LD∕T 71.8-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 机车车辆铆接加工[劳动安全].pdf
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1、ImipLfsHHiigggiICS03,100.30A02中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T71.82019代替LD/T71.82000轨道交通装备制造业劳动定额机车车辆铆接加工Theworkquotaforthemanufacturingindustryofrailtransitequipmentlocomotiveandrollingstockrivetingprocess2019-01-22发布2019-02-01实施中华人民共和国人力资源和社会保障部发布LD/T71,82019次巨ra丽目i范围2规范性引用文件3代号和计量单位4机车车辆铆接加工时间定额4.1铆接加工工作内容
2、4.2铆接加工单件时间定额的构成4.3铆接加工时间定额的制定方法4.4标准时间使用系数4.5定员人数*附录A(资料性附录)时间定额制定的方法L1时间定额制定方法A.2应用举例2-2615161616ILD/T71.82019s刖本标准按GB/T1.12009标准化工作导则本标准代替LD/T71.82000铁路工业铆工劳动定额制定。因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升,将铁路工业铆工劳动定额制定修改为轨道交通装备制造业劳动定额机车车辆铆接加工方法标准。与LD/T71.82000相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:一修改了范围(见第1章,2000年版的第1章);修改了“引用
3、标准”为“规范性引用文件”(见第2章,2000年版的第2章);增加了代号WA见第3章)删除了代号EF、h(见2000年版第3章);-修改了“铆工时间定额的制定”为“机车车辆铆接加工时间定额”(见第4章,2000年版的第第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。4章);增加了“铆接加工工作内容”及“铆接加工单件时间定额的构成”(见4.1、4.2);修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”(见4.3.14.3.11,2000年版的4.14-13)修改了时间定额制定方法计算公式(见4.3.5、4.3.6、4.3.7、4,3.8、4,3,10,2000年版的4.6、4.7、4.
4、8、屯9、4,11)删除了“冲压时间定额的制定”(见2000年版的4.5);增加了“开卷时间定额制定方法”(见4.3.5)删除了“冲压设备换模具时间定额的规定”(见2000年版的114); 修改了“钢板剪切公差系数”见表19,2000年版的表23)删除了“冲压公差系数”和“冲压材质系数”(见2000年版的表26、表27)增加了“定员人数”(见4.5);删除了“附录A”(见2000年版的附录A);修改了“附录B”为“附录A”(见附录A,2000年版的附录B);修改了“提示的附录”为“资料性附录”(见附录A2000年版的附录B);删除了“附录B中B2.1和B2.4”(见2000年版的附录B)本标准
5、由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会SAC/TC131)归口。本标准起草单位:中国中车股份有限公司。本标准主要起草人:崔岁平、韩博、魏巍、周速忠、李雷、袁宁。本标准历次版本发布情况为:LD/T71.82000。;inLD/T71.82019轨道交通装备制造业劳动定额机车车辆铆接加工1范围本标准规定了轨道交通装备制造业机车车辆铆接加工劳动定额的制定方法。本标准适用于轨道交通装备制造业机车车辆铆接加工劳动定额的制定与管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其
6、最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件DGB/T14002劳动定员定额术语GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则3代号和计量单位下列代号和计量单位适用于本文件。B宽度,单位为毫米(mm)D直径,单位为毫米(mm)F面积,单位为平方毫米(mm2);G质量,单位为千克kg);H厚度、深度、高度,单位为亳米(mm)I标准时间使用系数;I长度,单位为毫米(mm);N台车零部件数量,单位为件;批量数,单位为件;样冲个数,单位为个;型钢根数,单位为根;剪切数量,单位为块;P定员人数,单位为人;Tdn完全单件时间,单位为工分(Mm);铰孔时间,单位
7、为工秒(Ms);rra换模具时间,单位为工分(Mm);V速度,单位为米每分钟(m/min)c2刃3.T4机车车辆铆接加工时间定额4.1铆接加工工作内容铆接加工是指将多个零件通过铆接相连接的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量LD/T71.82019具和刀具的准备,钢材预处理、铆工划线、钢材剪切,刀具、工装的安装,根据工艺要求进行的工件加工,测量,工件加工完成后的卸下,全部产品加工完成后的工作场地整理、淸扫,借用刀具、工具等的归还。4.2铆接加工单件时间定额的构成rd:r7+rzk+re式中:Td工序单件时间;作业时间,包含辅助时间;T7A作业宽放时间;Tgxk个人需要与休息宽放时
