SC∕T 6013-2002 单螺杆挤压式饲料膨化机(水产).pdf
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1、ICS 65.060 B94 :才叶|中华人民共和国水产行业标准SC/T 6013-2002 代替SC/T6013- 1987 单螺杆挤压式饲料膨化机Single-screw feed extruder 2002 -11-05发布2002 -12 -20实施中华人民共和国农业部发布.晶.r.刚昌SC/T 6013-2002 本标准是对SC/T60131987(原SC149-1987)(螺杆挤压式颗粒饲料膳化机遇用技术条件的修订。主要改动如下:一一增加了相关的规范性引用标准;一一增加了干式及温式膨化机的定义;一一调整了主要性能指标,并以表的形式列出p一一在技术要求中,补充了安装及安全要求:一一增
2、加了试验方法。本标准的附录A是资料性附录。本标准由农业部渔业局提出。本标准由全国水产标准化技术委员会渔业机械分会技术委员会归口。本标准起草单位z中国水产科学研究院植业机械仪器研究所。本标准起草人z蔡椒君、王琦。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:SC/T6013-19870 SC/T 60132002 单螺杆挤压式饲料膨化机1 范围本标准规定了单螺抒挤压式饲料膨化矶的产品系列、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于干式或湿式单螺杆挤压式饲料膨化机(以下简称膨化机勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其
3、随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本a凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声摞声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/丁5917-1986配合饲料粉碎粒度测定法GB/T 6435一1986饲料水分的测定方法GB/T 8
4、622- 1988 大豆制品中尿素酶悟性测定方法GB/T 11357-1989 带轮的材质、表面粗糙度及平衡SC/T 6012- 2002 平模颗粒饲料压制机试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 膨化机extruder 一种集理合、挤压、加热、揉和及膨化成形等多种功能在一起的颗粒饲料加工设备。3.2 干式膨化机dry extruder 含水率16%的原料进入膨化机前以及在膨化过程中不添加水分,膨化后的产品待冷却后即可直SC!T 6013-2002 4 产品系列、型号4. 1 螺杆公称直径系列为:45、65、75、85、100(105)、135、160、185.单位:mm。
5、4.2 模孔公称直径系列为:1. 0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5,4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0、16.0、20.0,单位:mm。4.3 膨化机的型号由型式代号、品种代号及规格三部分组成。口口P口口口| 螺杆公称直径(mm)品种代号:表示膨化机型式代号:SL表示饲料SB表示大豆示例:SLP85表示螺杆直在为85mm的膨化机。5 技术要求5. 1 一般要求膨化机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 性能指标膨化矶的性能指标应达到表1的规定。囊1主要性能指标性能指标序号项目单位无蒸汽预纯理有蒸汽预处理l 生产能力kg/h 达到设
6、计要求主电动机功率30kW 三二115三二 802 吨料电耗30 kW主电动机功率75kW 王三6 53 颗草草成形率二月8%4 颗章主漂浮率(浮性饲料)二主95%5 颗粒漂浮时间(浮性饲料)h 二三66 颗位水中稳定性沉住饲料)h 2 7 膨化大豆粉尿素酶活性UA 0.4 罢王37kW 100 8 负载噪声声功率级dB(A) 37 kW 110 注z表中所列吨料电挺性能指标是指模孔孔径d=4mm时,原料试验配方为饼柏类50%、麦粉(或玉米粉)30%、数皮f米糖)20%,原料细度要求为80%通过80目e5. 3 结构要求2 SC/T 6013-2002 5.3.1 喂料装置的转速应可调节,井能
