DB44∕T 1922-2016 数控高速印制板钻床 技术条件(广东省).pdf
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1、ICS 25. 040. 20 J 54 备案号54364-2017DB44 广东省地方标准DB44/ T 1922-2016 数控高速印制板钻床技术条件Specifications for high-speed numerical control drilling machines for printed board 2016-12-02发布2017-03-02实施广东省质量技术监督局发布1 DB44/T 1922-2016 目次前言.llJ l范罔2规范性引用文件3术语和定义.4型号及基本参数.25要求.26试验方法.5 7检验规则.88标志和使用说明书.109包装、运输、贮存.,. .,
2、.10 附录A(规范性附录加工试验的工艺参数及刀具路径.11 2 DB44/T 1922-2016 目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009 (标准化工作导则第l部分:标准的结构和编写规则纷出的规则起草。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口.本标准起草单位.惠州市大亚湾天马电子机械有限公司、广东省机械研究所、广东省质量监督机械检验站.本标准主要起草人戴松协、林敏、郑泽培、李波、周启发、林俊钦、黄建华、陈宏州、梁钧朝、徐新龙.本标准为首次发布.m 3 1 范围2 规范性引用文件GB/T 2036 GB 5
3、226. 1 GB/T 7932 GB/T 99692008 GB/T 13306+201 3 术语和定义数控高速印制板钻床技术条件装储运图示如印制电路术、机械安全气动系统通用技术条件G B /T 2036-1994中界定的及下歹l3. 1 DB44/ T 1922一-2016数控高速印制板钻床以数控高速印制板钻床high-speednumerical control dri I I ing machines for printed board 用在印制电路板上钻孔、主铀额定转速较高(通常不低于50OOOrlmin)的数控钻床。3.2 覆铜?吉层压板copper-cladlaminate 在一
4、面或两面m有铜锚的层压板,用于制作印制饭,简称覆铺板。4 DB44/T 1922-2016 3.3 制程能力processcapab i I ity 在一定时间段内,工序处于控制状态(稳定状态)时设备加工系统的实际工作能力.3.4 制导呈能力指数processcapabi I ity index (Cpk) 制程能力满足产品质量标准要求的程度.4 型号及基本参数4. 1 型号 主轴数,个主轴额定转速,数值代号X10 r1min 进给驱动方式,D-伺服电机驱动,L-直线电机驱动企业/产品代号山地古川控数的个为数铀主n m JJ T AU nu 为遮转定额铀主动驱Me 电线;直)m ;X 为川mE
5、dm ,中(付旷翩翩忡Y品括MMXV包速径径个mx把儿叫数转个直E叫参定孔孔率程固量版本额数钻钻效-T范容U纠基轴轴小大孔俯工库TM町的主主最最钻Z加刀快民LEM师)示钻也abCid-Jef-gh饭2非巾mAUT5要求5. 1 使用条件钻床的使用条件应符合以下规定:a) 环境温度(2026).C; b) 相对湿度40%85%;c) 其官安装环境要求符合产品使用说明书的规定.5.2 一艘要求2 5 DB44/ T 1922-2016 5. 2. 1 钻床应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合相关标准规定。5.2. 2 钻床各机械加工部件应符合GB/T25373-2010和GB/T2537
6、6-2010的规定。5. 3 技术性能5.3. 1 基本参数钻床的主制|额定转速、主制l数、最小钻孔直径、最大钻孔直径、钻孔效率、Z轴行程、加工范围和刀库容量等基本参数应符合产品使用说明书中的明示值。5. 3. 2 基本配置及功能5.3.2. 1 应配置固定工件的装置。5.3. 2.2 应配置能够快速自动换刀的机械手。5.3. 2.3 应具备检测冷却水循环和温度、气压的功能。5. 3. 2. 4 应具备自动排屑功能。5.3. 2. 5 应具备钻孔路径优化功能。5. 3. 2. 6 宜配置能够实现自动上下料的装置(如机器人或机械手),其功能应可靠。5. 3. 2. 7 应具备测量刀具长度和直径的
7、功能。5.3.2. 8 应具备断刀检测并报警及断刀厉的自动处理(如换刀、位置标识等)功能。5. 3. 3 运转性能5.3.3. 1 空运转性能5. 3. 3. 1. 1 主轴起动、变速、运行、停止动作应平稳、可靠,不得出现异常的振动和声响。5. 3. 3. 1. 2 主轴实际转速与设定转速的偏差不得超过设定值的悦。5. 3. 3. 1. 3 钻床直线坐标运动部件的起动、运行、停止动作应平稳、可靠。5. 3. 3. 1. 4 机械手的换刀动作应准确、灵活、可靠,换刀完成后主轴上的刀具应夹持牢固囚5. 3. 3. 1. 5 钻床的安全保护和防护等装置的功能应可靠,动作应准确、灵活。5. 3. 3.
