GB∕T 40247-2021 重组竹.pdf
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1、ICS 79.060 CCS B 70 中华人民共和国国家标准GB/T 40247-2021 重组竹Bamboo scrimber 2021-05-21发布2021-12-01实施国家市场监督管理总局申+国家标准化管理委员会保WGB/T 40247-2021 目IJ1=1 本文件按照GB/T1.1-2020(标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。本文件起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心、
2、浙江农林大学、国家人造板与木竹制品质量监督检验中心、宣城宏宇竹业有限公司、安吉县竹宏竹胶板厂、连城县竹匠新材料有限公司、赣州市康尔实业有限公司、杭州正天实业有限公司、湖北巨宁竹业科技股份有限公司、浙江坚林林业股份有限公司、青岛国森机械有限公司、四川麦笠机械设备有限公司、福建大庄竹业科技有限公司、浙江奇彩环境科技股份有限公司、北京林业大学。本文件主要起草人:于文吉、余养伦、王戈、傅深渊、任丁华、周月、许文、宁其斌、付郁、吕锋滨、杨明杰、冷醒民、王正丰、李文国、李坚华、穆国君、陈滔、刘红征、陈震、祝荣先、张亚慧、胡玉安、黄艳辉。I GB/T 40247-2021 重组竹1 范围本文件规定了重组竹的
3、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于以竹束或纤维化竹单板为构成单元,按顺纹组坯、经胶合压制而成的重组竹。注:本文件规定的产品性能要求,不作为工程设计应用的特征值。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 13942.1 木材耐久性能第1部分:木材天然耐腐性实验室试验方法GB/ T 1
4、7657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/ T 18259 人造板及其表面装饰术语GB/ T 18261 防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB/ T 19367 人造板的尺寸测定GB/ T 36394-2018 竹产品术语L Y /T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 GB/ T 18259和GB/T36394-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。重组竹bamboo scrimber 由竹束或竹束片为构成单元,按顺纹组坯、经胶合压制而成的板方材。来源:
5、GB/T 36394-2018, 2.2.9J 竹束重组竹bamboo bundle scrimber 由竹束为构成单元,按顺纹组坯、胶合、压制而成的板材或方材。纤维化竹单板重组竹bamboo fibrous veneer scrimber 由纤维化竹单板为构成单元,按)1顷纹组坯、胶合、压制而成的板材或方材。竹束bamboo bundle 竹材加工成一定宽度的竹条后,经过碾压疏解等工艺形成的通长的相互交联并保持纤维原有排列GB/T 40247-2021 方式的疏松束状单元。3.5 纤维化竹单板bamboo fibrous veneer 竹材直接剖分加工后,经过碾压疏解等工艺形成的通长的相互交
6、联并保持纤维原有排列方式的纤维束构成的单板状单元。3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 2 本色重组竹natural color bamboo scrimber 以未处理或经过漂白处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹。炭化色重组竹dark color bamboo scrimber 以经过热处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹。混色重组11mixed color bamboo scrimber 以两种或两种以上颜色的竹束或纤维化竹单板了昆杂制造而成的重组竹。染色重组竹dyed bamboo scrimber 以经
