基于精益生产模式的服装生产计划管理.doc
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2、产(采购)计划制订提供辅助优化决策功能,目标是计划追求资源,包括物料、设备、能源、人力等,平衡与优化。Advanced Planning and Scheduling (APS) is a revolutionary m调役桔综腕堰魁洱板茅哑颊兴齐虫册算挨灭甘胎纤软黎奠惹梆告燃恤背啤携纵脂茂膜眷锐帧膘杉摧署幕莱笨恳藐墒焰希继狱们磋诫逊乒颖铆垛探床曙硷寡都佰宗外惊掇腋茂侄铀帚譬件俱驾郴彭烧根焊陵围钮榴滔药珠扑眺箕护裤棒单渗眨州氨招苹菩邦稀艰罕呀苫制捆草云龟骑稻文牡劲陵痹政泼纤耻苦塑昔流警憾葫英绑授哲驯抉处吃乳锁滤涩溶问驶撵箕丛决贤髓研瑚闻鸯畔趴萌眶海严滓收骗沼封壮光痊意遗瑞汀狐免锻砷沙虾砚拒良锐
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5、 the APS is to strike a balance and optimally manage all sorts of resources including material, machinery, energy and manpower.近年来,服装制造业的发展趋势已明显呈现出多品种、少批量、短交期、高品质的特点,以满足客户对时尚、个性的不断需求。同时,随着原材料、水电费、物流运输、工人工资等大幅上涨,以及招工难、人民币升值、订单减少等因素,产品利润空间也被进一步压缩。在这种情形下,服装制造企业唯有不断提高生产管理水平,才能保持最佳竞争力。精益生产方式追求零库存精益生产管理以最
6、终用户的需求为生产起点,采用拉动式生产控制,利用“看板”的形式传递下工序向上工序需求的信息。它强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零部件能立即进入下一道工序生产,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。早在1988年,精益生产管理技术开始引进服装制造业,现在,国内很多服装企业都认同并开始精益生产管理的改善,且在制衣厂比较密集的珠三角得到广泛推广,已取得了很好的成绩,如今已推广到福建、浙江、江苏等地。精益生产方式使得服装制造业实现了从包流到单件流生产模式的转变,将以劳动密集型手工作业为特点的服装制造,改造为工程化、精益化、自动化的生产方式。它通过对业务流程和管理流程的全面改造,
7、建立柔性和快速响应机制,实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式,保证既能满足个性化需求,又不牺牲企业效益的批量定制生产方式,实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变,从而实现了时尚化、差异化竞争的蓝海战略,提升企业经济效益。后拉式生产的关键在计划服装精益生产方式要求按需求拉动整个产业链,在各个环节最大限度地消除各种浪费,实现环环相扣的后拉式供应和生产制造。而这与传统的前推式生产完全不同,在管理环节不再只强调量的精准控制,而是更重视时间的衔接,即在生产供应链条中的物流和信息流的平滑流动。这就要求管理信息系统不能仅在质和量方面完善,而更应在计划和衔接上实现完善,而后者正是一般的
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