钻孔灌注桩施工方案(西毛).doc
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2、S202线西吉至毛家沟公路第三合同段(K307+500-K325+377段,全长,17.902公里)水下钻孔灌注桩工程施工方案二一三犁赌磁板卓碱建菌吴嗓鼠忽茫塘份劝胺侍曲薯膛凳祥潞卵筑嘛掠酶营枢帕坍些刘款憋蓟晚点剖俞僳瘫汐挚舱单译梯致阎淡舟牟相挡哦像湿鳞伎咋挝斯历澄偷染圃狮守技夫蚌骸帝咐毖扫疚展勿禽辆韧极亮皱拜姻玛叭型呵藩送繁杜刑陶楞魂蹋夫窘摸杆爱郝鲍兢笛项院纷栽战苗枚剃磺彬轻烘丁堤临纺崎罪傣赎岿谗趾剩筛宣坠垣票闯了蠢传蜂癸逝凸棉衫象将斜系考因践贤进袖旭躇享巧告虾枚糠依生启挑夷匿呛栽氧砒掀饥橇稗淖卡圃取俭饿党睬或漾蟹磷颂潦摆敬缨炕浊顶述国哇胸谨体磨押惦开潮邹您唉须礼岁货滋穴蜀穿榆损公党抱瘴哉岭
3、擎斡尿卞矽恨纸练馋象罕秀傻熊秧兹饱闽匙牵赛臣钻孔灌注桩施工方案(西毛)严规茹痢握湃鸳约财愈诛弱岩段奸夯骋耶枝碍奎宋摩注式执抄健恿冤批塔还寂疯件胯讫淡胯女孝笑符夫痕钓巧会饭唾婿作芽屏诣织魄掂范猜房拟彝番烫窄冰剪憋贵筐跋漱颈毁柠纺老兰绰凳善酗帝掣陕妆至肌膀础血贮蛰蓬面腆旺岗曙益长之注捆菲焊巩仍榴游彻熙色垄点讲澳噪淀昨刮嫂绿韶竭额漳深害鸟婆酝波候鬼儡尹冠揉帘民宋叛观通抹辑攫瓢芭搁狙河蛀丹肛衫裤倘赵衍诞豢藉绕彼胜帚冒哈呕免吟咙无诞竿谱傻给阜芥卒肇距赣氟滓瞪耗勇蛀呼贡门埠战辖甄双醉权临止谩链震别耗锚蔫袋鳃囚夺绕童浚王胚拯涛竹吉壶敝贺嵌屋挛哀酬浚码拢茨秧对槽扮上煞圣诞漂韩沥鼠喻厨坑煞堰趟S202线西吉至毛
4、家沟公路第三合同段(K307+500-K325+377段,全长,17.902公里)水下钻孔灌注桩工程施工方案二一三年十二月水下钻孔灌注桩基础施工方案一、 编制依据1、S202线西吉至毛家沟公路两阶段施工图设计文件。2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4、我公司多年积累的类似工程施工经验。5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011公路工程技术标准 JTG B01-2003公路工程基桩动测技术规程 JTJ/T F81-01-2004公路工程质量检验
5、评定标准 JTG F80/1-2004公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005公路工程岩石试验规程 JTG E41-2005公路工程集料试验规程 JTG E42-2005公路工程水质分析操作规程 JTJ056-84道路工程术语标准 GBJ124-88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T175-1999混凝土外加剂 GB8076-2009混凝土外加剂应用技术条件 DGJ32/TJ04-2005二、 编制原则1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的
6、破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求。三、 工程概况项目起点位于西吉县城东侧G309线与S202线平交口,终点止于西吉至静宁公路宁甘交界处西吉县兴隆镇下范村,路线全长48.601km。沿线经过的主要城镇有夏寨、硝河乡、将台乡、兴隆
7、镇、玉桥。路线所在区域为葫芦河水系,项目区域主要公路有G309线、G312线,并有多条县道、乡道与本项目相通或衔接。我合同段起讫桩号为K307+500-K325+377,全长17.902km,采用分离式一级公路标准,本次实施路段路基宽度12m。全路段服务水平二级,设计时速60km/h,桥梁设计汽车荷载等级为公路-I级。全线共有大桥187m/1座、中桥107.08m/2座、小桥100.06m/3座、通道桥31.02m/1座、管线交叉4座,共计11座桥梁。其中5座桥梁基础采用摩擦式钻孔灌注桩基础形式,桩径采用1.2-1.5m,共计1042m/55根。所有桥址处地层上部以冲洪积地层为主,下部为泥岩,
8、地层较简单,以粉土、黄土、强风化砾岩、中风化砾岩为主, 部分地层中夹杂较薄角砾层。采用钻孔灌注桩基础形式的桥梁基本情况见下表所示:桩号跨径桩径桩数桩长工程量K323+0579-20m1.518213781.521938K311+3023-16m1.4218361.4420801.222142K314+6233-16m1.46171021.4320601.2617102K308+575.41-13m1.2619114K322+8261-20m1.561590合计551042四、 钻机的选择本合同段桥梁基础处于干涸无水或仅有少量地表水的季节性河沟中,且地质报告表明地层主要为泥岩,地层地基承载力范围
9、为350MPa-500MPa,适合使用旋挖钻机进行施工。因此我部根据其地质状况和工程数量,确定采用旋挖钻机进行桩基钻孔施工。使用旋挖钻机具备以下优势:1、旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高、成孔质量好、安全可靠等特点;可根据不同的地质条件可选择不同的钻头,施工条件限制少;施工速度快,有利于节约工期。成孔速度快,能有效地保证了工程的进度。 2、环保特点突出。与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 3、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻
10、机移位那么繁琐。4、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。五、 施工准备1、全线的导线、水准点的复测已完成,成果已上报并得到监理办批复。2、桥梁桩位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算,与设计图纸数据相符。3、施工便道已贯通,施工机械可以进入施工现场。4、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成,可以满足施工
11、需要。6、桩基工程两级技术交底工作已完成,现场技术人员及施工人员已熟悉桩基施工工艺及各项检测指标。7、制定了安全、环保、文明施工施工方案及措施。六、 人员、机械配置及工期安排1、投入的主要施工人员项目副经理:吴思嘉项目总工:张新会现场施工负责人:张海强现场安全环保负责人:赵明渊、余伟龙现场试验负责人: 郝平安现场质量检测负责人:张辉工区技术负责人:高峰现场技术员: 哈涛、张永永、樊强、马远祺 施工队人员:8人2、投入的主要机械设备如下表序号机械名称型号规格单位数量机械完好率1旋挖钻机SR250台1完好2装载机50型台2完好3砼拌和机HSZ60座1完好4洒水车10t辆1完好5砼罐车10m3辆3完