7、过染色处理的竹束或纤维化竹单板制造而成的重组竹。室内结构用重组竹indoor structural bamboo scrimber 用于干燥环境,能承载构件使用的重组竹。室内非结构用重组竹indoor non-structural bamboo scrimber 用于干燥环境,非承载用途的重组竹o室外结构用重组竹outdoor structural bamboo scrimber 用于潮湿环境,能承载构件使用的重组竹。室外非结构用重组竹outdoor non-structural bamboo scrimber 用于潮温环境,非承载用途的重组竹。鼓泡blow; blister 由于胶合失效造成
8、重组竹内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。跳丝broken thorn 重组竹表面的竹丝突起。分层delamination 重组竹因胶合不良而造成的胶接面分离的现象。裂纹split 重组竹端面或表面呈现的开裂现象。GB/T 40247-2021 3.18 缝隙gap 相邻竹束或纤维化单板局部缺失或者竹束或纤维化单板之间的搭接、拼接形成的间隙。3.19 边角缺损edges and corner breakage 因机械或人为操作不当所造成四角或边缘部分缺失或损伤的现象。3.20 j(轰watermarking 在冷压热固化过程中,由于水分过度集中而造成的局部颜色与本色不同。3.21 污染stain
9、ing 受到其他物质的影响,造成的部分表面颜色与本色不同。3.22 霉变mildew 因霉菌及变色菌滋生而造成材质和材色的变化。3.23 腐朽decay 竹材细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象,包括自腐、褐腐和软腐等。3.24 吸水宽度膨胀率width swelling 试件在一定温度的水中浸泡规定的时间,其吸水后宽度的增加量与吸水前宽度的百分比。3.25 吸水厚度膨胀率thickness swelling 试件在一定温度的水中浸泡规定的时间,其吸水后厚度的增加量与吸水前厚度的百分比。3.26 水平剪切强度horizontal shear strength 在三点
10、弯曲短梁剪切载荷的作用下,试件破坏时最大载荷与试件受载截面积之比,反映材料抵抗剪切破坏的能力。注:按照加载方式分为垂直加载和平行加载。4 分类4.1 按制造工艺分:一一用热压法制造的重组竹;用冷压热固化法制造的重组竹。4.2 按使用性能分:一一室内结构用重组竹;一室内非结构用重组竹;一室外结构用重组竹;一室外非结构用重组竹。4.3 按表面颜色分:一一本色重组竹;GB/T 40247-2021 炭化色重组竹;1昆色重组竹;染色重组竹。4.4 按组成单元形态分:竹束重组竹;纤维化竹单板重组竹。5 技术要求5.1 分等分为优等品、合格品。5.2 外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求允许限度缺陷
11、名称优等品鼓?包不允许跳士生不允许分层不允许缝隙不明显a裂纹不允许边角缺损不允许水渍不允许7亏染不允许霉变不允许腐不允许a不明显:正常视力在自然光下,距板面0.4m,肉眼观察不易辨别。5.3 规格尺寸及偏差5.3.1 常用规格尺寸:a) 长度为915mm2 440 mm; b) 宽度为90mm220 mm; c) 厚度为8mm 160 mm。5.3.2 规格尺寸允许偏差应符合表2的规定。4 合格品不明显a不明显a累计4板面积的5%累计4板面积的5%不明显a宽度厚度5.4 理化性能5.4.1 密度项目长度边缘直度垂直度平整度三三200200 三二202040 40 GB/T 40247-2021
12、 表2规格尺寸允许偏差单位偏差+ 10.0 口1盯1。十5.0口1日1O +10.0 口1盯1O 口1盯1:1:0.3 口1口1士0.4口1日1:1:0.5 mm/ m 1.0 mm/m 1.0 % 1.0 应为0.80g/cm31.30 g/cm3o同一试样重组竹的所有密度试件中的最大密度值与最小密度值之差应不大于0.10g/cm3。5.4.2 含水率应为6.0%15.0%。5.4.3 弯曲弹性模量和静曲强度应符合表3的规定。表3弯曲弹性模量和静曲强度单位为兆帕静曲强度弯曲弹性模量级别弯曲弹性模量优等品I/zt4T口仁口t 300 Eb 30.0 X 103 280 230 270 Eb 2
