贵州电网培训中心技能实训综合楼人工挖孔桩施工方案.doc
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4、人孔桩开挖施工方案程序姓 名职 称日 期编制审核批准贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司二一二年一月二日目录一、 编制依据 .2二、 工程概况 .2三、 施工组织与管理.3四、 施工准备 .4五、 施工工艺方法 .5六、 质量标准 .10七、 钢筋笼的制作及安 11八、 填芯砼浇筑 11九、 试块的制作与养护 11十、 孔桩质量检测 .12十一、 成品保护 12十二、 安全环保措施 12十三、 孔桩平面布置图.13一、 编制依据:1、a、b、c栋孔桩开挖施工图纸。2、a、b、c栋楼地勘资料。3、建筑桩基技术规程JGJ94-20084、国家现行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022
5、002。5、国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB202042005。6、国家现行标准混凝土质量控制标准GB5016492。7、国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。二、 工程概况:1、建设单位:贵州电网公司培训评价中心(学院)2、设计单位:贵州省建筑设计研究院3、地勘单位:贵州省地质矿产局清镇工程勘察公司4、监理单位:贵州宏建工程监理咨询有限公司5、施工单位:贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司本工程位于清镇市电网公司培训评价中心(学院)红枫校区内,总建筑面积为19495;占地面积:4364,建筑层数:a栋地下一层,地上五层,b、c栋地上五层;a栋负一层及a
6、、b、c栋一层层高为5.4米,二至五层层高均为4.5米; a、b、c栋建筑总高度均为23.4m,结构型式:框架结构,建筑安全防火等级为一级,设计使用年限为50年,按6度抗震设防。本工程基础设计为孔桩及柱下独立基础,桩基共122根,桩径为9001500mm,其中a栋为80根,b栋为21根,c栋为21根,根据地勘报告:桩深度在613.8米左右才能满足设计承载力要求;地梁高度和埋置深度均较大;2、难点:鉴于上述特点,该工程基础施工将会遇到诸多难点:地下水和雨积水很多;土、石方量很大,将有大量土、石方运输;安全隐患多。A栋地下水位埋深在69米,部分钻孔中的水为钻探循环水,属于潜水。水位最高:1239.
7、501236.50;红枫湖水位最高:1240.00,最低:1230.00。根据地勘报告场地岩溶、裂隙有15个孔位,地质较为复杂。岩溶裂隙分布情况如下:、A栋:ZK8.溶洞埋深7.98.9;1236.621234.82,洞高:1.8m,填充物为软塑粘土;ZK16.溶洞埋深6.37.8;1237.331235.83,洞高:1.5m,填充物为软塑粘土;ZK28.溶洞埋深10.012.0;1236.131232.73,洞高:1.0m,填充物为软塑粘土;ZK32.溶洞埋深8.311.2;1235.231232.33,洞高:2.9m,无填充物;ZK47.溶洞埋深8.610.3;1234.981233.28
8、,洞高:1.7m;11.913.5;1231.681238.14洞高:1.6m;填充物为砾沙;ZK50.溶洞埋深9.514.5;1243.141238.14,洞高:5.0m;填充物为软塑粘土;ZK51.溶洞埋深11.011.5;1236.151235.65,洞高:0.5m;填充物为软塑粘土;ZK54.溶洞埋深5.05.9;1238.531237.63,洞高:0.9m;填充物为软塑粘土;ZK55.溶洞埋深9.19.7;1234.51233.9,洞高:0.6m;填充物为软塑粘土;ZK59.溶洞埋深13.514.5;1230.241229.44,洞高:0.8m;填充物为软塑粘土;ZK65.溶洞埋深5
9、.811;1241.601235.66,洞高:6.0m;填充物为软塑粘土;B栋:ZK17.溶洞埋深1.82.5;1245.171244.47,洞高:0.7m,填充物为软塑粘土;ZK18.溶洞埋深4.35.6;1242.791241.49,洞高:1.3m,填充物为软塑粘土;C栋:ZK17.溶洞埋深4.54.9;1244.941244.54,洞高:0.4m,无填充物;ZK18.溶洞埋深7.912.7;1241.511236.71,洞高:4.8m,填充物为砾沙;持力层为中风化白云岩,其承载力为fa=3666kpa。 孔桩最小间距:3m;护壁厚:15cm20cm(详见施工大样图)。三、 施工组织与管理
10、:施工技术管理措施在日前建筑市场竞争激烈的情况下,我公司将竖立质量就是企业的生命的思想,认真进行每一项工程的施工。为顺利实现以上目标,我们将采取的主要管理措施有:1、将该工程列为我公司的重点工程,在一施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜,保证财物及技术服务到位,严格控制工程质量,确保工程如期优质竣工。2、组建精干、高效、强有力的工程项目经理部,有针对性选配高素质的项目经理和管理人员,实行项目经理负责制,应用动态管理,合理调配人、财、物等生产要素,优化施工程序,保证施工生产顺利进行。3、选用技术熟练、纪律严明,经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工,确保工作一次性优良
11、率。4、由于工期紧,为保证预期目标实现:组建精干的领导班子和充足熟练的作业班组,确保材料的供应,保障后勤服务到位。施工管理组织机构1、 现场组织管理机构项目经理卢林 现场施工员:傅之波 现场安全员:吴禹贤 现场质检员:万大成挖孔桩班组:何应芳 钢筋班:万朝军 砼班:陈加财 普工班:李发明四、 施工准备:技术准备 a)根据工程规模,组织劳动力进场,作业班组应有参加过类似工程的施工的经历,能够胜任本工作的,进场后同项目部签订劳务合同。b)工程开工前,先对工人进行安全教育和技术交底,培训经考试合格后才能上岗,特殊工种需有特种作业上岗证。c)人工开挖孔桩前,孔桩护壁支护应根据场区的土质特点、地下水分布
