GB_T 38457-2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求.pdf
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1、ICS 55.200 J 83 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 38457-2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求Specification of packaging quality inspector for boUled liquid products 2020-03-06发布国家市场监督管理总局申+国家标准化管理委员会战W2020-10-01实施GB/T 38457-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任o本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技
2、术委员会(SiC/TC494)归口o本标准起草单位:山东明佳科技有限公司、清华大学、合肥通用机械研究院有限公司、斯莱克精密制造股份有限公司、天津荣新佳机械有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司、北京博视智动技术有限公司、上海波创电气有限公司、堡盟电子(上海)有限公司、特励达达而视(上海)贸易有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、中国轻工机械协会、达能(中国)食品饮料有限公司广州分公司、可口可乐饮料(上海)有限公司、华南理工大学、上海旺旺食品集团有限公司、华润雪花啤酒(中国)有限公司、青岛啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、广州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、山东科
3、技大学。本标准主要起草人:施陈博、张树君、王贵锦、陈润洁、张淳、安旭、王忠、文IJ远强、李宇航、章伟、孙伟杰、杨涵霖、张凯、孟龙、石竹青、高晓于、杨华中、王炳生、邢恩宏、蔡锐、江新瑜、陶凯、孟庆胜、姜辉、纪蓉、王欣、靳国兴、叶晖、唐伟强、余明达、陈雄飞、康超、唐海龙、李勇、赵平元、曹茂永。I GB/T 38457-2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求1 范围斗标汗规)i二了液态ffti装包装质时检测和LC以下简称检测和L勺的术语和lji义、型口、型式、基水参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域液态灌
4、装(充填)、封盖、喷(打)码、贴(套)标完成后的瓶装包装质量检测机O2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡龙不f十问期的11用文件,其最新版本(包括所有的修改单)道用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894-2008 安全标志及其使用导则GB/T 4208-2017 外壳防护等级CIP代码)GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7:-l11 包装机械分类与型号编制方法GB/T 79:-;2-2017 气功对系统及其元件的一般规则和安全要求GI3/T 9969
5、工业产品使用说明书总则GB/T 13277.1-2008 IT缩空气第1部分:污染物净化等级GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253 轻正机械通用技术条件GB 16798 食品机械安全卫生GB/T 19191 机械安全机械设计的卫生要求JI3/T 7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 7233包装机械安全要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 液态瓶装包装质量检测机packaging quality inspector for bottled liquid products 采用机器视觉等光、声、电检视IJ技术,检验灌装
6、(充填)、封盖、喷(打)码、贴(套)标完成后瓶装包装质量的检测设备。3.2 检测单元inspect unit 检视IJ机在检测过程中实现某项检测功能的软硬件组成。GB/T 38457-2020 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 2 丢瓶率bottle missing rate 检测机在正常检测过程中,没有完成所有检测单元检测功能的样瓶数量与样瓶总数量的百分比。检测能力inspect capacity 检测机处于正常工作状态下,丢瓶率小于0.001%的条件下,单位时间最高检测数O注:币位为瓶勾小时(j阮/
