桩基础施工方案-(修改)3.docx
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1、 人工挖孔桩施工方案 安博杭州仁和物流中心人工挖孔桩施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 深圳市华岳建筑工程有限公司安博杭州仁和项目部目 录一、工程概况3二、编制依据3三、工期目标8四、施工准备8五、施工流程9六、质量保证措施17七、安全保证措施及管理20八、文明施工措施241.编制依据1.1工程图纸、勘探报告1.2招标文件1.3施工合同1.4国家和地方相关法律法规1.5国家及行业标准、规范序号规范名称编号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑基坑支护技术规程JGJ120-20084混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20
2、025其他有关的规范及规程2工程概况2.1建设概况序号项 目内 容1工程名称安博杭州仁和物流中心项目2建设地点杭州市余杭区仁和街道杭州仁和先进制造业基地,地块位于仁良路以东、临港路以西、粮站路以北、杭州龙腾输送机械有限公司以南。3建设单位安博仁良(杭州)仓储有限公司4设计单位浙江广厦建筑设计研究有限公司5监理单位浙江同洲项目管理有限公司 6施工单位深圳市华岳建筑工程有限公司2.2工程结构概况: 本工程主体为2层结构,混凝土框架结构,人工挖孔墩基础及柱下独立基础,基础设计等级为乙级。 2.3桩基础概况:1、本工程基础采用人工挖孔墩,共计约336根(详见桩基平面图),桩身混凝土设计等级为C35/C
3、40,护壁混凝土设计等级为C30,人工挖孔桩为端承型桩,桩径分别为900 mm、1100mm、1200 mm、1400 mm。人工挖孔桩设计有效深度H因持力层起伏较大难控,以进入持力层深度为控制标准 ,人工挖孔桩墩基础进入中等风化凝灰岩(-3)持力层不小于300mm,当基础岩倾斜时从最低点算起 (扩大头详见人工挖孔墩基础一览表)。2、仓库内部未注明的墩基础墩顶标高均为-2.700米,卸货平台墩基础顶标高为-3.200米。根据岩土工程勘察报告,第-3层中风化凝灰岩全场分部。层顶标高-4.032.87m。人工挖孔桩平均深度约3000mm。人工挖孔墩基础一览表基础编号墩直径(mm)扩大头直径D(mm
4、)b(mm)h1(mm)h2(mm)H (mm)单墩承载力特征植 (KN)墩身混凝土强度等级墩端持力层JCD-19001000502003005002700C35中风化凝灰岩JCD-290012001502003005003900C35中风化凝灰岩JCD-390014002502505007505300C35中风化凝灰岩JCD-490015003003006009005500C35中风化凝灰岩JCD-51100170040040080012007900C35中风化凝灰岩JCD-6900不扩底/2100C35中风化凝灰岩JCD-7140024006006001200180015500C40中风化
5、凝灰岩JCD-8120017002502505007507500C40中风化凝灰岩2.4土质概况:场地地貌原为丘陵地貌,近期由于山体开挖并经过回填,场地地面起伏较大。根据岩土工程勘察报告,地表为杂填土层,上部主要为岗地残坡积粘性土混杂碎石层场区地面绝对标高在0.896.25m之间,相对高差5.35m。现自上而下将各层岩性特征分述如下:层杂填土 :灰色,松散稍密,主要由块石、碎石、粘性土、建筑垃圾等回填而成,系人工堆积。该层性质不均匀,局部以块石、碎石回填为主;局部以粘性土回填为主, 层粉质粘土:灰黄色,可塑,干强度中等,高韧性,摇振反应无,稍有光泽。第-1层全风化凝灰岩(S),灰绿色,灰黄色,
6、全风化。岩石组织结构已基本被破坏,但残余结构尚可辨认,凝灰质结构,岩石风化呈砂土状。全零星分布第-2层强风化凝灰岩(S),灰绿色,全风化。岩石组织结构部分被破坏,凝灰质结构,岩石部分风化呈砂土状,部分风化成碎块状。零星分布。第-3层中风化凝灰岩(S),灰绿色,灰色,中风化。岩石组织结构清晰,凝灰质结构,层状构造,节理裂隙不发育,岩芯呈柱状、长柱状,RQD约为8095%,岩石为硬质岩,岩体基本质量等级级。全场分布。根据上述场区内土质描述情况,场内现状土不能作为仓储基础使用,场地需进行技术处理:场地内植被及表土全部开挖外运,松散的杂填土进行翻挖至层底,即,翻挖至全风化(10)1、强风化(10)2、
7、或中风化(10)3层的层顶,翻挖过程中淤泥层,杂质土、建筑垃圾全部外运,局部粉质粘土进行分拣并用于场地内回填。外调土方采用粉质粘土(所选粘性土应性能稳定、无腐蚀性,其含水量宜为最优含水量),土料中有机质含量不超过5%,且不含有冻土或膨胀土。当含有碎石时,其最大粒径不宜大于50mm。土方回填至-1.800m(绝对标高3.800m),回填土采用分层碾压及强夯施工处理的技术方法,分层碾压每层厚度为30cm,压实系数c0.94,土方回填达到3m进行强夯施工,强夯后地基承载力特征值不小于120kPa,填土施工过程中对每3米深的填土,采用平板载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定所处理的地基承
