NB∕T 10310-2019 压缩机辅助加热用电加热带(线)(能源).pdf
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1、ICS 29.120.01 K 10 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T 103102019 压缩机辅助加热用电加热带(线) Electric heating strip (wire) of auxiliary heating for compressor 2019-11-04 发布 2020-05-01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 103102019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号和结构 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、
2、运输和贮存 . 9 附录 A(资料性附录) 型号命名规则 . 11 图 1 电加热带外形结构图 . 2 图 2 电加热线外形结构图 . 3 图 3 金属外壳电加热线外形结构图 . 3 图 A.1 型号命名规则 . 11 表 1 出厂检验项目、要求和试验方法 . 8 表 2 第一组型式检验的项目、要求和试验方法 . 8 NB/T 103102019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)归口。 本标准起草单位:威凯检测技术有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、珠海格力电器股份有
3、限公司、广东美的制冷设备有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、安徽省宁国市天成电气有限公司、厦门三行电子有限公司、西安远征自动化控制有限公司、厦门业盛电气有限公司、安徽卓越电力设备有限公司、巢湖市银环航标有限公司、巢湖市海风门窗有限公司、安徽都邦电器有限公司、上海日立电器有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、江阴市志骏电器线缆有限公司、西安交通大学能动学院、东爵有机硅(南京)有限公司、佛山市川东磁电股份有限公司、江阴鑫佳橡塑电器有限公司、无锡同方人工环境有限公司、东莞瑞景电器科技有限公司、徐州如心智能科技有限公司、西安智恒电器科技有限公司、义乌日清家居用品有限公司、西安凯益金电子科技有限公司、
4、上海阳亚太阳能有限公司。 本标准主要起草人:孔睿迅、谭伟、潘丽霞、张晋东、许行臻、范少稳、钱继友、黄景林、南征、叶钦赐、赵剑平、徐玉军、李国、聂前顺、周易、蔡军、钱峰、马志军、曹锋、郭平、龙克文、周佳伟、王洋、林金理、倪赞、全永德、张威。 NB/T 103102019 1 压缩机辅助加热用电加热带(线) 1 范围 本标准规定了压缩机辅助加热用电加热带(线)(以下简称电加热带(线)的术语和定义、型号和结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于额定电压不大于480 V,表面工作温度不高于140 的电加热带(线)。 本标准适用于电加热带、电加热线、金属外壳电加热线。
5、2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾 GB/T 5169.5 电工电子产品着火危险试验 第5部分:试验火焰 针焰试验方法装置、确认试验方法和导则 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 3 术语和定义
6、 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电加热带(线) electric heating strip (wire) 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上, 外包硅橡胶作为绝缘导热层的电加热元件。 注:电加热带(线)包含电加热带、电加热线、金属外壳电加热线。 3.1.1 电加热带 electric heating strip 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上, 外包硅橡胶作为绝缘导热层, 端部用耐热硅橡胶导线连接起来的带状电加热元件,两端由弹簧固定。 3.1.2 电加热线 electric heating wire 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上,