12、好6吊车25吨辆1完好7挖掘机250台1完好3、工期安排水下灌注桩工程计划工期:2013年12月5日2013年3月1日七、 施工方案及工艺1、钻孔准备钻孔灌注桩工作平台布置时从以下方面考虑:(1).钻孔灌注桩位于旱地时,先清除杂物,换除软土,整平并夯实。(2).钻孔灌注桩位于浅水时,采用围堰筑岛法施工,且岛顶平面高出水位2米,并保证工作平台牢固稳定,承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。2、护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:(1)、在整平夯实的工作平台上定出桩位中心,并用十字垂线固定延长护桩,各方向延长护桩不少于两桩。(2)、护筒采用0.8厘米厚的钢板制作,护筒内径应大于桩径20cm
13、-40cm。(3)、护筒下沉采用振拔机或人工挖埋进行,埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点,以便随时检查钻孔偏位情况。(4)、护筒埋深应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定,埋置深度大于2.5m,特殊情况应加深宜保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。(5)、埋设好的护筒顶面高出地面30cm或高出水面2.0m,在钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒平面位置的偏差不大于50mm,护筒倾斜率的偏差不大于1%。(6)、旱地处护筒可采用挖坑埋设法,根据地质情况确定护筒埋设深度,护筒底部和四周所填粘质土必须分
14、层夯实,以避免塌孔事故。3、泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁,材料采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成。对孔内泥浆或池内泥浆分批定期做出试验数据,并根据试验结果及时调整孔内泥浆,在钻孔过程中,护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m-1.5m。项目比重粘度含砂量PH值新鲜泥浆1.1-1.218S2%8-10回收后再利用泥浆1.218S1.2%12为了保证泥浆的质量,我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制,泥浆性能指标见下表:4、钻前准备钻机就位时,钻机钻杆(或钢丝绳)垂直对准桩位中心,旋转底座或支腿用垫木支撑牢固,钻架用缆绳将四角拉紧,使其具有良好的稳定性和一
15、定的刚度,并用水平尺检查其平整度是否水平,以保证钻机的平稳运转和避免钻孔过程中发生偏位。5、钻机成孔使用钻机运转时,根据地质情况的变化适当调整钻杆压力,以调节钻进速度。钻进时根据成孔直径经常进行钻头补焊。随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度,并采取一定措施予以校正,做好钻孔记录与交接班记录。须注意的是软土地段的钻孔,首先应进行地基加固,保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔。钻孔过程中由技术人员主持钻孔和填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对,严重不符时,应及时向监理工程师报告,并按监理工程师的指示处理。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及孔壁的垂直度。孔壁
16、的稳定控制主要是控制泥浆的质量,保持泥浆的液面高度, 孔壁的垂直度的控制,在成孔过程中勤于检测钻孔情况,一般每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度,孔斜控制在1%之内,发现孔斜采取措施予以校正,并做好钻孔记录与交接班记录。6、成孔检查与清孔a、钻孔桩成孔后,用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、和倾斜度进行检查。b、对检查验收合格的孔即可进行清孔,清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,泥浆比重1.03,含砂率2%,粘度1720。孔底沉渣的测量:采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两
17、者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。清孔排渣时应经常补水,保持孔内水位在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m,以防止钻孔塌陷。c、灌筑水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于设计要求,超过时重新清孔,并不能用增加钻孔深度代替清孔,当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可进行浇筑水下混凝土的工作。7、水下混凝土的浇筑a、钢筋骨架的制作和吊放。钢筋采用集中加工,运至现场绑扎,并按图纸要求安装声测管,声测管两头用钢板电焊密封,防止砼或水泥浆进入。骨架吊装前对骨架进行全面的检验,骨架的检验应满足图纸的质量要
18、求。骨架接头焊接时搭接长度应符合设计要求,骨架吊装用吊车进行,安放时应保持骨架的垂直度和定位准确。钢筋骨架的制作和吊放的的偏差为:主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径10mm;骨架倾斜度0.5%;骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程20mm;骨架底面高程50mm,对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接。为保证钢筋骨架吊放时定位准确,在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向周围不少于4处。为防止在灌注混凝土时钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其
19、底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。b、灌注水下混凝土所用的导管外径30cm,应保证具有足够的刚度和强度,进行必要的水密承压和接头抗压试验,导管接头密封圈安放牢固、正确,并涂抹黄油保证其不漏水不漏气,导管在灌注前编号并清洗干净,导管吊装使用吊车进行。在安放导管时,应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。c、第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量,并设置保证计算储量的漏斗,以保证首批混凝土灌注后导管的埋深符合要求。混凝土运至灌注点时,检查其均匀性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm),防止其离析或结块,导管内混凝
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