13、7.0 X 103 250 210 240 Eb 24.0 X 103 220 190 210 Eb 21.0X103 190 160 180 Eb 18.0 X 101 160 130 150 Eb 15.0X10 140 110 120 Eb 12.0 X 103 120 90 90 Eb 9.0 X 103 100 80 室内用重组竹的弯曲弹性模量和静曲强度试件按6.3.2.1方法处理;室外用 重组竹的弯曲弹性模量和静曲强度试件按6.3.2.3方法处理。GB/T 40247-2021 5.4.4 拉伸弹性模量和拉伸强度应符合表4的规定。表4拉伸弹性模量和拉伸强度拉伸弹性模量级别拉伸弹性模
14、量300 Et 270 Et 240 Et 210 Et 180 Et 150 Et 120 Et 90 Et 5.4.5 压缩弹性模量和压缩强度应符合表5的规定。优等品30.0X 10 300 27.0X10 280 24.0X 103 260 21.0 X 103 240 18.0 X 103 220 15.0 X 10 190 12.0 X 103 150 9.0 X 103 110 表5压缩弹性模量和压缩强度压缩弹性模量级别压缩弹性模量300 E, 270 E, 240 E, 210 E, 180 E, 150 E, 120 E, 90 E, 5.4.6 水平剪切强度6 应符合表6的规
15、定。水平剪切强度级别24 V-29 P 21 V-26 P 30.0 X 103 27.0X103 24.0X 103 21.0 X 103 18.0 X 103 15.0 X 103 12.0 X 10 9.0 X 10 优等品表6水平剪切强度垂直加载24 21 190 180 165 150 135 120 100 85 拉伸强度压缩强度合格品280 260 240 220 190 160 120 90 合格品170 160 145 130 115 105 90 75 平行加载29 26 单位为兆rp自单位为兆|怕单位为兆帕GB/T 40247-2021 表6水平剪切强度(续)单位为兆帕水
16、平剪切强度级别垂直加载平行加载18 V-23 P 18 23 15 V-19 P 15 19 12 V-15 P 12 15 9 V-12 P 9 12 6 V-9 P 6 9 室内用重组竹水平剪切强度试件按6.3.2.1方法处理;室外用重组竹水平剪切强度试件按6.3.2.3方法处理o5.4.7 吸水宽度膨胀率应符合表7的规定。吸水宽度膨胀率级别W 1.0级W 2.0级W 3.0级W 4.0级W 5.0级W 6.0级表7吸水宽度膨胀率吸水宽度膨胀率/%三三1.0运2.0运3.04.0 三二5.0三三6.0室内用重组竹吸水宽度膨胀率试件按6.3.2.2方法处理;室外用重组竹吸水宽度膨胀率试件按6
17、.3.2.3方法处理。5.4.8 吸水厚度膨胀率应符合表8的规定。吸水厚度膨胀率级别T 2.0级T 5.0级T 7.0级T 9.0级T 11.0级T 13.0级T 15.0级表8吸水厚度膨胀率吸水厚度膨胀率/%三三2.0三三5.07.0 三三9.0三二1 1.0王三13.0三二15.0室内用重组竹|吸水厚度膨胀率试件按6.3.2.2方法处理;室外用重组竹吸水厚度膨胀率试件按6.3.2.3方法处理。7 GB/T 40247-2021 5.4.9 甲醒释放量应符合GB18580规定。5.4.10 防霉性能受霉菌和变色菌表面感染值应符合表9的规定。表9霉菌和变色菌表面感染值感染值试菌感染面积及蓝变程
18、度。试样表面无菌丝、霉点1 试样表面感染面积1/2豆3/44 试样表面感染面积3/4接触变色菌的重组竹,除记录表面感染程度外,还需要刷掉表面菌丝,目测表面变色程度,并在试样厚度中线,沿顺纹方向劈开,检查试样内部的变色程度。变色程度应符合表10的规定。表10变色菌侵染后的变色分级变色分级试样变色程度。试样表面颜色正常;内部颜色正常1 试样表面仅有少数变色斑点,最大的变色斑点直径2mm;内部颜色正常2 试样表面明显变色,连续变色表面积1/3,或非连续变色或呈条带状变色面积1/2;内部颜色正常3 连续变色表面积1/3,或非连续变色或呈条带状变色面积1/2;内部变色面积3/4;内部变色1/105.4.
