JG∕T 560-2019 建筑用槽式预埋组件(建筑工程).pdf
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1、ICS P JG 中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准 JG/T XXXXXXXXX 建筑用槽式预埋组件 Anchor channel assemblies for building construction (报批稿) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T XXXXXXXXX I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类和标记 . 4 5 一般要求 . 5 6 要求 . 6 7 试验方法 . 9 8 检验规则 . 11 9
2、产品标志、产品随行文件、包装、运输和贮存 . 13 附录 A(资料性附录) 槽式预埋组件常见构造类型 . 15 附录 B(资料性附录) 疲劳性能试验方法 . 18 附录 C(规范性附录) 组件受拉承载力、T 型螺栓副受拉承载力试验方法 . 20 附录 D(规范性附录) 锚固承载力试验方法 . 24 附录 E(规范性附录) 试验报告模板 . 28 JG/T XXXXXXXXX II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东坚朗五金制品股份有限公司、中国建
3、筑科学研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、上海建科检验有限公司、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、喜利得(上海)有限公司、HALFEN(北京)建筑配件销售有限公司、同济大学、广东世纪达建设集团有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司。 本标准主要起草人:沈文洲、杜万明、王洪涛、顾泰昌、何瑄、徐勤、包毅、黎宇杰、崔庭英、李元齐、霍振帮、尚景朕。JG/T XXXXXXXXX 1 建筑用槽式预埋组件 1 范围 本标准规定了建筑用槽式预埋组件的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志和产品随行文件、包装、运输和贮存。 本标准适用于预埋
4、于混凝土中的建筑用钢质槽式预埋组件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 93 标准型弹簧垫圈 GB/T 97.1 平垫圈 A级 GB/T 197-2003 普通螺纹 公差 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804-2000 一般公
5、差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层 GB/T 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
6、 GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB 50010 混凝土结构设计规范 JG/T XXXXXXXXX 2 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50083 工程结构设计基本术语标准 GB 50661 钢
7、结构焊接规范 JGJ 339 非结构构件抗震设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 槽式预埋组件 anchor channel assemblies 由槽式预埋件和 T 型螺栓副组成的锚固连接用组合构件。 3.1.1 槽式预埋件 anchor channel;channel plate embedded parts 由钢槽和锚筋构成、可预埋于混凝土中的钢构件。 3.1.2 T 型螺栓副 T-bolt T型螺栓副由T型螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈组成的螺栓副。 3.2 组件受拉承载力 tensile capacity of anchor channel assemblie
8、s 在T型螺栓副轴向拉力的作用下,钢槽出现不适合承载的变形或开裂、钢槽与锚筋连接处拉裂、锚筋拉断、T型螺栓副头部破坏、T型螺栓副拉断或螺纹连接破坏时的拉力,见图1中atF。 说明: 1锚筋; 2钢槽; 3T型螺栓副; JG/T XXXXXXXXX 3 atF组件受拉承载力。 图1 组件受拉承载力示意 3.3 锚固受拉承载力 tensile capacity of anchor channel assemblies in concrete 在T型螺栓副轴向拉力的作用下, 预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现组件失效、 混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏时的拉力,见图2中ctF。 说明:
9、1混凝土; 2锚筋; 3钢槽; 4T型螺栓副; ctF锚固受拉承载力; cvF锚固垂直受剪承载力; cFl锚固平行受剪承载力。 图2 锚固承载力示意 3.4 锚固垂直受剪承载力 vertical shear capacity of anchor channel assemblies in concrete 在垂直于钢槽长度方向及T型螺栓副轴向的剪力作用下,预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力,见图2中cvF。 3.5 锚固平行受剪承载力 longitudinal shear capacity of anchor channel asse
10、mblies in concrete JG/T XXXXXXXXX 4 在平行于钢槽长度方向并垂直于T型螺栓副轴向的剪力作用下,预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力,见图2中cFl。 4 分类和标记 4.1 分类与代号 槽式预埋组件名称代号为 CM,槽式预埋组件包括槽式预埋件和 T 型螺栓副,槽式预埋件名称代号为“C”,T 型螺栓副名称代号为“T”,分类方式如下: a) 槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与 T 型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分类,分类与代号见表 1,常见构造类型参见附录 A; 表1 分类与代号 分类 钢槽
