生产学习资料(带答案-仅供参考).doc
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4、、5S的口号是 快速高效 、 马上行动 。4、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。5、 不增加价值的活动 是浪费。6、整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态 , 即寻找时间为零 。7、PDCA循环是计划 、 实施 、 检查 、 处理 。8、1MOD= 0.129秒 ,1秒= 7.75 MOD。10、 人力资源 是企业的第一资源。11、通过5S运动,最少达到四个相关方的满意, 投资者、客户、员工、社会。12、标识一般可分两类: 引导标识 、 确认类标识 。13、定置管理的两种基本形式即: 固定位置、 自由位置 。14、固定位置、自由位置是 定置管理 的两种基本形式。15、丰田生产方式最
5、基本的思想是“Just In Time(及时化生产)”只在必要的时间;针对必要的产品;生产必要的数量。16、丰田生产方式是指为了 彻底杜绝浪费,提高生产效率,降低产品成本而开展的一系列活动。19、设备开工率是由必要的 生产数量 决定的。20、标准作业三要素指的是: 节拍时间(TAKT TIME)、作业顺序、标准在制品存量。21、推行精益生产的难点在于 思想 上的转变。22、整顿中的三定原则是指:定点、定容、定量;三要素:场所、方法、标识。23、精益生产的特点是消除一切浪费、 追求精益求精和 不断改善。24、品质保证的5要素是指:人、机器、 材料、方法、 环境。25、JIT准时化生产是指:只在必
6、要地时间、针对必要产品、生产必要的数量。26、精益生产体系的三个基本子目标:零库存、高柔性、无缺陷。30、5S中清洁的定义是: 将整理、整顿、清扫进行到底,并标准化制度化。31、人离开工作台时,凳子未归位是5S中 整顿的范畴。32、现场改善活动中五现手法是指 现场、现物、 现实、原理 、原则。34、会议的基本原则是 会而有议 , 议而有决 。35、1MOD= 0.129 秒,生产节拍= 有效工作时数(月/日)/市场需求数量(月/日) 。 36、精益生产中精是 少而精 ,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益即所有经营活动都要 有益有效 ,具有 经济性 。37、 清
7、扫 的目的是消除污染根源,保持现场明亮。38、精益生产的终极目标为 零浪费 。39、公司推行精益生产的方针是 全员参与 、 持续改进 、全面提高企业竞争力。40、公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动。41、安全生产的三级教育是 厂级 、 车间级 、 班组级 。43、日本的丰田JIT生产方式是只在必要的时间,针对 必要的产品,生产必要的数量。44、通过实施5S,可以减少 人员、 场所、设备、时间等等的浪费,从而降低生产成本。48、检查人员的真正目的不是找出问题产品,而是消除问题产品,因此必须以此为标准接受评价。49、培养安全的工作环境,需要在全公司范围内展开,而其中第一步就是杜绝违章作业
8、、创造没有不均匀和浪费现象的现场。50、如果机器在出现异常时不能自动停止,就会引起出人意料的事故。51、作业顺序 是指操作者在加工物品时,从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。52、 拉动式生产又叫做超市方式,它是受超市的启发而产生的。53、PDCA循环的四个阶段是 计划 、 实施、 检查、 处理。54、公司规定每月 10日 为公司的5S日活动日。59、素养的目的是提升 人的品质 ,成为对任何工作都讲究认真的人。60、 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。61、整顿主要是排除 时间的 浪费。63、整顿的含义是必需品放于任何人都能
9、立即取到的状态 。即即寻找时间为零。64、清洁的含义是 将整理、整顿、清扫进行到底,并形成制度化 。65、物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。66、公司推行精益生产的目标是 规范现场、 提升素养、 全面落实5S管理。68、推进5S可分为三个阶段,第一阶段是 形式化,第二阶段是 行事化,第三阶段是 习惯化。69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。 71、标准化一般经历三个阶段,即 制定标准 、 执行标准 、 完善标准 阶段。72、改善工作现场的5S有两大作用:减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪, 提高综合作业效率。73、会议的作用是 集思广益; 培养团队精神; 增进了解发现人才。74、5S是管
10、理的基础,是 TPM的前提,是 TQM 的第一步,也是 ISO9000标准和MRP的捷径。75、推行5S,它们之间不是各自独立、互不相关的;它们之间是 相辅相成、缺一不可的关系。76、5S对于塑造企业形象、降低生产成本 、准时交货 、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。77、对安全工作,实行“ 谁主管 , 谁负责 ”的原则,部门的正职是第一责任人,出现的各种安全事故,部门负责人都要承担相应责任。78、动用明火作业必须到保卫处申请,经安保人员现场处理确认 开具明火许可证后方可作业。79、进入生产现场应按规定穿戴劳保用品。80、事故的性质
