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现场管理(非文职)(ppt文档).ppt
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1、主讲人:黄涛主讲人:黄涛部部 门:北京大鲁店外场门:北京大鲁店外场现场管理现场管理目的目的 一、了解什么是现场管理。一、了解什么是现场管理。二、如何进行现场管理。二、如何进行现场管理。三、为什么要进行现场诊断。三、为什么要进行现场诊断。124现状把握现场管理的定义3现场管理的流程以及实施需注意的地方现场管理给我们带来的变化现场管理中应用一些科学方法目录目录5一、现场管理的定义及历程一、现场管理的定义及历程 现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营
2、营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理现场管理定义定义 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(叉车、托盘)、料(货
3、物)、种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(叉车、托盘)、料(货物)、法(装卸流程)、环(货区法(装卸流程)、环(货区6S6S)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的操作流程。高效、低耗、均衡、安全、文明的操作流程。一、现场管理的定义及历程一、现场管理的定义及历程现场管理的主要内容现场管理的主要内容1.1.现场实行现场实行“定置管理定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明操
4、,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明操作;作;2.2.加强装卸管理,优化装卸路线和装卸结构,严格按照操作流程,使操作处于受控状加强装卸管理,优化装卸路线和装卸结构,严格按照操作流程,使操作处于受控状态,保证运作质量;态,保证运作质量;3.3.以操作现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化操作劳动组织,提高劳动以操作现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化操作劳动组织,提高劳动效率;效率;4.4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准等;健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准等;5.5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;建立和
5、完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;6.6.搞好班组建设和民主管理,充分调动员工的积极性和创造性。搞好班组建设和民主管理,充分调动员工的积极性和创造性。一、现场管理的定义及历程一、现场管理的定义及历程德邦物流现场管理的基础德邦物流现场管理的基础诊断历程诊断历程:1 1、20092009年年8 8月前期崔副总带领华东运营区上海区域各负责人在一线外场月前期崔副总带领华东运营区上海区域各负责人在一线外场操作区域发现一切可以改善的现状操作区域发现一切可以改善的现状.2 2、20092009年年8 8月中期华东运营区大区总经理的指引下月中期华东运营区大区总经理的指引下,针对华东运
6、营区车辆针对华东运营区车辆,仓库仓库,办公室及人员素养提升做出方向性的引导办公室及人员素养提升做出方向性的引导.3 3、20092009年年9 9月起由运营大区各部门小组负责人分别对上海区域操作现场月起由运营大区各部门小组负责人分别对上海区域操作现场(外场、车队和办公室)进行检查诊断(外场、车队和办公室)进行检查诊断.二、现状把握二、现状把握 叉车叉车 托盘托盘 破损破损二、现状把握二、现状把握 倒置倒置 没戴手套没戴手套 阻塞通道阻塞通道二、现状把握二、现状把握序序发现典型问题发现典型问题归类归类标准标准1叉车乱停乱放、托盘码放不整齐工装器具定置管理工装器具定置摆放、托盘码放整齐(23块)2
7、员工在装卸车过程中未戴手套安全操作规范外场操作员在装卸车过程中必须佩戴手套(2只手)3货物倒置、破损未修复装卸车操作规范货物码放遵循“大不压小、木不压纸、重不压轻、标签朝外”的规则,发现货物破损第一时间修复并通过OA上报品管处理。二、现状把握二、现状把握防撞胶保险杆 轮毂驾驶室二、现状把握二、现状把握序序发现典型问题发现典型问题归类归类标准标准1轮毂掉漆车辆外观2保险杆损坏车辆配件3防撞胶损坏车辆配件4驾驶室车辆6S二、现状把握二、现状把握现场差现场差工装器具摆放乱工装器具摆放乱意识薄弱意识薄弱搬运工搬运工/司机司机6S6S意识意识经理现场管理水平不高经理现场管理水平不高手套、安全帽手套、安全