8、载力及变形模量。试验按规范要求在填土强度达到稳定期后方可进行(详见试验记录)。场区现土质概况如下: 回填土:粉质粘土, 灰、灰黄色,可塑,干强度中等,中等韧性,含碎石时,最大粒径不超过50mm。 3.8m至持力层。第-1层:全风化凝灰岩,灰绿色、灰黄色,全风化。岩石组织结构已基本被破坏,但残余结构尚可辨认,凝灰质结构,岩石风化呈砂土状。层顶标高-2.511.83m,层厚0.303.0m。第-2层:强风化凝灰岩,灰绿色,强风化。岩石组织结构部分被破坏,凝灰质结构,岩石部分风化呈砂土状,部分风化成碎块状。层顶标高-7.391.92m,层厚0.52.1m。第-3层:中风化凝灰岩,灰绿色,中风化。岩石
9、组织结构清晰,凝灰质结构,层状构造,节理裂隙不发育,岩芯呈柱状、长柱状, 全场分布,层顶标高-7.893.75m, 3工期目标本工程桩基计划开工时间为 2016 年 12 月 1 0日;计划竣工时间2017年 3月 31 。4施工准备4.1施工组织结构项目经理 项目技术负责人 质检员 安全员 施工员 施工班组长4.2劳动力组织工 种电工电焊工钢筋工机械工挖 工绞架工监护人人数246225255注:开挖过程中相近的每5个挖孔桩配备一个监护人员,针对现场出现的特发情况随时上报。4.3机械计划主要机械设备一览表 名 称型 号数 量用电量(KW)切割机PQ-3211.5kw空压机6m3637绞车架30
10、流动电箱1002506风 镐12振动泵6水泵杨程12米6台4.4材料准备1、钢筋钢筋采用HRB400级 ,应取样送检,进行物理力学性能试验,试验合格后方可使用。钢筋焊接前应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲的应切除。2、混凝土桩身采用商品混凝土,护壁混凝土配合比应符合设计要求,混凝土应做好标养及同养试块。4.5其他准备工作1、熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。2、做好施工所需各种材料的计划和供应工作。5.施工流程5.1总体施工流程:1、施工现场分区土方开挖挖孔桩测量定位岩层部位挖孔墩机械扩大头换土回填、分层碾压、强夯 挖孔桩测量定位人工挖孔桩施工人工挖孔桩端清底验收下笼
11、浇筑混凝土 2、本工程因场地内土质需要进行换填处理,场地土方需开挖至持力层面层,因持力层埋深深度不一,局部持力层较浅,采用柱下独立基础。3、因本工程场区面积较大,回填土方需要进行分层碾压,施工进度较慢,结合本工程的特点,土方开挖至全风化(10)1、强风化(10)2、或中风化(10)3层的层顶时,进行人工挖孔墩的定位测量,采用炮头机进行扩大头施工,人工挖孔墩持力层为-3层,具体尺寸及入岩深度详见人工挖孔墩基础一览表。 4、针对本工程的特点,本施工场区划分为4个施工区域,土方分区开挖,人工挖孔桩同时分区施工,确保施工进度的完成。5、本工程测量精确度要求较高。利用计算机计算,将桩基平面图上定位点按设
12、计座标移至新座标系中对应座标,各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。因扩孔位置与人工挖孔中心点需重叠,精确度是本工程的重点之一。6、土方按照设计要求换填、强夯施工完成,表面橡皮土处理结束后,再次对人工挖孔墩定位测量放线,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。5.2桩孔施工工艺流程放线、定桩位做井圈(高于原地面15-20cm)挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模
13、板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度(持力层) 对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收清理岩渣、排除孔底积水安装钢筋笼埋设检测管浇灌桩身砼桩芯砼养护桩芯砼检测。5.2.1挖孔作业桩孔中心点的控制: 为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈,宽度为100mm,高出井周围地面150200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进
14、行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。5.2.2护壁施工桩护壁混凝土采用C30,主筋及箍筋采用8200,上下护壁搭接75 mm(具体见附图).桩孔护壁,模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为1000 mm, 拆上节、支下节,循环周转使用, 模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作,每天开挖深度不大于1000 mm,挖至1米时再次校正桩中心及桩径,保证桩位中心、桩径偏差在规范允许范围,发现偏离及时纠正。为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板。如遇到不利土质情况每天开挖深度 为300-500 m
