C2车间现场管理规定.doc
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4、客户信心。2. 范围:适用于C2注塑车间所有的机台。3. 定义:无4. 权责: 4.1作业员:依据作业指导书、包装标准书、首件样板、限度样板、不良样板进行加工包装作业。4.2技术员/注塑领班:负责品质异常整改、成型工艺调整、员工作业监督。4.3 IPQC:负责员工品质、加工包装方法指导,负责对员工加工包装方法、材料、成型工艺的监督,负责2H/次对所担当机台进行品质检验及判定。4.4 注塑主管:负责对整个生产车间的各项生产任务、品质改进、员工培训、作业方法等进行监督。5. 內容: 5.1 生产浅色部品时,机台停机超过10分钟炮筒需转保温状态,停机超过2小时需用PP水口料+专用清洗剂冲洗干净炮筒,
5、防止材料长时间停留在炮筒中碳化而产生黑点、混色。 5.2 生产机台停机时,烘料筒需切断电源,防止材料长时间烘烤而碳化、变黄、结团变硬。 5.3 生产浅色部品时,每24小时/次清洗模具各活动部位、滑块、顶针,确认是否有产生污渍、油点、铁屑等,同时滑块、顶针等活动部位需添加耐高温油,避免模具杂质、油污、铁屑等污染产品致混色、黑点产生。 5.4生产浅色部品添加材料时,材料不能预烘烤,只能添加冷料,同时烘料桶容料量需设定安全警戒线,需及时添加(保证不能产生料花),防止材料烘烤时间过长而变黄、碳化等异常发生。 5.5 材料与色母/色粉搅拌混料时,需添加抗静电粉,搅拌时间延长致7分钟,避免色母/色粉搅拌不
6、均匀,或色母/色粉吸附在料筒上,从而产生色差。 5.6所有生产部品由PE工程技术制定标准成型条件表、色母/色粉配比标准配比一览表、再生材料标准使用一览表,由文控中心受控后揭示生产现场。 5.7 所有生产机台需固定生产材料,如1#生产PBT材料、2#生产PC S2000VR材料等,机台、材料不可混用。同时对应特殊产品需做到专机、专料、专人生产。 5.8生产异常调机,产品在未认定合格时,调机品不可流入下一加工工序。产品认定合格后,前20啤产品作废弃处理,并记录好各项参数于成型条件表。 5.9 生产过程中发现异常需调整成型工艺时,需参照标准成型条件表的正负范围进行调试,不可大幅度变动参数。反之,则需
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