7、外包硅橡胶作为绝缘导热层, 在绝缘导热层外再罩以不锈钢丝或镀锡铜丝编织的金属网带, 端部用耐热硅橡胶导线连接起来的电加热元件, 两端由弹簧固定。 3.1.3 NB/T 103102019 2 金属外壳电加热线 electric heating wire with metal housing 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上, 外包硅橡胶作为绝缘导热层, 端部用耐热硅橡胶导线与端子连接并模压, 在绝缘导热层外再罩以金属外壳起导热和固定用的电加热元件, 使用快速锁箍固定。 3.2 发热区 heating-area 按图样要求电加热带(线)表面产生热量的区域。 3.3 正常工作 no
8、rmal operation 当电加热带(线)与电源连接时,其按正常使用(条件)进行工作的状态。 3.4 工作温度 working temperature 电加热带(线)在额定输入功率且正常工作状态下,发热表面的平均温度。 3.5 模拟条件 simulation condition 在本标准各章条的状态下,采取一些措施,使电加热带(线)发热表面的平均温度与工作温度基本相符的工作条件。 3.6 工作寿命 operation life 电加热带(线)在规定的条件下工作至故障的累计工作时间。 4 型号和结构 4.1 型号命名 制造商可根据实际需要选择型号命名规则。 一种电加热带(线)的型号命名规则可
9、参见附录A。 4.2 典型结构 4.2.1 电加热带外形结构见图 1。 图 1 电加热带外形结构图 4.2.2 电加热线外形结构见图 2。 NB/T 103102019 3 图 2 电加热线外形结构图 4.2.3 金属外壳电加热线外形结构见图 3。 图 3 金属外壳电加热线外形结构图 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 电加热带(线)应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 电加热带(线)在下列条件下应能正常工作: a) 周围环境温度-45 140 ; b) 周围空气相对湿度不大于 90%(温度为 20 2 时); c) 工作电源:不高于 480 VAC
10、 或 480 VDC; d) 电源频率:50 Hz 或 60 Hz。 5.2 外观 电加热带(线)及引出线表面应光滑,色泽均匀,无明显伤痕、气孔等缺陷,带体连接处粘接无脱皮及龟裂现象,金属外壳无明显机械伤痕、毛刺。 5.3 结构尺寸 电加热带(线)应符合图样和技术文件要求,对未标注公差的尺寸按GB/T 1804的V级进行考核。 5.4 机械性能 5.4.1 拉簧扣的铆接以及导线与电加热带(线)连接应牢固可靠,应承受 50 N 拉力历时 10 s,不出现脱离和位移现象。 5.4.2 金属外壳电加热线外壳与锁箍连接应能承受 500 N 拉力历时 10 s,不出现脱离和位移现象。 5.4.3 电加热
11、带(线)的两个橡胶套之间应承受 50 N 拉力,历时 30 s 不出现脱离、位移和内部断路现象。 NB/T 103102019 4 5.5 额定功率偏差 在正常工作状态下,电加热带(线)的输入功率对额定输入功率的偏离应不大于7%。 5.6 温度偏差和最高工作温度 电加热带(线)的表面工作温度应均匀,其温度偏差应不大于10%,最高表面工作温度应不大于 140 。 5.7 绝缘电阻 电加热带(线)带电部分与外壳(水)之间的绝缘电阻应不小于100 M 。 5.8 电气强度 电加热带(线)带电部分与外壳(水)之间应能承受相应试验电压(额定电压不大于440 V时,试验电压为1 800 V;额定电压大于4
12、40 V且不大于480 V时,试验电压为1 890 V;)历时1 min,50 Hz或60 Hz基本正弦波耐压试验,在试验期间不应出现击穿闪络现象。 5.9 泄漏电流 电加热带(线)工作温度下泄漏电流0.2 mA。 5.10 曲挠性 电加热带(线)经曲挠性试验后应完好,带体表面光滑平整, 无皱折、裂纹(金属外壳电加热线除外)。 5.11 密封性能 电加热带(线)经密封性能试验后,应符合5.75.9的要求。 5.12 耐高温 电加热带 (线) 经高温试验后, 应符合5.75.9的要求, 且表面不得出现变形、 破损、 裂纹等现象。 5.13 耐低温 电加热带 (线) 经低温试验后, 应符合5.75
13、.9的要求, 且表面不得出现变形、 破损、 裂纹等现象。 5.14 耐恒定湿热 电加热带(线)经恒定湿热试验后,应符合5.75.9的要求,且表面不得出现变形、破损、裂纹等现象。 5.15 耐冷热冲击 电加热带(线)经冷热冲击试验后,应符合5.75.9的要求,且表面不得出现变形、破损、裂纹等现象。 5.16 过载能力 电加热带(线)应能承受1.33倍额定功率5个周期的工作循环超载试验,无弯曲破裂和其它影响功能的现象。 NB/T 103102019 5 5.17 耐阻燃 绝缘材料应满足GB/T 5169.5的要求,试验样品施加30 s的针焰试验后,应符合下列情况之一: a) 试验样品不产生火焰和灼
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