职业编码: 6-18-04-01 模具工 (2019年版).pdf
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1、1国家职业技能标准职业编码:6-18-04-01模具工(2019 年版)中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定2说说明明为规范从业者的从业行为,引导职业教育培训的方向,为职业技能鉴定提供依据,依据中华人民共和国劳动法 ,适应经济社会发展和科技进步的客观需要,立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气,人力资源社会保障部组织有关专家,制定了模具工国家职业技能标准(2019 年版) (以下简称标准 ) 。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典(2015 年版) 为依据,严格按照国家职业技能标准编制技术规程(2018 年版) 有关要求,以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想,对模具工从业人员的职
2、业活动内容进行规范细致描述,对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师四个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化:充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响, 完善了技能要求和相关知识要求。具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性, 符合培训、 鉴定和就业工作的需要。顺应时代和社会要求, 强化模具工生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本标准主要起草单位为深圳技师学院。主要起草人有:焦钰、成亚萍、王鸾翔、鈡锋良、朱泽华、朱晓亮。四、本
3、标准主要审定单位有:广东省机械研究所、广东省机械技师学院、广东创新科技职业学院、东莞市高技能公共实训中心、东莞职业技术学院、东莞市技师学院、东莞市麦星匠精密模具有限公司、广东工贸职业技术学院、广州众承机电科技有限公司、中山市技师学院、深圳市鑫胜现代应用技术培训学校。主要审定人员有:王寅飞、徐勇军、徐立鑫、罗海峰、梁柱、周栋华、李淑宝、曹会元、吴光明、黄梅荣、朱逸忠。五、本标准在制定过程中,得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职业技能鉴定指导中心等单位,及王小兵、朱纪銮、叶磊、杨帆、戚卫虹、温建春、何瑞卿、杜贵军、刘杰昌、肖功良、罗一波、朝格图、石礼庆、王朝誉、侯自敏等专家的指导和大
4、力支持,在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准,自公布之日起施行。3模具工国家职业技能标准(2019 年版)1 . 职业概况1.1职业名称模具工1.2职业编码6-18-04-011.3职业定义操作设备和使用工具,加工、装配、调试和维修金属或非金属制件模具的人员。1.4职业技能等级本职业共设四个等级,分别为:四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、常温。1.6职业能力特征具有一定的学习和计算能力,空间感强,对实物和图形资料中细部结构敏感,手指、手臂灵活,动作协调,无色盲,有一定的沟通表达能力。1.7普通受教育程度高中毕业(或同等学力) 。1.8
5、职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:(1)取得相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。相关职业:钳工、车工、铣工、磨工、电切削工等机械制造类职业,下同。4(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生) ;或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生) 。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格