8、 1. 6 钻床的气动、润滑和冷却系统应密封良好,不得渗漏,冷却系统应冷却充分,润滑系统应润滑良好,气动系统的动作应灵活可靠。5. 3. 3. 1. 7 钻床的各种辅助装置的功能应正常,工作应可靠。5. 3. 3. 1. 8在空运转的整个过程中,主轴温度不得超过31C,温升不得超过5K. 5. 3. 3. 1. 9 钻床运行时的噪声声压级应不大于78dB (A)。5. 3.3.2 工作性能5. 3. 3. 2. 1 最小 、最大钻孔性能钻床各部分工作应正常、可靠,钻削时无断刀现象,且不得出现未能钻穿或明显的毛刺现象。5. 3.3.2. 2 加工性能钻床的钻孔效率不得小于300个/分钟;加工试验
9、后最下一层板底丽的钻孔精度按6.1. 3. 2. 3. 5计算的创程能力指数Cpk值应不低于1.33 (孔位公差为:1:0.076mm)试验时,钻床及各功能部件应工作正常、可靠。5. 4 精度3 6 7 DB44/ T 1922一-2016钻床的精度应符合DB44/T1923-2016的规定。5. 5 安全5.5. 1 机械安全5. 5. 1. 1 钻床应设有方便观察工作情况的防护装置,防护装置应与运动部件形成电气联锁(调整状态除外。5. 5. 1. 2 钻床各轴向应有最大行程限位装置及防止碰撞的保护装置。5. 5. 1. 3 当动力或控制信号中断时,刀具应保持在夹紧状态.5. 5. 1. 4
10、应具有安全警示标识及故障声光报警功能,且应符合GB1576仕-2004中的相关规定.5. 5. 1. 5 其它容易出现危险的部位的安全防护,应符合GB1576命一2004的相关规定.5. 5. 2 电气安全5.5.2. 1 只有在下列一种条件下才允许开启电箱外壳:-使用专用工具或钥匙,一-切断电箱内部的带电部件(通过联锁机构实现开门断电)。5. 5. 2. 2 应在便于应急操作的位置设置急停装置,急停应可靠。5. 5. 2. 3 功率大于O.5 kW的电动机应设置有效的过载保护。5.5.2.4 保护联结电路应符合GB5226. 1-2008中8.2规定.保护联结电路的连续性应符合GB5226.
11、 1-2008中18.2规定.接地也阻不得太于0.26Q . 5.5.2. 5 动力电路导线与保护联络电路削的绝缘电阻不应小j二1MQ 。5. 5. 2. 6 动力电路与保护联络电路之间应能承受工频电lli1000V, 历时1s 的耐L!i试验,不得发1-:闪络或击穿现象.5. 6 零部件及装配要求5. 6. 1 有相对运动的接触部位应采取有效的润滑措施。5. 6.2 连接紧网件应有防松防脱措施并连接牢固,不得出现松动旦旦脱落现象.5. 6. 3 焊接件应焊接牢固,焊缝应符合GB/T23570-2009的有关规定,外观应无明显的裂纹、只渣、气孔、咬Jl1.、漏焊等缺陷,焊渣等杂物应去除干净。5
12、. 6.4 对于安装滚珠丝杠副的坐标轴,进行不少于10次的空运转后,只反向间隙应不大于0.01mm。5.6.5 军必固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合,用O.02 mm的惑尺检查不应捅入。5.6.6 钻床的移动、转动部件装配后,运动应平稳、灵活、轻便,无阻滞现象.5. 6. 7 气动系统的气阀、管路连接和过压保护等应符合GB/T7932-2003的规定。5. 6. 8 其余有关的装配要求,应符合GB/T25373-2010的有关规定.5. 7 71、观质量5. 7. 1 零部件综合丽的边缘应平齐,不应有明显的错位,川、盖等结合处平整、美观.5. 7. 2 外凉的电缆及ff路应排列整齐,安
13、装牢固,不得与相对运动的零部件发生干涉现象.5. 7.3 外i-*部件除塑料及橡胶件外,表丽均应迸行防腐蚀处理.油漆件的涂层应厚薄均匀,光滑平整,附着良好,不得有明显的凹凸不平:漆膜表团应消洁,无明显的颗粒和粘附物,涂层颜色、光泽应均匀一致,不允许有流娃、污点、起皱、起泡、发白、底、针孔和麻点等影响外观的缺陷。5.7.4 操作面扳上的数字及表征功能的文字、符号和标志等,应消晰端正、有良好的附着性且牢固耐久。4 DB44/ T 1922-2016 6 试验方法6. 1 技术性能检验6. 1. 1 基本参数对照使用说明书查验其符合性并在功能试验中验证。6. 1. 2 基本配置及功能目测检查并在功能
14、试验中验证。6. 1. 3 运转试验6. 1. 3. 1 空运转试验6. 1. 3. 1. 1 空运转a) ) lnubtAUOUCE4 g) 6. 1. 3. 1. 2 的偏差百分比。6. 1. 3. 1. 3 6. 1. 3. 1.4 6. 1. 3. 1. 5 6. 1. 3. 1. 6 6. 1. 3. 1. 7 ,启动设备,按空计运行过程的前2h内每20min扭l6. 1. 3. 1. 9按GB/T16769一2008高速度时分别扭l盘一次并记录,总测量6. 1. 3. 2 工作试验6. 1. 3. 2. 1 最小、最大钻孔试验6. 1. 3. 2. 1. 1 最小钻孔试验最小钻孔试
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