8、间。4 . 3铆接加工时间定额的制定方法4.3.1预处理时间定额制定方法预处理时间定额制定方法计算公式见表U表1时间定额制定方法计算公式工序内容7dn=(/7-H0.5)/(n2V)+3.25X10W型钢预处理线7=(乙+0,5)#/(/3)+0.板材预处理线注1:型钢预处理线包括型钢拋九除锈、预涂底漆工序;板材预处理线包括板材拋丸除锈、粗校平、预涂底漆工序。注2:型钢、板材预处理工作内容包括从#放场地吊料v人工摆料或龙门电磁吊上料、蒸汽预热、抛丸淸理、校平、喷漆、干燥、出料、吊料到存放场地。预处理线喷涂油漆厚度为10um20unu注3:型钢、板材预处理线定员的工作内容包括总、分操纵台作业,油
9、漆和稀料的堆码、调漆,钢丸、磨料的添加和清理,场地和设备的清扫、巡视。型钢预处理不包括校平工序。注4:预处理时间定额的制定公式,其长度是指型钢或每块大板的长度。4.3.2铆工划线时间定额制定方法铆工划线时间定额制定方法计算公式见表2。表2定额制定方法计算公式工序内容rdn=2*3X103(L+B)+0.98+0.052/2钢板划线rdn=(2.9X10_4+0.42)圆钢划线rdn=(7.8X104L+l.5)(+0.06/3钢管划线Td=(7.IX101+1,6)4+0.06/3角钢划线rdn=(8.9X104Z+1.75)+0.079/2,槽钢划线rdn=(l.15X103L+2.8)(+
10、0.13/7,工字钢划线rdn=(l.4X103H-2.4)+0.12n乙型钢划线注1:工作内容包括摆料、磨石笔、划90去料边线、划去料头线、划尺寸界线、划连接线、划圓周线、划剪切线、工件翻身、尺寸自检、打样冲。注2:采用样板划线时,时间定额宽放系数为0.7;在钢板上划圆线时,长度按圆周计算;划不等边角钢线时,其规格按窄边边长乘以系数1.2。注3:标准时间使用系数义是由各选用系数的乘积构成,即兄=(X/T2。2LD/T71.820194.3,3型钢剪切时间定额制定方法型钢剪切时间定额制定方法计算公式见表3。表3时间定额制定方法计算公式工序内容7=(3.3X10+0.15)(圆钢剪切rdn=(3
11、.9X1Q-Y+0.13)A扁钢剪切rdn=(4.1X104I+0.22)Kf角钢剪切注1:工作内容包括上料、送料定位、剪料头、剪料、码料、丢料头。注2:调挡定位、换刀片时间己计入标准中。型钢划线剪切时,时间定额的宽放系数为1.2。注3:使用设备型号为Q34-16A联合冲剪机,4.3.4钢板剪切时间定额制定方法钢板剪切时间定额制定方法计算公式见表4&表4时间定额制定方法计算公式工序内容7dn=5.74X10(f/)S9+0,3lNG8剪板机剪切rdn=l.952X103(FH)52+0,4NG13剪板机剪切rdn=2.82X104(/)*680.5SCTF25/3150剪板机剪切注;工作内容包
12、括NG8剪板机手工上料、挡板定位、剪切、落料、码料、放料头;NG13剪板机和SCTP25/3150剪板机龙门起重机电磁吸盘上料、挡板定位、剪切、落料、码料、放料头。调挡定位、换刀片时间己计入标准中。采用划线剪切时,时间定额宽放系数为1.8;剪切机剪切采用手丄上料时,时间定额使用系数为1.15。4.3.5开卷时间定额制定方法开卷时间定额制定方法计算公式见表5。表5时间定额制定方法计算公式工序内容-3,1X1060开卷机开卷r4l=l.7X105(F/)07-+3.6X10*4I+0.163VBR16/2500平板机调平钢板注1:幵卷机开卷工作内容包括上料、割包装带、挂钩、进料、打角尺、定位、剪切
13、、落料。注2:平板机工作内容包括上料、摆正入辊、入辊后前移、调平、卸工件、堆码。注3:本标准适用于工作日批次在7次及以上A3LD/T71.820194.3.6压型时间定额制定方法压型时间定额制定方法计算公式见表6。表6时间定额制定方法计算公式压型设备5.4X103(F/)0,4+6.0XlQ4hPKTjN?650/2000吨水压机rdn=3 . 7xio3(F/)0i5+7,oxio4/?p/ri+rn/jVp3800/4000吨水压机注:工作内容包括电磁铁吸料、电动链条送料、定位、压型、保压、撬料、电磁小车吸料并退出、卸料、边角料翻倒。4.3,.7型钢拼接时间定额制定方法型钢拼接时间定额制定
14、方法计算公式见表7S表7截面面积之和时间定额制定方法计算公式Td=2.7067俨&+0.0199(EF)+0.005E1536T6=2.7067f?-s+0.0501(F)-46.43jf1536I.F3600rdn二2:7Q67f?&+0.0048(LI:3600注1:工作内容包括铺料、选料、划线、气割、开坡U、翻梁、铲毛刺除渣、点焊、加引弧板、施焊、清理熔渣飞溅物、气刨清根、割引弧板、打磨边缘、清除缺陷、清料头、交验。注2:型钢拼接时间定额为铆工、电气焊工的总定额时间,原则上分摊为铆工占定额时间的30%35%,电焊工占定额时间的40%50%,气焊工占定额时间的30%15%。时间定额计算方法
15、计算公式为拼接一个接头的时间,每多拼一个接头另乘以系数1.74。4.3.8矫直调挠度时间定额制定方法矫直调挠度时间定额制定方法计算公式见表8。表8使用设备时间定额制定方法计算公式rdn=(0.66205+0A)KiPB200T型钢矫直机rdn=7.34X103h3)(手工铲氧化渣注1:打磨工作内咨包括摆放工件、打磨、修理、工件堆码、场地清扫。注2:铲氧化渣工作内密包括摆料、铲氧化渣、工件堆码整齐、场地清扫e注3:铆焊结构件打磨时间定额制定方法计算公式适合结构件正常焊缝表面的磨平,焊缝成型异常不适合此时间定额制定方法计算公式注4:圆形工件打磨、铲渣时,长度按圆周长计算。注5:钢板气割打磨、铲氧化
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