11、与锚筋连接方式 钢槽与T型螺栓副连接形式 锚筋横截面形状特征 焊接式 铸造式 机械咬合式 斜边 平边 其他 圆形 矩形 代号 H Z J X P Q Y R b) T 型螺栓副按钢槽与 T 型螺栓副连接形式分类,分类与代号见表 1,常见构造类型参见附录 A。 4.2 标记 4.2.1 槽式预埋件标记方法 槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号、标准号、钢槽与锚筋连接方式代号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成。 锚筋横截面形状特征代号钢槽规格宽度-高度-长度,单位mmJG/T CM钢槽与T型螺栓副连接形式代号标准号槽式预埋组件名称代号槽式预埋件
12、名称代号C钢槽与锚筋连接方式代号 4.2.2 T 型螺栓副标记方法 T型螺栓副标记由槽式预埋组件名称代号、T型螺栓副名称代号、标准号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、T型螺栓副螺纹规格和T型长度、T型螺栓副性能等级组成。 JG/T XXXXXXXXX 5 T型螺栓副螺纹规格和T型螺栓长度,单位mmJG/T T标准号T型螺栓副名称代号CM槽式预埋组件名称代号T型螺栓副性能等级钢槽与T型螺栓副连接形式代号 4.2.3 标记示例 示例1:槽式预埋件的标记示例。以符合 JG/T ,钢槽与锚筋连接方式为焊接式,钢槽与 T 型螺栓副连接形式为斜边,圆形的锚筋横截面形状特征,钢槽宽度 50mm,高度 26mm
13、,长度 300mm 的槽式预埋件为例,其标记为: CMC JG/T HXY50-26-300。 示例2:T 型螺栓副的标记示例。以符合 JG/T ,钢槽与 T 型螺栓副连接形式为斜边,规格为 M1265,性能等级为 8.8 级的 T 型螺栓副为例,其标记为:CMT JG/T X-M1265-8.8。 5 一般要求 5.1 槽式预埋组件的材料选用,应符合 GB 50010、GB 50017 的规定。槽式预埋组件的钢槽、锚筋和 T型螺栓的原材料应采用热轧钢材或铸钢,焊接式槽式预埋件不应采用冷加工钢槽和锚筋。 5.2 结构钢槽式预埋组件材料的性能、牌号及化学成分(质量分数)应符合 GB/T 700、
14、GB/T 1591、GB/T 3077、GB/T 7659、GB/T 11352 的规定。不锈钢槽式预埋组件材料的性能、牌号及化学成分(质量分数)应符合 GB/T 1220、GB/T 2100、GB/T 6967、GB/T 20878 的规定。不锈钢材料宜采用奥氏体型、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢,当采用奥氏体型不锈钢时,其含镍量(质量分数)不应小于 8%。 5.3 T 型螺栓副应符合下列规定: a) 结构钢材质的 T 型螺栓,机械性能应符合 GB/T 3098.1 的规定,性能等级应采用 4.6 级、4.8级、5.6 级、5.8 级、6.8 级、8.8 级;不锈钢材质的 T 型螺栓,机械性
15、能应符合 GB/T 3098.6的规定,性能等级应采用 A2-50、A2-70、A4-50、A4-70; b) 结构钢材质的螺母,机械性能应符合 GB/T 3098.2 的规定,性能等级应采用 4 级、5 级、6 级、8级; 不锈钢材质的螺母, 机械性能应符合GB/T 3098.15的规定, 性能等级应采用A2-50、 A2-70、A4-50、A4-70; c) 平垫圈应符合 GB/T 97.1 的规定,弹簧垫圈应符合 GB/T 93 的规定。 5.4 焊接技术要求应符合 GB 50661 的相关规定。 5.5 槽式预埋件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充,应填充密实,浇注混凝土
16、时不应漏浆,且便于拆除。 5.6 当槽式预埋组件应用在有疲劳性能要求的混凝土结构时,应进行疲劳性能试验。试验方法可按附录 B 执行,试验荷载幅度及循环次数应根据设计要求确定。 5.7 当对槽式预埋组件的耐火性能有要求时,应按 GB/T 9978.1 的规定进行试验。 JG/T XXXXXXXXX 6 6 要求 6.1 外观 6.1.1 槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺,且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求: a) 焊接式槽式预埋件焊接处应饱满,无焊瘤、咬边、电弧擦伤等缺陷; b) 铸造式槽式预埋件应无目视可见的缩孔、夹渣、砂眼、气孔等缺陷; c) 机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落
17、,卷边等缺陷。 6.1.2 T 型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹,斜边式 T 型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合;T型螺栓副的螺杆末端宜加工定位沟槽,见图 3。 说明: 1底板; 2定位沟槽; 定位沟槽与底板短边夹角。 注:定位沟槽用于确认T型螺栓副是否安装正确。 图3 T 型螺栓副的螺杆末端定位沟槽示意 6.2 尺寸及允许偏差 6.2.1 槽式预埋件的壁厚应符合表 2 规定。 表2 槽式预埋件壁厚 单位为毫米 应用部位结构类型 结构构件 建筑非结构构件 壁厚 3.0 2.0 注1:结构构件包含建筑幕墙用槽式预埋件。 注2:结构构件应符合 GB/T 50083 的规定,建筑非结构构件应符合
18、JGJ 339 的规定。 6.2.2 用于结构构件时,槽式预埋件的设计高度 hnom不应小于 90mm,锚筋数量不应少于 2 个,锚筋间距 s 不应小于 100mm,且矩形横截面的锚筋厚度不应小于 4mm、圆形横截面的锚筋直径不应小于 8mm。尺寸示意见图 4。 JG/T XXXXXXXXX 7 说明: lc钢槽长度; bch槽宽; hch槽高; s锚筋间距; lbT型螺栓副长度; hnom设计高度; t1、t2、t3、t4、t5厚度。 图4 槽式预埋组件主要尺寸示意 6.2.3 槽式预埋件的锚筋间距 s 不应大于 250mm。 6.2.4 T 型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角为 90,且角度偏