19、11 耐腐性能应符合表11的规定。表11耐腐等级耐腐等级质量损失率/%1.强耐腐。10II.耐腐1l24 田.稍耐腐2544 凹.不耐腐45 6 试验方法6.1 外观质量检验采用目测进行逐块逐项检验。8 6.2 规格尺寸检验6.2.1 量具按GB/丁19367的规定进行。6.2.2 长度测定按GB/T19367的规定进行。6.2.3 宽度测定按GB/丁19367的规定进行。6.2.4 厚度测定按GB/丁19367的规定进行。6.2.5 垂直度测定按GB/丁19367的规定进行。6.2.6 边缘直度测定按GB/T19367的规定进行。6.2.7 平整度按GB/丁19367的规定进行。6.3 理化
20、性能试验6.3.1 试样制作6.3.1.1 试样应按7.4.1的规定抽取。6.3.1.2 板材试件应按图1、图2、图3和表12制取。吁广十|样本长注x一一长、宽测量点;一一厚度测量点。图1样本长宽厚的测量点位置GB/T 40247-2021 单位为毫米GB/T 40247-2021 单位为毫米MHM甘件件图2试样制作图单位为毫米10101111 。由600 图3板材试件制取示意图6.3.1.3 方材试件应按图4和表12制取。10 GB/T 40247-2021 日11 回|6L 日11 回|6h 日11 回|叶OG日11 回|6hoG 日11 |6闹4日11 o瓦4 豆4| LLj-B-J 4
21、 4 L工士-1L.Jz LL止4 图4方材试件制取示意图表12试件的尺寸、数量测试项目试件尺寸/mm试件数量/个编号备注密度100 X 100 6 l 使用同一试件含水率100 X 25 9 2 静曲强度、弯曲弹性模量(20h十50.0)X 50.0 6 3 h一一重组竹的公称厚度拉伸强度、拉伸弹性模量408 X 25 6 4 h 重组竹的公称厚度压缩强度、压缩弹性模量C7h)X25 6 5 h 重组竹的公称厚度吸水厚度膨胀率使用同一试件50 X 50 6 6 吸水宽度膨胀率11 GB/T 40247-2021 表12试件的尺寸、数量(续)测试项目试件尺寸/mm试件数量/个编号备注6h X4
22、0 6 7 水平剪切强度h 重组竹的公称厚度6h X h 6 8 甲醒释放量应按GB18580中的有关规定制取9 防霉性能50 X 20 X h 6 10 h一一重组竹的公称厚度耐腐性能20X20Xh 12 11 h一一重组竹的公称厚度6.3.2 试件处理方法6.3.2.1 常规处理方法将试件置于温度为(20:1:2) oc、相对湿度(65:1:5)%的环境中至质量恒定。前后相隔24h两次称重所得的试件质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。6.3.2.2 63 Oc热水浸泡处理方法将试件浸于pH值为7:1:1,温度为(63:1:3)OC的恒温水槽中。试件表面垂直于水平面。试件之间以及试件
23、与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,试件上端低于水平面(25:1:5)mm,使其可自由膨胀。试件浸泡24h土15min,从水中取出试件,擦去试件表面附着的水,在室温下冷却10min进行测试。每次试验应更换水。6.3.2.3 28 h循环处理方法将试件浸入(100土2)oC沸水中煮4h,取出后直接将试件分开平放在(63土3)oC的鼓风干燥箱中干燥20h,再浸入(100:1:2) oc沸水中煮4h ,取出后擦去试件表面附着的水,在室温下冷却10min进行测试。试件在水煮时,试件表面垂直于水平面。试件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15 mm,试件上端低于水平面(25:1:5)mm,使其可
24、自由膨胀。每次试验应更换水。6.3.3 密度测定按GB/T17657的规定进行。6.3.4 含水率测定按GB/T17657的规定进行。6.3.5 静曲强度和弯曲弹性模量测定按GB/T17657的规定进行。试件按6.3.2.1或6.3.2.3方法处理。6.3.6 拉伸强度和拉伸弹性模量测定6.3.6.1 仪器6.3.6.1.1 拉伸力学试验机,精度10N。6.3.6.1.2 千分尺,精度0.01mmo GB/T 40247-2021 游标卡尺,精度0.1mm。秒表。自动记录载荷和变形的装置,其测量变形装置的测量精度为0.002mm,测量长度为50mm。6.3.6.1.3 6.3.6.1.4 6.
25、3.6.1.5 试件形状和尺寸拉伸试件的形状和尺寸如图5所示,试件的长度L=(408:l:l)mm,宽度b=(25:l:0.2)mm,厚度h为试件的公称厚度。试件的厚度应大于6mm。若试件厚度大于25mm,应先将产品从两面对称刨切成2 5mm的试样。仲裁时厚度取(15:l:0.2)mm。6.3.6.2 单位为毫米N.O钊盯N1 |64土0.5. I 280:t 0.5 408士1拉伸试件形状图5方法6.3.6.3.1 试件边缘应砂光,试件应无任何微小裂纹。6.3.6.3.2 在试件长度中心处和沿长度方向距中心各25mm处分别测量三点的厚度和宽度,取其算术平均值,精确至0.01mm。6.3.6.
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