15、m,同时现场应配300-500 mm钢模已应对突发情况,弃土采用吊桶装载,用电动绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。开挖至桩底扩孔部位并将桩底土清理干净。挖至桩底时再次校正桩中心及桩径,保证桩位中心、桩径偏差在规范允许范围,发现偏离及时纠正。5.2.3 扩孔端施工 因本工程土方翻挖至岩层时已进行扩大头施工,人工挖孔开挖至岩层时只需对土方进行清理,若存在局部尺寸不符合要求的采用手持式风动凿岩机施工,扩孔深度深度不小于300mm,扩孔大头直径为bb(详见基础墩详图)。 扩孔施工完成后,先进行自检,深度、桩径尺寸不小于设计值;垂直度、桩平面偏差需符合设计要求;自检合格后,再次报监
16、理、甲方进行验收。5.2.4钢筋笼的制作、吊放 钢筋经试验合格后,再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢,J422焊条焊接圆钢,采用单面焊,搭接长度10d,要求焊缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口23mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深,钢筋笼制作可一次成型,经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型偏差要求:钢筋笼长度:50mm 钢筋笼直径:10mm主筋间距: 10mm 箍筋间距: 20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井, 钢筋笼用吊车吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与
17、井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等,钢筋笼就就后应立即固定。5.2.5桩芯砼灌注 桩芯采用C35/C40 商品砼灌注, 灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,坍落度控制在7-10cm,砼连续灌注不得中断,井口用漏斗并连接砼串筒,串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。砼灌注完毕,应
18、按要求留置试块。当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,水下灌注主要技术要求: 砼坍落度控制在1416cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封,导管离井底3040cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量,超灌0.5m以上。每根桩芯最少做二组试件,由专人负责,并做好记号、养护、分龄,按时送检。 成品保护:桩芯砼浇筑完毕后,桩顶覆盖养护并经常湿水或蓄水养护。灌注砼成型24小时后方可进行邻桩成孔施工,灌注砼在达到28天强度后进行周边土方开挖。多水量孔桩桩芯砼施工方
19、法个别深桩或特殊位置的桩,以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取避水法浇捣:a、加强抽水,周围桩孔同时抽水。b、减少砼坍落度。c、将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。d、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。e、插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。5.2.6检测要求 (1)人工挖孔桩施工完成后,应采用低应变动检测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于5根。(2)人工挖孔桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩
20、的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。(3)人工挖孔桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。 5.3.施工排水场地内早期由于石料开采,场地东侧形成水塘。水塘水深约1.50m左右。场区东部为獐山港河,为京杭大运河支流水系。根据地下水的赋存条件、水理性质、水力特征、含水介质、地层时代及成因等因素,区域内地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。(1)上层滞水上层滞水主要赋存于1层杂填土层。补给来源为大气降水及地表径流,并以蒸发、向附近沟、塘等地形低洼处侧向排泄为主。勘探期间地下水埋深为0.003.200m,年变化幅度为1.00m。 (2)基岩裂隙水主要赋存于基岩风
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