19、差不宜大于2,见图 3。 6.2.5 槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表 3 的规定,见图 4。 表3 尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸规格 槽宽bch 槽高hch 钢槽长度lc 锚筋间距s 设计高度hnom T型螺栓副长度lb 厚度 t1、t2、t3、t4 500 500 允许偏差 1.0 1.0 -2.0+5.0 -2.0+1%lc 2.5 -1.0+2.0 2.0 0.3 6.2.6 普通螺纹的公差等级不宜低于 GB/T 197-2003 规定的 7H/6g。 6.2.7 其他未注形状和位置公差不宜低于 GB/T 1184-1996 规定的 L 级, 未注线性和角度尺寸公差不宜低于 G
20、B/T 1804-2000 规定的 c 级。 6.3 镀层 除不锈钢材质以外, 槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸镀锌的其他防腐工艺。当采用热浸镀锌工艺时,镀层应符合下列规定: a) 槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合 GB/T 13912 的相关规定,T 型螺栓副的镀层外观和厚度应符合 GB/T 5267.3 的相关规定; b) 槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验, 槽式预埋件镀层 480h 内不应出现红锈, T型螺栓副镀层 240h 内不应出现红锈。 JG/T XXXXXXXXX 8 6.4 安装扭矩 安装扭矩T应符合下列规定: a) 槽式预埋组件在
21、施加 1.3T 后,应能正常拆卸,且无裂纹、无目视可见的变形或破坏; b) 安装扭矩 T 产生的预紧力 FtaF/1.8,taF为标定的组件受拉承载力标准值。 注:安装扭矩T由供方根据产品性能标定。 6.5 力学性能 6.5.1 断后伸长率、断面收缩率 6.5.1.1 槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率 槽式预埋件钢槽应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件钢槽断后伸长率不应小于14%,断面收缩率不应小于30%。 6.5.1.2 槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率 槽式预埋件锚筋应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件锚筋断后伸长率不应小于14%,断面收缩率不应小于30%。 6.5
22、.1.3 T 型螺栓断后伸长率、断面收缩率 T型螺栓应进行断后伸长率和断面收缩率试验。T型螺栓断后伸长率不应小于14%,断面收缩率不应小于30%。 6.5.2 T 型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力 6.5.2.1 T 型螺栓副受拉承载力 T型螺栓副应进行受拉承载力试验。T型螺栓副受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的T型螺栓副受拉承载力标准值,试验标准值计算应符合附录C的规定。 注:试验标准值为产品在试验时得出的标准值。 6.5.2.2 组件受拉承载力 槽式预埋组件应进行组件受拉承载力试验。 组件受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的组件受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 C 的规
23、定。 6.5.3 锚固承载力 6.5.3.1 锚固受拉承载力 试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固受拉承载力试验。锚固受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2和附录D的规定。 6.5.3.2 锚固垂直受剪承载力 JG/T XXXXXXXXX 9 试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验。锚固垂直受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2和附录D的规定。 6.5.3.3 锚固平行受剪承载力 试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块
24、中进行锚固平行受剪承载力试验。锚固平行受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录C.4.2和附录D的规定。 7 试验方法 7.1 外观 采用目视检查。机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋,检查有无松动或脱落。 7.2 尺寸及允许偏差 螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验,钢槽长度应采用分度值为 1mm、示值误差等级为级的钢卷尺进行检验,其他尺寸采用分度值/分辨力不低于 0.02mm 或 2的测量工具进行检验。 7.3 镀层 7.3.1 镀层外观、镀层厚度 镀层外观采用目视检测,镀层厚度按GB/T 4956的规定进行。 7.3.2 镀
25、层耐腐蚀性能 镀层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按 GB/T 10125 的规定进行检测。 7.4 安装扭矩 7.4.1 试件每组 3 套,试件的钢槽长度 L 为 150mm。 7.4.2 试验原理示意见图 5,试验步骤如下: a) 将 T 型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置,预先施加 0.5 T 的初始扭矩; b) 以不大于 0.4T/s 的速率加载扭矩至 1.3 T,保持荷载 1min 后将螺母拆卸, c) 重新安装加载至 0.5T。 JG/T XXXXXXXXX 10 说明: 1钢板; 2测力计; 3槽式预埋组件; L钢槽长度。 图5 安装扭矩试验原理示意 7.5 力学性能 7.5.1
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