接头百分率应符合设计要求,
7、设计无要求时应符合梁、板、墙25%,柱类构件50%;当确要增大接头面积百分率时,对梁不应大于50%,其他构件可根据情况适当放宽。绑扎搭接接头部位箍筋配置及搭接长度应符合规范规定。4 钢筋安装:4.1 钢筋的绑扎的具体要求:(1) 框架柱、剪力墙、暗柱钢筋接头按50%的数量错开,接头之间距离应500和35d,且每层每根钢筋只允许一个接头。柱端箍筋加密区不宜有接头,无法避开时对机械连接接头不应大于50%。在竖向变截面处纵向筋的弯折坡度1/6。框架柱第一层箍筋沿柱全高加密10100。为保证柱、墙筋位置准确,柱子加限位钢筋,剪力墙采用限位梯子。柱定距框:绑扎柱钢筋时,要求在柱内上下口设置柱定距框控制柱
8、主筋间距,钢筋网片中的模板撑铁端头必须用切割机下料,且刷上防锈漆。见下图:(2) 基础筏板、梁通长筋的接头应错开,在任意搭接长度的区段内,绑扎接头的受力筋截面面积不得超过钢筋总面积的25%,焊接接头不宜大于50。筏板上部钢筋在支座附近搭接,下部钢筋在跨中搭接。筏板上层钢筋采用螺纹22800马蹬筋梅花型布设,支撑上下钢筋网片,以保证钢筋骨架的稳定性和几何尺寸。基础梁端箍筋加密区不宜有接头,无法避开时对机械连接接头不应大于50%。基础梁绑扎时,为了保证梁不倾斜、倒塌,在每条梁两端,各设置斜支撑,支撑采用螺纹25钢筋每处两根,长度不小于梁高的2倍,长度短跨加设两排四根(小于5米),大跨按3米一排设置
9、。(3) 筏板钢筋工艺流程:4.2 钢筋安装及一般规定:4.2.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。4.2.2 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。4.2.3 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4.2.4 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。4.3 构造要
10、求4.3.1受力钢筋接头位置相互错开,错开长度不小于搭接长度且不小于500mm,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比:搭接接头受拉区25%,受压区50%。4.3.2 楼面钢筋接头位置,下部钢筋在支座处,上部钢筋在梁跨中1/3段内。4.3.3 双向板底部受力钢筋,短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面,上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断,绕洞边通过,洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。4.3.4 柱子插筋时,应长高低筋交错布置,低钢筋接头离基础顶面的高度应大于等于1/3的柱净高、大于750mm、大于柱子长边尺寸,长短钢筋接头的距离不
11、应小于35倍纵向主筋直径。4.4 预留钢筋以及墙体、柱变截面处钢筋处理方法:4.4.1 部分围护结构钢筋预留须子筋,须子筋二次绑扎时必须将钢筋整理整齐。4.4.2 通常采用1/6的坡度进行调整,如截面变化较大,不能满足1/6的坡度要求,采取重新插筋的方法进行处理。4.4.3 板筋必须弹线绑扎、拉线验收。预埋线盒、管位须标识清楚准确。梁筋须在模板底画出箍筋间距线。板主要受力筋排列:基础筏板的长方向筋为下排下层和上排上层,短方向筋为上排下层和下排上层;一般双向板筋为短方向筋下排下层和上排上层,长方向筋为下排上层和上排下层。4.5 钢筋保护层控制:4.5.1 底板:采用同底板混凝土强度等级的减石子混
12、凝土垫块,间距600mm呈梅花型布置;4.5.2 墙柱:采用在墙、柱主筋上安装塑料垫块,地下室内墙、地上剪力墙还保护层采用双F卡及竖向梯子筋控制,框架柱采用定距框控制,并在木模板上口钉木条来保证柱主筋4.5.3 梁板:梁底采用同底板混凝土强度等级的减石子混凝土垫块,间距600mm呈梅花型布置;梁侧采用塑料垫块,顶板钢筋保护层采用塑料垫块厚度同保护层厚度,间距600mm(钢筋较小时)、800mm(钢筋较大时)呈梅花型布置。4.6 钢筋接头位置及连接规范规定:4.6.1、钢筋接头位置:(1) 筏板钢筋:通长钢筋直径为18,采用闪光对焊连接,接头位置符合规范要求,同一连接区段内接头应25%错开35倍
13、钢筋直径且不小于500mm。 (2)楼板筋 :绑扎搭接接头相邻接头中心50%错开1.3LaE。钢筋的接头位置:上铁在跨中1/3范围内,下铁在支座1/3范围内。(3)梁、柱筋:直径14mm采用滚轧直螺纹连接,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm;直径14mm:采用绑扎搭接,相邻接头中心50%错开。(4)柱筋、暗柱筋:直径14mm采用滚轧直螺纹连接,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。直径14mm:采用绑扎搭接,相邻接头中心50%错开。4.6.2 钢筋绑扎搭接:(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不得设置在构件的最大弯矩处。(2)受拉区域的H
14、PB235级钢筋绑扎接头末端应作弯钩,且弯勾长度满足前述规范和设计要求。(3)钢筋的搭接街头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢,搭接长度较长的需要增加绑扎点。(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应该相互错开,从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率,在受拉区不超过25%。(5)在绑扎接头位置,钢筋的横向间距不小于25mm。4.6.3 钢筋绑扎施工要点(1) 纵向受力钢筋采用多排列时,每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋,如主筋直径大于25mm,则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之间,以保证设计钢筋间的距离。(2)梁的HW超过450mm时,按要求绑
15、扎腰筋,腰筋置于梁中部,间距不大于200mm。(3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开,梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度),第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处,主梁筋在下,次梁筋在上,主梁遇次梁加筋(附加箍筋及吊筋)构造见下图。(4)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。 (5)钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头,梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内,上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内,同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm,在一跨内,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以
16、上接头。 (6)框架梁的箍筋加密区长度为1.5倍梁高。(7)主梁与次梁交接处,主梁箍筋正常通过,且还需按设计说明加设附加筋。梁上套管留洞时,应按图纸说明加设附加钢筋。 (8)板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。(9)框架节点处钢筋穿插十分稠密,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。(10)梁筋绑扎完成后,在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块,垫块沿梁宽度方向为两个,纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能梁拆模。4.6.4、钢筋的机械连接(等强直螺纹):钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢
17、筋的连接方法。(一) 钢筋直螺纹丝头加工本工程采用AGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。可加工墙柱、梁直径1425mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供,并进行调试,负责对现场专业工人进行培训,培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后,因磨损牙型损坏,不能滚轧出合格丝头,由厂家专业技术人员进行更换,并重新调试。(二)直螺纹连接操作工艺A、工艺流程:检验原材连接检查验收。B、验材:在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢
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