7、h)。不合格样瓶defective sample 存在任意一种可检测缺陷的样瓶O合格样瓶accepted sample 不存在任意一种可检测缺陷的样瓶。检出率correct detection rate 检测机在正常工作过程中,检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。i眉检率missing detection rate 检测机在正常工作过程中,未检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。i吴检率false detection rate 检测机在正常工作过程中,合格样瓶被误检测为不合格的数量与样瓶总数量的百分比。剔除确认reject confirmation 检测机在正常工作过
8、程中,对检测出的不合格样瓶是否被正常剔除的确认o标准测试瓶standard test sample 为了验证检测机某种缺陷的检测功能,根据该缺陷的检测精度制作的样瓶。全方位检测all round inspection 检测机在正常检测过程中,对容器的封盖、液位、标签缺陷实现无盲区检测的功能O盖检模块cap inspection module 对封盖质量进行检测的模块。j夜f立检模块Iiquid level inspection module 刘郁装(充填)被拉进行检测的校块。标检模块label inspection module 对贝I(套)标质量进行检测的模块O啧码检测模块print ins
9、pection module 刘喷(打)码质时进行检测的轨块。GB/T 38457-2020 3.17 高盖high cap 相对于标准封盖高度,实际封盖高度偏高o3.18 断桥bridge broken 封盖后防盗环连接桥断裂。3.19 环缺陷ring broken 圭I盖后防盗环断裂、内卷和变形。3.20 杂盖wrong cap 不符合当前生产批次的瓶盖。3.21 液位Iiquid level 灌装(充填)后,相对容器底部的液面高度o3.22 高液位high liquid level 相对于标准液位,实际液位高度偏高。3.23 1夜f立lowIiquid level 相对于标准液位,实际液
10、位高度偏低。3.24 高标high label 贴(套)标后标签相对于设计位置偏高。3.25 低标low label 贴(套)标后标签相对于设计位置偏低。3.26 接头标joint label 换(断)卷时标签的衔接部分O3.27 切标错误cut label 贴(套)标后标签边界切割位置异常O3.28 杂标wrong label y!占(套)标后标签与二前!I/才tt次不伞致。3.29 立移析、shift label 贝rt(套)标后标斗宰相对于设计位置偏巧1或者偏右。3.30 破裂析、broken label y!占(套)标后标签破损(裂)。3 GB/T 38457-2020 3.31 旗析
11、、f1ag label 贴标后标签向外翻卷。3.32 苦f立中misalign label ljJ占标目标签搭接处上下错位。3.33 连续剔除能力continuous rejection capability 检测机处于额定检测能力状态下,最多能够连续剔除缺陷瓶的个数o3.34 进瓶保护entry protection 进入检测机之前对可能造成检测机异常的瓶源进行预先剔除的功能。4 型号、型式、基本参数及工作条件4.1 型号检测机的型号由产品代号、所检测容器种类代号、所检测功能项代号、检测l能力参数和改进设计顺序代号组成,其产品代号以外的其他代号按GB/T7:-11的规定o型号编制方法如下:U
12、JPB口口口口|改进设计阳号:依次用英文字母,FLC表示第一次设计的产品元顺序代号。示例:主要技术参数:检测机的检测能力,如24000瓶/h用24来表示,60 000瓶./h用60来表示o所检测的功能项:封益检测(G)、被拉检测(川、标签检19!(B)、喷码检测CP);将具有i亥项功能的编号进行m仆,如IGY表示同时具有封益和|被拉检测功能。所检测容器种类:塑料透明容器CPT)、塑料不透明容器CPQ)、玻璃透明容器CGT)、玻璃不透明容器CGO)。液态瓶装包装质量检测机(UJ依据GB/T7311表示包装机械产品分类:辅助包装机械检测机P表示瓶装产品,B表示外包装)。UJPB PT-GY36 A
13、表不检测容器种类是塑料透明容器,包含俭测功能是封盖检测和液1i检测,检测能力是36000 瓶/h的液态瓶装包装质量检测机,第一次改进设计O4.2 型式与基本参数4.2.1 分类4.2.1.1 按检测容器种类:且)塑料透明容器;b)塑料不透明容器;4 c)玻璃透明容器;d)玻璃不透明容器。4.2.1.2 按检测功能项分类:a)封盖检测1)无盖;2)F口可E二立;3)歪盖;4)断桥(可选项);5)环缺陷(可选项);6)杂盖(可选项)c b)液位检测1)高液位;2)低液位。c)标签检测1)元标;2)高低标;3)接头标;4)切标错误(可选项);5)杂标(可选项);6)位移标(可选项);破裂标(可选项)
