钢渣耐磨SMA-13沥青玛蹄脂配合比设计与试验分析.pdf
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1、总660期2023年第30期(10月 下)0 引言为更加有效地利用钢渣特点和优势,笔者进行了有关钢渣耐磨沥青混凝土路面的科技研究工作,开展了钢渣耐磨SMA-13沥青玛蹄脂配合比设计工作。供同行参考。1 沥青钢渣混凝土配合比设计方法王鑫1认为实际配合料设计时应采用体积法,杜海强2认为当以钢渣作为密度基准时,同样重量的细料和矿粉比同等质量下的钢渣具有更小的体积,因此若不进行密度换算会造成细料和粉料实际用量过少,从而影响SMA沥青混合料的骨架作用和相关体积性能。靳东辉3在配合比设计中给出了体积法设计与质量换算关系,实际配合比设计时采用体积法,而实际配料时应采用换算后的重量百分比。基于对S形沥青混合料
2、级配形式进行马歇尔试验,分析了影响隔离膜厚度主要因素的同时证明了S形级配沥青混合料性能良好。当沥青用量增大时,隔离油膜厚度会随合成体积的增加而逐渐增加,关系曲线呈弧线变化。当合成毛体积密度增加则隔离油膜厚度增加,沥青用量较低的情况下基本呈线性变化,但当沥青用量较大时,随着合成毛体积密度逐步增加隔离油膜厚度也会逐渐增加。2 原材料试验检测情况钢渣粗集料和石灰岩细集料03 mm进行设计,其中钢渣粗集料经人工筛分钢渣混合料分成510 mm和1015 mm两种规格钢渣粗骨料。钢渣粗集料在使用前进行了人工水洗,减少钢渣表面粉尘污染。填料采用普通石灰岩磨细矿粉。纤维稳定剂为木质素纤维,矿料总量的 0.3%
3、为纤维用量。SBS 改性沥青 I-D。各集料、填料试验结果见表13。表1 石灰岩细集料主要技术性能检测结果材料表观相对密度砂当量(%)水洗法0.075 mm含量(%)03 mm2.7327516.7设计要求2.506012.5试验方法T0328T0334T0333表2 钢渣主要技术性能检测结果材料表观相对密度毛体积相对密度吸水率(%)针片状含量(%)水洗法0.075 mm含量(%)压碎值(%)洛杉矶磨耗损失(%)磨光值黏附性510 mm3.3843.1472.53.20.314.813.5495级10153.3453.2341.92.50.2设计要求2.62.0101.02428424级试验方
4、法T0304T0304T0304T0312T0310T0316T0317T0321T0616表3 矿粉(含钢渣粉)的筛分结果汇总矿料筛孔13.216 mm9.513.2 mm4.759.5 mm2.364.75 mm1.182.36 mm0.61.18 mm累计筛余方孔筛的百分率(%)16100.0100.0100.0100.0100.0100.013.286.588.590.698.699.8100.09.515.617.635.395.995.996.74.750.70.91.588.891.996.62.360.20.41.387.190.896.61.180.20.62.459.662
5、.296.60.60.20.52.339.640.596.60.30.20.43.327.629.096.60.150.20.82.318.622.595.90.0750.21.20.315.116.795.5收稿日期:2023-01-07作者简介:解迎节(1971),男,山西平陆人,高级工程师,从事工程管理工作。钢渣耐磨SMA-13沥青玛蹄脂配合比设计与试验分析解迎节(山西路桥桥隧工程有限公司,山西 朔州 036000)摘要:提出控制天然集料、钢渣因比重差异而产生的级配变异方法,依据钢渣与石灰岩细料、矿粉存在较密度差异,实际配合料设计时采用体积法。研究表明,当以钢渣作为密度基准时,同样重量的
6、石灰岩细料和矿粉比同等质量下的钢渣具有更大的体积,因此若不进行密度换算会造成细料实际用量过多,影响SMA沥青混合料的骨架作用和相关体积性能。关键词:钢渣;配合比设计;沥青玛蹄脂中图分类号:U414文献标识码:B28交通世界TRANSPOWORLD0.30.6 mm0.150.3 mm0.0750.15 mm00.075 mm土100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.097.899.699.8100.0100.097.899.699.9100.0100.097.898.999.999.9100.097.898.999.999.9100.0
7、97.898.999.999.9100.097.898.999.999.9100.097.198.098.999.199.996.097.298.198.999.9表3(续)3 钢渣SMA-13沥青马蹄脂配比3.1 钢渣SMA-13沥青玛蹄脂配比设计方法分析SMA沥青混合料进行配合比设计和试验时采用体积法,力学强度形成机理、材料所起的作用、SMA混合料材料组成等方面的研究说明:当以钢渣作为密度基准时,同样重量的细料和矿粉比同等质量下的钢渣具有更小的体积,对SMA混合料的特性理论分析后验证,若不进行密度换算会造成细料和粉料实际用量过少,从而影响SMA沥青混合料的骨架作用、相关体积性能。通过改变S
8、MA-13沥青混合料的拌和温度、击实次数等条件,在配合比设计中给出了体积法设计与质量换算关系,实际配合比设计时采用体积法,而实际配料时应采用换算后的重量百分比。进行不同条件下沥青混合料室内实验来研究击实次数及拌和温度对沥青混合料性能的影响,提出SMA-13适合的拌和温度、击实次数。SMA-13沥青混合料合理的击实次数范围为7580次,比普通的马歇尔试验击 实 的 50 次 高 出 51%61%,最 佳 拌 和 温 度 则 为176。基于对S形沥青混合料级配形式进行马歇尔试验,在最佳拌和温度与合理击实次数条件下制成的马歇尔试件具有更佳的物理力学性质,交通量变大的实际情况也验证了影响隔离膜厚度的主
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