6、证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书) ,并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生) ;或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书,并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生) 。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业
7、或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者,可申报一级/高级技师:取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从
8、业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行。理论知识考试、 技能考核和综合评审均实行百分制, 成绩皆达 60 分 (含) 以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比本专业或相关专业:模具制造、机床切削加工、数控加工、机械设计与制造、机电一体化等机械类、机电类相关专业,下同。5理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115,且每个考场不少于 2 名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15,且考评人员为 3 名(含)以
9、上单数;综合评审委员为 3 人(含)以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于 100min;技能考核时间:四级/中级工和三级/高级工不少于180min、二级/技师和一级/高级技师不少于 240min;综合评审时间不少于 30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行;技能考核在配有车床、铣床、磨床、装配平台、成型设备等相关设备的实训室或车间进行,鉴定场所需配备必要的工具、量具、夹具和计算机及 CAD/CAM/CAE 软件。62 . 基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵纪守法,爱岗敬业。(2)忠于职守,诚信待人。(3)团结合作,
10、积极进取。(4)勤于钻研,勇于创新。(5)讲究质量,工匠精神。(6)爱护设备,文明生产。(7)注重防护,安全生产。2.2基础知识2.2.1基本理论知识(1)机械制图知识。(2)公差与配合知识。(3)常用模具材料及热处理知识。(4)常用制件材料知识。(5)气压传动、液压传动基础知识。(6)电工基础知识。2.2.2专业基础知识(1)钳工知识。(2)车、铣、磨等普通机床加工知识。(3)材料成型工艺与典型模具结构知识。(4)典型模具零部件机械加工工艺知识。(5)模具零部件数控加工基础知识。(6)金属切削刀具知识。(7)常用工具、夹具、量具使用与维护知识。(8)模具成型设备知识。(9)模具装配、调试、保
11、养、维修等知识。(10)CAD/CAM 软件使用知识。2.2.3安全文明生产与环境保护相关知识(1)安全操作与劳动保护相关知识。(2)安全用电相关知识。7(3)环境保护相关知识。(4)现场安全文明生产相关知识。2.2.4质量管理知识(1)企业的质量管理方针。(2)岗位质量管理要求。(3)岗位质量保证体系与措施。2.2.5相关法律、法规知识(1) 中华人民共和国劳动法相关知识。(2) 中华人民共和国劳动合同法相关知识。(3) 中华人民共和国知识产权法相关知识。(4) 中华人民共和国环境保护法相关知识。83.工作要求本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识
12、要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。根据实际情况,本标准将模具工分为冲压模(A)和注射模(B)两个职业方向,有标注的为单独考核项,未标注的为共同考核项。3.1四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析1.1 识读制件工艺1.1.1 能识读制件零件图1.1.2 能读懂制件技术要求1.1.3 能区分冲压、注射、压铸等常见成型工艺方法1.1.1 零件的三视图表达方法、 局部视图和剖视图等画法1.1.2 常用金属材料和塑料知识1.1.3 制件成型工艺方法1.1.4 几何公差、表面粗糙度、极限与配合及其选用1.1.5 CAD 软件使用知识1.2 识读模具结构1.2.1 能识读凸模