12、情况,对护壁支护的支护方式应通过设计确定。d)桩孔施工前应有下列资料:(1)、地质勘察资料和孔桩正式施工图。(2)、场地内的地下管线、地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。(3)、经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计。桩基施工组织设计应结合工程特点、地质条件制定相应的质量保证措施。a)施工前应进行图纸会审。b)控制好基桩轴线的控制点和水准点,应设在不受施工影响的地方,复核后应妥善保护。主要施工机具设备一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当孔深超过20米,则可采用小型卷扬机。手推车、镐、锹、手铲、纤、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、留槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、插纤、粗麻绳、钢丝绳、安
13、全活动盖板、防水照明灯(低压24V)、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。材料准备1、水泥:采用32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥。2、砂:中粗砂,含泥量不大于3%。3、碎石:最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3,且不大于40mm4、水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋:钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及试验报告。6、模板:弧形工具式钢模。作业条件1、操作前对吊桶进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。2、开挖前,应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆管线、旧建筑物、动力、通风、安全设施准备就绪。3、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,桩孔四
14、周撒灰线,测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。4、在地下水位较高的区域,先降低地下水位至桩底以下500mm。五、 施工工艺及方法:测定桩位轴线方格控制网和高程基准点为实施有效测量控制,开工初在场区内设置不少于五个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点,保证通视即可),场区控制网是单位工程轴网设置的依据,控制网用全站仪进行投测。控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上,以便于基础施工测量。工程开工后,测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,根据施工图设计的主轴线设置单向控制网,控制网用全站仪投测;控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行合
15、理布置。基础施工阶段,用全站仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测,然后根据设计截面对各构件进行放线;用DSC 233水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。根据控制线(点),测出挖孔桩中心的位置,并打好定位木桩。以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。采用人工开挖,由上至下,由内向周边深入,截面允许误差3cm,垂直偏差0.5%,一次开挖深度应以护壁模板高度为准,不
16、应超过护壁模板的高度。为保证桩的垂直度,每挖进三节护壁后必须进行一次桩中位置及垂直度的校核工序。在桩孔内挖土,每次都从中心向周边对称开挖,防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。孔桩护壁大样图如下:工艺流程图放线定位桩挖第一节桩孔土方支模板灌护壁第二节桩身挖土拆上节模板,支第二节模板,浇灌第二节砼清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和孔径重复往下挖土、支模、浇灌砼、护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土,排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土施工操作要点a) 开始挖孔前,桩位应定位准确,并经有关部门复查,办好预查手续后开挖,安放护壁模
17、板必须用桩心点校正模板位置。b) 开挖桩孔应从上至下逐层进行,应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸,每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9 1.0m为宜,挖孔桩开挖出来的土方、石方,要离孔中边1.52m远,同时孔口边不能存放料具和停放机械设备;当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。c) 人工挖孔孔壁支护形式,孔桩护壁为C25钢筋混凝土,混凝土护壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成,护壁混凝土必须保证密实,应根据气候条件至少在12小时后方可拆模。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求,第一节井圈
18、顶面应比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加125200mm。护壁完成后,应对孔桩进行轴线复检,应符合规定。d) 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能性出现涌水涌砂时,护壁施工宜按下列方法处理。(1)、每节护壁的高度可减少到300500mm并随挖随支模,随浇注混凝土。(2)、采取有效的降水措施。e) 当孔直径过大,地质条件复杂,变化较大时,其支护形式必须单独设计。f) 挖孔时如有水渗入,应及时与业主、地勘、监理、设计协商,加强孔壁支护,防止孔壁因水浸流而造成坍孔,并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时,应立即停止挖孔,待采取有效措施处理后,才能继续下挖。
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