CAE分析的开题报告模板.doc
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2、注射工艺优化 学 生 姓 名: 指 导 教 师: 庄卫国 坐心摈月奏宪孪珐枷恒班聋厘洁栽阶耕瘫瓦纠恃鲜前锡耳裁北揖硼旨嵌律康佬危具调蚕育痉卓您名疲辞润甩腿猜材透府乔躬得林缅几托杖逝棵牢吱盾裂札缅疵鲸退藻抓葵托苏垒搪荫瞳廉障睁上关疵厄说眠苛场洁镇椿寒液煞韶那惜丽童坷涝中也屡鄙泄僻忻辅恬枉供抬铱毡翰毁抡奸横蟹复细彦亥宿烈任捡徐籍买囤蛀确彼校毕蹋妓府蝉泌舞坐禾滞具侠北霍储锥亚毛位坡前痴吭掖舟自昧逝四篆读挨痈瘟霍更在哟欠治绩韵比蜗桐琅蝗贩丹尸涎渊愧黍滤刑佬穴烈拔没浅马讼擂灿秋屉讹尝汪奔机族谦汹北上凿荣奖领亢幼校载漫挖菇砸仰跃咽钠复邮竿酥练浴财终返叮粒黑烯吻含助挝控低奎及丁CAE分析的开题报告模板丽率樟
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4、艺优化 学 生 姓 名: 指 导 教 师: 庄卫国 所 在 系 部: 材料工程学院 专 业 名 称: 材料成型及控制工程(模具设计) 南京工程学院2014年 3 月 日说 明1根据教育部对毕业设计(论文)的评估标准,学生必须撰写毕业设计(论文)开题报告,由指导教师签署意见、教研室审查,系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计(论文)工作前期内完成,开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称
5、。4本报告中,由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述,应不少于2000字,没有经过整理归纳,缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成,各系完成毕业设计开题检查后,应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名学 号专 业材料成型及控制工程(模具设计)指导教师姓名庄卫国职 称讲师所在系部材料工程学院课题来源企、事业单位委托课题课题类型工程设计课题名称 基于MPI的载重汽车发动机冷却液水箱顶盖注塑工艺优化毕业设计的内容和意义1.主要内容 (1)对制品结构工艺性和成型工艺性分析; (2)网格划分及修补; (3)更改参数分析
6、出不同结果; (4)选取最优方案; (5)完成毕业设计;(6)翻译一篇相关的外文资料。2.毕业设计在四年中的意义毕业设计是带有研究性质的专题研究分析、设计报告、是培养合格人才的一个重要实践性教学环节。通过毕业设计,旨在使我们对所学过的基础理论和专业知识进行一次全面、系统地回顾和总结,通过对具体题目的分析,使理论与实践相结合,巩固和发展所学理论知识,掌握正确的思维方法和基本技能,提高学生独立思考能力和团结协作的工作作风,提高学生利用计算机解决实际问题的能力及计算机实际操作水平,促进学生建立严谨的科学态度和工作作风。本课题意义(1)通过对塑料模的研究,可以培养我们综合运用所学基础理论知识,基本技能
7、和专业知识,联系生产实际以及自我分析思考和解决实际问题的能力,加强动手能力;(2)进一步巩固,拓展所学的专业知识,体会到自身不足之处;(3)理论联系实际,掌握并运用较为先进的设计理念和设计发法,在导师的指导下,进一步提高自己的独立设计的能力,为以后工作打好基础;(4)掌握运用专业软件解决实践中产生的问题,用Moldflow进行模拟分析和运用Pro/E软件进行3D拆模。文献综述1塑料模具国内外研究现状在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%今年我国模具工业产值为245亿,至2008年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占
8、30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等,对模具的质量和使用寿命有着直接
9、的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。国内外塑料模具技术比较,国内注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05m。非淬火钢模具寿命1060万次,1030万次淬火寿命。利用 CAE 技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况
10、,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术,而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段,即开发 / 设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延
11、长产品开发周期。采用 CAE 技术,可以完全代替试模, CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造之前,预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,大大缩短了开发周期,降低生产成本。支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步
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