13、、 凹模等主要模具零件图(A)1.2.2 能绘制冲孔、 落料等单工序冲压模零件草图(A)1.2.3 能识读冲孔、落料、折弯等单工序冲压模具装配图及其结构(A)1.2.4 能识读冲孔落料复合模装配图及其结构(A)1.2.5 能识读型芯、 型腔等主要模具零件图(B)1.2.6 能绘制两板模具(无侧抽芯结构)零件草图(B)1.2.7 能识读两板模具(无侧抽芯结构)装配图及其结构(B)1.2.1 冲压模具成型原理(A)1.2.2 冲压模具零件图和装配图中标注、符号的含义(A)1.2.3 冲压模具零件、 标准件的表示方法(A)1.2.4 冲压模具零件图、 装配图识读方法(A)1.2.5 冲压模具二维图形
14、和轴测图的画法(A)1.2.6 冲压模具典型零件和标准件的名称、材料及其作用(A)1.2.7 典型模架、导向、定位、脱料、成型等机构的类型和功能(A)1.2.8 单工序冲压模具和冲孔落料复合模具的典型结构及工作原理(A)1.2.9 注射模具成型原理(B)1.2.10 注射模具零件图和装配图中标注、符号的含义(B)1.2.11 注射模具零件、标准件的表示方法(B)1.2.12 注射模具零件图、装配图识读方法(B)1.2.13 注射模具二维图形和轴测图的画法(B)1.2.14 注塑模具典型零件和标准件的名称、材料及其作用(B)1.2.15 两板模具(无侧抽芯结构)的典型结构及工作原理(B)92.模
15、具制造2.1 识读零件加工工艺2.1.1 能读懂零件加工工艺、 加工基准和加工方法2.1.2 能读懂模具零件机械加工工艺卡2.1.3 能根据工艺卡准备加工物料2.1.4 能按照工艺卡要求进行上下工序的衔接2.1.1 零件加工工艺文件的内容2.1.2 车、铣、磨、钳工等加工方法及适用范围2.1.3 金属材料的种类和性能2.1.4 退火、淬火、回火等热处理知识2.2 零件加工2.2.1 能钻、铰 IT8 级及以下精度孔2.2.2 能加工紧固螺纹2.2.3 能使用车、铣、磨等普通机床加工零件,并达到 IT8 级精度要求2.2.4 能加工配合零件, 达到 IT8 级精度要求2.2.5 能手动刃磨车、铣
16、、钻等通用金属切削刀具2.2.1 划线工艺知识2.2.2 锯、锉等钳工工艺知识2.2.3 加工精度知识2.2.4 材料硬度知识2.2.5 钻孔、铰孔和攻螺纹工艺知识2.2.6 车、铣、钻等通用金属切削刀具刃磨方法2.2.7 铣床、钻床、磨床、车床的使用和安全注意事项2.2.8 刀具材料和加工参数知识2.3 零件研磨抛光2.3.1 能选择研磨、抛光工具2.3.2 能对模具成型零件进行研磨和抛光,研磨精度IT8 级,抛光表面粗糙度值0.4m2.3.3 能控制模具零件边角尺寸, 不出现塌角等情况2.3.1 研磨工具的种类和应用2.3.2 常用研磨料的性能及用途2.3.3 研磨、 抛光的操作方法和检测
17、方法2.4 零件检测2.4.1 能使用百分表、游标卡尺、千分尺、量块等通用量具检测零部件2.4.2 能使用通规、 止规等专用检具检测零部件2.4.1 百分表、游标卡尺、千分尺、量块等常用量具量仪使用方法2.4.2 常用尺寸精度和几何公差的检测方法2.4.3 通规、止规等检具使用方法3.模具装配3.1 零部件修配3.1.1 能装拆滑动导向和滚动导向模架(A)3.1.2 能装拆制件精度 IT8 级及以下、料厚(t)大于 1mm 且小于 3mm 的单工序冲压模和冲孔落料复合模的成型、 导向、定位、卸料等机构(A)3.1.3 能对冲压模具零件进行修配, 如圆角、螺纹、倒角、嵌件等(A)3.1.4 能装
18、拆两板模(无侧抽芯结构)的成型、浇注、顶出等机构(B)3.1.5 能对分型面和注射模具零件进行修配,如圆角、螺纹、倒角、嵌件等(B)3.1.1 典型模架、导向、成型、定位、卸料等机构的结构和装拆方法(A)3.1.2 调整凸、凹模间隙的透光法、垫片法等(A)3.1.3 冲压模具零件 3D 图档的检视方法(A)3.1.4 使用钳工工具、 油石等常用修配工具修配冲压模具零件的方法与注意事项(A)3.1.5 冲压模具零件磨削的方法与注意事项(A)3.1.6 两板模(无侧抽芯结构)模具常见结构和拆装方法(B)3.1.7 注射模具零件 3D 图档的检视方法(B)3.1.8 使用钳工工具、 油石等常用修配工
19、具修配注射模具零件的方法与注意事项(B)103.1.9 注射模具零件磨削的方法与注意事项(B)3.2 模具总装配3.2.1 能装拆制件精度 IT8 级及以下、料厚 (t) 大于 1mm 且小于 3mm 的冲孔、落料、折弯等单工序冲压模(A)3.2.2 能装拆冲孔落料复合模(A)3.2.3 能使用起吊设备起吊、移动、翻转冲压模具(A)3.2.4 能装拆两板模 (无侧向抽芯)(B)3.2.5 能使用起吊设备起吊、移动、翻转注射模具(B)3.2.1 冲压模具装配技术要求(A)3.2.2 单工序冲压模具结构与装配方法(A)3.2.3 冲孔落料复合模结构与装配方法(A)3.2.4 冲压模具起吊方法和起吊