11、可分为 责任性事故 和 非责任性事故。81、布局设计的三原则是 时间距离最短 、 物流通畅 、 适变性。86、整顿的目的 工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作顺序87、5S之间的关系是 相辅相成 、 缺一不可 。88、不断持续改善 成本、 质量、 交货期 、服务、技术和管理,减少浪费,提高效率,提升自我与企业成长同步,使个人、企业、客户和社会满意。1、公司安全生产方针 安全第一、 预防为主。2、公司的安全生产目标:坚持以人为本,以预防为主,实施现场走动式管理, 坚持持续改进,不断完善安全管理机制,不断提高员工的 安全 意识和自我 保护意识,实现安全 零事故的目标。3、发生安全事
12、故大多数是由 人的原因 造成的,它不仅给公司财产带来重大损失,更重要的是给员工的人身造成伤害,给家庭带来不幸。5、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训,即 厂级 、 车间级 、 班组级安全培训。6、“三不伤害”指 不伤害自己、 不伤害别人、 不被别人伤害。7、事故性质可分为 责任性和 非责任性。8、事故的根源是某些 不安全 状态和不安全 行为 所造成的。9、不得戴 手套操作设备,进入厂区不得穿 拖鞋 。10、事故是由于人们的 危险行动 和物品的危险状态所造成的。二、不定项选择题1、我们的5S工作活动日是哪一天? ( b )a.每月20日 b.每月10日 c.每月9日 d.每月8日 d.以上说
13、法都不对2、改善布局设计三原则 ( a b c )a.时间、距离最短原则 b.物流畅通原则 c.适变性原则 d.机械化原则3、物流不畅通的原因 ( b c d )a.人员管理不到位 b.布局、设计不合理 c.异常对应不及时 d.物流管理不到位4、我们对5S的态度是 ( d )a.看别人如何行动再说 b.事不关己 c.应付检查就行 d.积极参与行动5、整理主要是排除什么浪费? ( c )a.时间 b.工具 c.空间 d.物品6、五现主义管理者 ( e )a.现场 b.现物 c.现实 d.原理、原则 e.以上都是7、整顿能达到什么结果? (a b c )a.一目了然。 b.减少无为寻找的时间。 c
14、.提高作业效率8、5S活动与精益改善工程的关系: ( a )a. 5S活动是精益改善工程的基础 b. 5S活动与精益改善工程没有关系c. 5S活动与精益改善工程差不多 d.以上说法都不对9、5S和产品质量的关系是 ( b )a.工作方便 b.改善品质 c.增加产量 d.没有多大关系11、生产看板包括哪些 (bd )a.工序间看板 b.工序内看板 c.外协看板 d.信号看板12、物流不畅的原因 (a b c d )a.布局、设计不合理 b.物流管理不到位 c.人员管理不到位、玩忽职守 d.异常对应不及时13、5S要达到下列哪些相关方的满意 ( a b c d )a.员工 b.投资者 c.社会 d
15、.客户14、清扫的目的是 ( b d )a.打扫卫生 b.根治污染源 c.为了不清扫 d.保持现场干净15、公司什么地方需要整理、整顿 ( c )a.仓库 b.工作现场 c.全公司的每个地方 d.办公室16、布局改善的目的是 ( a b c ) a.提高工序能力 b.提高员工士气 c.消除搬运 d.与产量没有关系18、布局改善的原则是 ( a b c )a.时间、距离最短原则 b.物流畅通原则 c.适变性原则 d.相关联工序尽可能集中放置原则19、整顿能达到什么目标? ( a b c )a.塑造一个一目了然的工作场所 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率20、看板的种类包括 (a b c
16、d e )a.工序间看板 b.外协看板 c.工序内看板 d.信号看板 e.临时看板21、管理看板的作用有: (a b )a.帮助管理,防微杜渐 b.传递情报,统一认识 c.强势宣导,形成改善意识 d.褒优贬劣,营造竞争的氛围22、清洁的目的是: ( c d )a.打扫卫生 b.定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫 c.根治污染源 d.保持现场干净,明亮23、整顿的“三要素”是指: ( a b d )a.场所 b. 方法 c.标签 d. 标识24、安全的推行要领: ( abcd )a.电源损坏及时维修 b.危险物品、区域特别标识 c.特殊工位有劳保工具 d.物品堆放要限高25、以下描述正确的是:
17、 ( d )a.一流企业:每个人都自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾b.二流企业:由专人将别人乱扔的垃圾拾起来c.三流企业:每个人都随处乱扔垃圾而没有人拾起来d.以上说法都不对26、普通管理者的判断标准是 ( c )a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上27、官僚主义者的判断标准是 ( a )a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上27、五现主义者的判断标准是 ( d )a.3000步以下 b.2000-5000步 c.3000-7000步 d.7000步以上28、精益生产的子目标高柔性指 (
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