8、帽没戴手套、安全帽没戴手套、安全帽货物码放差货物码放差新员工新员工缺乏监督检查缺乏监督检查定置不合理定置不合理货量大货量大特殊货物特殊货物鱼骨刺图鱼骨刺图缺少系统培训缺少系统培训缺少现场监督机制缺少现场监督机制领导重视程度不够领导重视程度不够缺少系统培训缺少系统培训缺少现场监督机制缺少现场监督机制培训不系统培训不系统定置不合理定置不合理人员不足人员不足二、现状把握二、现状把握序序问题点问题点主观主观原因原因客观客观原因原因解决思路解决思路1外场、车队新进员工缺少系统培训,6S意识薄弱。外场、车队对新员工制定新员工培训计划,应用公司标准,给新员工进行培训。2缺少现场巡查机制,管理人员(经理级以上
9、)对现场管理了解甚少,重视程度不高。将“每日诊断”列入各位管理人员业务计划书,坚持每天各外场、车队经理进行现场诊断。3外场仓库工装器具定置不合理,车队洗车条件没有效改善。针对现场定置情况,对不合理的工装器具重新进行定置。4外场人员不足,导致装卸不流畅。为提高装卸效率,对装卸质量有所影响。根据外场货量预测标准,由外场负责人吴超阳走增员工作流,并列入业务计划书,跟进相关情况。同时根据货量情况合理调配各班组出勤情况。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方时间时间0707:00080008:0000地点地点外场货区外场货区事件事件现场诊断现场诊断人物人物吴超阳
10、、杨孟普、吴超阳、杨孟普、顾惠惠、刘丽佳、顾惠惠、刘丽佳、贾喜魁、赵元平、贾喜魁、赵元平、罗亨新、蔡亮、陈罗亨新、蔡亮、陈先明、李磊先明、李磊.1.1.每日早上每日早上0707:00070007:3030由外场高级经理吴超阳带队检查外场仓库由外场高级经理吴超阳带队检查外场仓库6S,6S,检查人员检查人员提出存在问题,并由外场组长、员工负责现场整改。提出存在问题,并由外场组长、员工负责现场整改。2.072.07:30083008:0000检查人员再次对仓库进行检查人员再次对仓库进行6S6S检查检查3.3.记录诊断检查发现问题,把发现问题拍照留底,以备开协调会观看,给外场组记录诊断检查发现问题,把
11、发现问题拍照留底,以备开协调会观看,给外场组长员工观看。长员工观看。步骤一:三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方时间时间08:0008:30地点地点会议室事件事件沟通协调会人物人物吴超阳、杨孟普、刘丽佳、贾喜魁、赵元平、罗亨新、蔡亮、邹永雄、张桥、庞红磊等4.检查人员向上级领导汇报检查发现问题个数,现场整改个数,未及时解决问题。5.各专业负责人向上级领导汇报“沟通协作表”的关键数据完成进度,由上级领导进行指摘,统计员负责记录上级领导指摘,列入“协调会领导指摘进度表”。6.各专业负责人将需要协调配合问题提出,由上级领导指导协调处理。7.与派送部领导就双
12、方配合存在问题进行讨论协调,并将形成方策列入“协调会领导指摘进度表”。步骤二:三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方外场所有经理级以外场所有经理级以上管理人员全部于上管理人员全部于7 7点钟在点钟在3 3号库集合号库集合上海外场高级经上海外场高级经理吴超阳带领理吴超阳带领7 7位经理从位经理从3 3号库号库巡查至巡查至1 1号库号库各小组经理记录诊断各小组经理记录诊断发现问题,同时由统发现问题,同时由统计员刘强负责监督检计员刘强负责监督检查。查。7:307:30回到回到3 3号库集合,号库集合,各小组抽出各小组抽出2 2名员工参名员工参与现场对诊断发现
13、问与现场对诊断发现问题进行题进行“手指口述手指口述”8 8:0000至至8 8:3030各班组经理各班组经理组织员工进行现场整改,组织员工进行现场整改,8 8:3030后由上海外场高级后由上海外场高级经理吴超阳对各班组进行经理吴超阳对各班组进行复查。复查。每天每天1313:3030至至1414:3030由辅由辅导员组织新员工针对诊断导员组织新员工针对诊断发现的问题进行培训,以发现的问题进行培训,以播放、讲解照片的方式的播放、讲解照片的方式的进行。进行。三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方三、现场诊断的流程以及实施中需注意的地方6S6S检查值日排班并检查值日排班并提前通知值班经理提前通知值班
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