20、设备安全操作规范(A)3.2.5 两板模(无侧抽芯结构)装配技术要求(B)3.2.6 两板模(无侧抽芯结构)模具典型结构与装配方法(B)3.2.7 注射模具起吊方法和起吊设备安全操作规范(B)3.3 模具检验与调整3.3.1 能根据模具总装图完成冲压模具外观检验(A)3.3.2 能完成冲压模具运动性能检验(A)3.3.3 能完成制件精度 IT8 级及以下、料厚 (t) 大于 1mm 且小于 3mm 的冲孔、落料、 折弯等单工序冲压模和冲孔落料复合模精度检验并进行调整(A)3.3.4 能根据模具总装图完成注射模具外观检验(B)3.3.5 能根据模具总装图检测两板模(无侧抽芯结构) 的分型面配合情
21、况并做简单调整(B)3.3.6 能根据总装图检测模具冷却系统并进行调整(B)3.3.1 冲压模具精度要求和检验方法(A)3.3.2 切纸法等检验模具间隙的方法(A)3.3.3 冲压间隙和配合间隙调整方法(A)3.3.4 注射模具精度要求和检验方法(B)3.3.5 两板模(无侧抽芯结构)的分型面检验方法及要求(B)3.3.6 常用注射模具间隙检验调整方法(B)3.3.7 模具冷却系统种类和检测调整方法(B)4.模具试模与维修4.1 模具试模4.1.1 能根据试模要求准备冲压试模材料(A)4.1.2 能在冲压设备上安装冲孔、落料、 折弯等单工序冲压模具和冲孔落料复合模并进行试模(A)4.1.3 能
22、检验冲压制件尺寸和外观 (A)4.1.4 能根据试模要求准备注射试模材料(B)4.1.5 能在注塑机上安装两板模 (无侧抽芯结构) ,并进行试模(B)4.1.6 能解决试模过程中异常情况, 如顶出系统异常等(B)4.1.7 能检验注射制件尺寸和外观 (B)4.1.1 冲压材料的要求及检验方法 (A)4.1.2 冲压设备结构与安全操作规程(A)4.1.3 在冲压设备上安装冲压模的方法(A)4.1.4 冲模试模工作程序及注意事项(A)4.1.5 冲压工艺参数的含义(A)4.1.6 冲压件质量分析(A)4.1.7 塑料材料的要求及检验方法 (B)4.1.8 注塑机结构与安全操作规程 (B)4.1.9
23、 注射模安装及试模方法(B)4.1.10 注射模具试模的工作程序及注意事项(B)4.1.11 注射工艺参数的含义(B)4.1.12 注射件的质量分析(B)114.2 模具维修4.2.1 能根据制件质量对制件精度 IT8级及以下、料厚(t)大于 1mm 且小于3mm 的单工序冲压模的刃口间隙、 定位装置、 卸料装置等进行修配和调整 (A)4.2.2 能根据试模结果对限位柱进行调整(A)4.2.3 能对凸、凹模刃口进行修复(A)4.2.4 能修复或更换工作不良冲压模具零件(A)4.2.5 能对冲压模具进行日常保养 (A)4.2.6 能根据制件质量对两板模 (无侧抽芯结构)的成型零件、浇注系统、顶出
24、机构等进行修配和调整(B)4.2.7 能对注射模配合部位进行修复(B)4.2.8 能修复或更换工作不良注射模具零件(B)4.2.9 能对注射模具进行日常保养 (B)4.2.1 冲压模具拆装、保养方法(A)4.2.2 冲压模具刃口刃磨方法(A)4.2.3 冲压模具易损零件修复、 更换方法(A)4.2.4 冲压模具合模高度计算和调整方法(A)4.2.5 单工序模成型部位调整方法 (A)4.2.6 单工序模定位装置、 卸料装置等调整方法(A)4.2.7 冲压模具零部件的日常保养知识(A)4.2.8 注射模具拆装、保养方法(B)4.2.9 注射模具易损零件修复、 更换方法(B)4.2.10 合模高度、
25、注射量、顶出高度等计算和调整方法(B)4.2.11 两板模(无侧抽芯结构)模具分型面等调整方法(B)4.2.12 两板模(无侧抽芯结构)模具浇注系统、顶出系统等调整方法(B)4.2.13 注射模具零部件的日常保养知识(B)123.2三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析1.1 分析制件工艺1.1.1 能读懂五工序以内冲压模的工序安排(A)1.1.2 能读懂十工步以内浅成型级进模工艺排样图(A)1.1.3 能对冲裁、弯曲、成型等工艺进行分析和工艺排序(A)1.1.4 能识读冲压制件图中常用英文专业技术词汇(A)1.1.5 能判断制件浇口类型、顶出方式、分型面位置等工艺要
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