14、;剖腹标(可选项);的错位标(可选项)c d)喷码检测1)无码;2)整体缺陷;3)单字符缺陷;4)单字符错误(可选项)。4.2.2 结构检视IJ机主要结构:a)检测装置;b)待检测容器定位装置;c)链道同步装置;d)电气控制装置;e)剔除装置;f)除水装肯。4.2.3 基本参数检测机主在本参数的名称和单位:a)部iJi检测能力:瓶/h;b)检测上位数量:个;c)部iJi连续剔除能)J:个;GB/T 38457-2020 GB/T 38457-2020 d)额定电压、频率:V、Hz;e)功率:kW;f)外形尺寸:(长宽高)mmXmmXmm;g)质量:kg;h)容器适用尺寸:(最小直径最大直径)m
15、m,(最小高度最大高度)mmc4.3 工作条件4.3.1 士作环境温度:5 O(二40oc。4.3.2 工作环境相对湿度应不大于90%且无冷凝水。4.3.3 工作时的海拔高度应不超过2000 mo 4.3.4 待检测容器传输平稳、整齐O4.3.5 检测机工作电压与额定电压的偏差应保持在士10%的范围内。4.3.6 压缩空气应达到GB/T13277.1-2008规定的固体颗粒等级7级、温度和液态水等级6级、含油等级4级,气源压力应在0.6MPa 1.0 MPa范围内,流士适应大于1500 L imino 4.3.7 日贡码喷印区域和背景应有明显差异。4.3.8 采用符合相关国家或行业标准规定的瓶
16、、盖和标签等。5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 检测机!但按经规定程序批准的国杆及技术文件制造。5.1.2 检测机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。5.1.3 检测机气路的连接应密封完好,元渗油和漏气现象。5.1.4 检测机应具有适应同一生产线不同规格瓶型的调节功能o5.1.5 检测机应和传输系统同步,并应将缺陷瓶自动剔除。5.1.6 检测机对所剔除的缺陷瓶不应造成损伤。5.1.7 检测机!但具待人机交互界出,实时报示生产山,也。5.1.8 检测机应能记求并存储检测分类信息。5.2 性能要求5.2.1 检测能力检测机的检测能力应达到额定检测能力,且去瓶半山小
17、于0.001%。5.2.2 连续剔除能力检测机的连续剔除能力应达到额定连续剔除能力要求。5.2.3 剔除确认功能检测机应具备剔除确认功能,对不能正常剔除的情况给山报警信息。5.2.4 单项检出率5.2.4.1 检测机组成中,盖检模块的各单项检测功能的检出率应符合表1要求。5.2.4.2 检测机组成中,液位检模块的各单项检视IJ功能的检出率应符合表2要求O币GB/T 38457-2020 5.2.4.3 检测机组成中.标检模块的各单项检测功能的检出率应符合表3要求。5.2.4.4 检测机组成中,喷码检测模块的各单项检测功能的检出率应符合表4要求o表1盖检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测l缺
18、陷及检测和反检出率/%图主川兀封市缺失=三日!J.!Jhl.O mm 二三99.Sh高盖盖顶相对于基准的最大高度hl.Omm 二三99歪盖盖顶相对于基准的最大高度差裂缝长度在周长的25%到40%之间,二三9S具千宽度h0.7mm 断桥裂缝长度d大于周长的40%注!J!J.!J宽度60.7mm|4 环缺陷|安全环缺损面积aXb5 mm;)mnl 二三99、杂盖|颜色、图案有显著差异的其他种类瓶盖|关99.S7 GB/T 38457-2020 表2在位检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测IJ缺陷及检测和反中念出率/%圈例h,:imm 二三g9.;Z 低液位液1;i高度与标准液1;、|以偏移LJ
19、;F走二二三35走三1二二二-U山白高j夜位液1;i高度与标准液1,;上|以偏移量h,:i mm 二三99Wl 表3标检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测IJ缺陷及检测和反中念出率/%型例无标|标签缺失|注g9.9高低标|与设计位置的偏移:请h,或h24mm I 注09.0吕GB/T 38457-2020 表3(续)名称可检训IJ缺陷及检测和反检出率/%图例接头标接头面积Xb20mmXSO mm 二三99.9切切、仙误|切标位置(不注明部分)偏h:a:,rnrnI 注9!JL 杂拍、标络主体颜色色相差异kflS。或与参考图案差异大于O%注9!J位移拍、偏移最4rnrn注9!J幅古GB/T
20、38457-2020 表3(续)名称可检测IJ缺陷及检测和反中念出率/%圈例b5mmX5mm 二三99辑破裂标圆柱形透明容器,不透明单邑标签,L一aXb,mmX15 mm 二三!J9酣破裂标恻柱形透明容器,不透明币色标馁,飞-旗标|不注明旗标而积GblmmX,mm 二三!J9用、-错位标偏移量h2mm二三99时 10 GB/T 38457-2020 表4晤码检测模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率1%兀码兀油墨喷码或激光喷码二三!川人口局部缺失喷码面积小于标准面积的7,%或喷码长度小于标准长度的二三99整体75%或喷码高度小于标准高度的75%缺陷因墨点发散(变淡、变大等)
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