7、满足各种不同物料的加工要事,其调速方式应方便可靠,易于操作。5. 3.2 应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。5.3.3 与物料、高温蒸汽、水接触的零件应尽量采用不锈钢制作。5.3.4 传动机构应有安全防护装置。5.3.5 应设有膳化腔等温度显示装置。5.4 主要事件质量5.4.1 主要零件使用寿命应不小于表2的规定。囊2主要霉件使用寿命序号名称1 螺杆2 套筒3 剪切环使用寿命jh1 000 1 000 600 5.4.2 主轴及心铀的材质应不低于GB/T699-1999中规定的45号铜机械性能。5.4.3 与轴承配合的轴的加工精度应不低于GB/T1800.3-1998中规定的6级精度,与轴承
8、配合的孔的加工精度不低于GB/T1800. 3-1998中规定的7级精度。5.4.4 各零件加工部位的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中规定的m级精度。5.4. 5 直在大于450mm的主轴皮带轮应经静平衡桂棋。经校正平衡的带轮其残余不平衡量应不大于GB/T 11357-1989中的规定。5.4.6 铸件表面应平整光洁、不得有粘砂、气孔、裂纹及其他有损外观和影响使用质量的缺陷。5.4. 7 焊接件焊缝表面应均匀、整齐、光洁、牢固,不允许有烧伤、漏焊等棋陷。5. 5 装配要求5.5.1 所有零件应经检验合楠,外购件、外协件应有合格证方可进行装配。5.5.2 螺杆装配后,螺杆与主轴不得松动
9、,螺忏与套筒不得有碰撞、卡滞现象。5.5.3 切刀装配后应转动自如,不得有卡带现象。5.5.4 主轴轴承密封处及减速器均不得有穆漏油现象。5. 5. 5 整机总装后各转动部分应转动自如,运转平稳,不得有异常响声、振动等现象。外连接件、紧固件应牢固可靠。5.5.6 攘层应牢固、平整,光洁,不得有刷挠、流挂、麻点、皱皮、气泡及粘附污点等候陷。外露加工表面、附件及各件应有防锈措施。器膜附着力用划格法试验时应达到二处二级以上。5.6安全要求5. 6. 1 电动机、控制箱等电器设备应有可靠的接地措施,井际有接地符号。5.6.2 主电动机应具在过载保护功能。5. 6. 3 传动机构应有安全防护装置。5.6
10、.4 膨化腔外表面应有高温警示栋志。6 试验方法睡化帆的试验包括静态试验、空载试验租负载试验。试验用主要仪器和工具参见附录Ao3 SC/T 6013-2002 6. 1 静态检验静态检验:一一用常规方法检测本标准第5.3、5.4.6、5.4.7、5.5、5.6各项。一一主要零件使用寿命以检查饲料生产企业生产和更换记录统计取得。一一霉件材质和加工精度检查生产企业质检部门提供的验收和检验记录a一一攘膜附着力测定按SC/T6012-2002中4.3进行。6.2 童载试验6.2.1 试验条件6.2.1-1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的规定,并能满足试验要求。6.2.1-2 试验用电帽、蒸汽及
11、试验用物料应满足试验要求。6.2.1-3 电源频率为50Hz。电动机输入端电压波动不得大于额定值的土10%。6.2. 4 样机由熟练人员操作。6.2.2试验项目6.2.2.1 检查整机空运转是否正常平稳,有无异常声响,6.2.2.2 调节喂料器和切刀转速控制装置,观察喂料器和切刀装置转速变化情况。6.2.2.3 观察各密封部位是否有渗漏油现象。6.2.2.4 测定主轴、调质轴转速。6.2.2.5 测定各电动机电压、电流、功率。6.3 负载试验6.3.1 试验条件和要求6.3.1-1 试验条件同6.2.1。6.3. 2 将试验样机的技术参数记入表3。襄3样机技术参敢记景襄型号2序号项目l 生产能
12、力I(kg/h)2 螺杆亘径/mrn3 主电机功率/kw4 喂料器电机功率/kW5 调质器电机功率/kW6 切粒电机功率IkW7 加热器功率/kW8 模孔直径/mrn9 外形尺寸(长宽高/rnm10 机器净重/kg6.3-1. 3 将粉料或混合粉料的物理性能测定结果记人表4。4 总装机容量:参考值kW SC/T 6013-2002 囊4珊料或混合粉料的物理性能记景表项目1 2 3 平均值水分湿样晶质量/g于样品)质量/g取样质量/g筛上物/g筛上物占有率/%)粒度x x目筛筛上物/g筛上物占有率/%)筛上物/g筛上物占有率/%)一在精料或1撮合粉料中随机取样三次,按GB/T6435-1986的
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