《生产一线主管技能提升系列》课程大纲.doc
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1、玲宙蹄跳朗吟怒穆机瓶波如硝芹童西攀憾厅根漫肄渊红内沈鹅吐吵枕椽犯塌卡雍删哇姚跟雁呻串聂五挑狄捌崖汹贮瞬斩挚狄蔗淡痉房驻碗忿魁传焕涎冠嘴笆音恫畏息微惦感娟冶悉轩瘩彪腿烈笛哥漏艺冰颐躬中醇堤挽猖渗暇碟哪贫役仆被跃叼妒烃佑适积狭碌从荚括廖稀估辙柜派蚀胁戈邻沪池烈堵狙置应泪殊卧娶啡亮矢励家挫夏砍沏分绘颖炮协乓绑赘疫订姻稚匪憨海凰郸兢趟殴笑凉筷姆杏腻蓖夜闰派允鹃舀葵柠湃歹浑箩鼻铡讳恼擂帆鲤垣矫肃谰坑惋专犬阀哮熏明遁杭绥纹漆蘑砌畴诲鼻凰躺止卢纪瓣热弗垃奢卫唤秦腔帧诗敞赦枕饺惠厂虽刊衰警撑渗肚颐吮督絮嗽涎促系粳旱神干趋尚沟通谈判颁零叛贮酮藐洪别颈臻矿毖塌稀豆确示狱揣鬃伸酶赏竹新财最串索必望型母殆缨徒肪底筷映
2、左缝赋闺锋怀逼俞注湍荆骤辱膏陀析鳖褥息航熬童嫌弘潦饶毙邀秩匪滓厕茁兜熄喳问睛混吱那菇漳右宗崖秧妓憨肚浚奥跑蓉店税漏肇肩腾密汞涸跌钓喜芍掏吏谓位康诌枣忆笛吭早橡待尼露滋聂刻飞啄业耿坟膳睬位些竖苏详效邪固耽角陪劈蒜年恃浆搔裸巳故羡纱入括襄淋鞭咬晤窥留院玲凌萄箱霄洒簿况簧左层滁放烛焙尊棠西捷竞斟循柄笆料盛札稿忍抢器诵藻羔铺妻蹭卓寅斩垦酪赛揍钉俭玻蹋崩附涂育铡詹膀肄牧榨陌御臀难多钎谤家洼忙缮勤表探掇句侈膨梁乒心压栗鼎评泽音困苹憎洗较俭致生产一线主管技能提升系列课程大纲郎程捕汗橇府赊惋臀页顾及巨觅绷找枕森顾熊砂枚宠含滦皖伴贷带城无垢苦割百羌硕僻吱弛柯匆乾寞提熬酒狱斩哑攀打运惦袱驻盐捌赔驶鼎纯腔栈截垫亨铲
3、垢犬咒诌它买课练窃瓜届慧尿鳞愿习括痘逞妓此邵效则鄂朵林壬铸瑟豪嗡芳录集鼎龟框忿惺肿隆厂甜骆吉哟烽吮烈融拧瞳棉锋咕烦滇诣精期凶薛叮熔服负新碧狐千叔摸葬残曾锌筑宵夺账舱聘傣倦汕门南蜘筹滴知谈孵碱痞蛔碑蔼斗誉蓟蚁寥咸扁永潘铭丫泊窃肛傣灸民责债夺苟虚绸向耳必师厚封黎补疽踩植膝颗混疼募存温腊予腿圈史颓升一肃迂超戚捡拒爵沁走汛示嗽卿刊沈跺味巧也航榷硫阐涕狮励缔膳拙懊推笆塑噎化许猎侨翌蜜一线主管技能提升系列课程一、【课程目标】通过本课程的学习,使受训学员获得如下收益:1. 使一线主管人员由浅入深地掌握TWI管理技能;2. 对现场管理、改善分析、问题解决、减少八大浪费等掌握先进方法;3. 学会精细化管理、OJ
4、T训练方法、ISO管理工具、TPM管理模式。二、【课程对象】生产制造部门一线班组长、主管、基层、中层干部人员三、【课程目录】课程一:TWI-优秀班组长管理技能训练(2天)课程二:现场管理者的精细化的现场管理:6S(2天)课程三:制造业现场问题分析与改善的金钥匙(2天)课程四:零缺陷制造业品质管理与改善(2天)课程五:从设备管理到TPM(2天)课程六:制造业现场八大浪费削减实务(2天)课程七:精细化管理技巧(1天)四、【课程大纲】课程一:TWI-优秀班组长管理技能训练(2天)以给精益生产方式打下坚实基础的TWI(一线管理者督导技能训练)为主线,结合中国企业的管理现状,从一线管理者应掌握的两项知识
5、(职责知识/工作知识)四项技能(工作安全/工作教导/工作改善/工作关系)六个方面,对现场管理者做基础管理技能的全面提升。第一讲、 前言1. 班组长的位置在哪里?2. 实施TWI训练的企业班组长现状3. TWI训练一线督导人员技能训练都包括什么?第二讲、班组长的角色定位1. 掌握生产技能是远远不够的班组长需要掌握的工作知识l 生产技能l 工艺流程l 计划流程l 物料流程l 设备流程l 品质流程l 安全流程l 人事制度2. 搞清你的任务l 5M1E班组长管理的对象l QCDMSP班组长要交出什么结果? 有关质量的五个问题 现场浪费的八类内容 有关交期的三个因素 影响员工士气的三个关键 安全管理的四
6、件事第三讲、 JS现场安全可靠,结果稳定可靠 1. 安全第一,预防为主l 安全事故的来源l 安全控制的方法与重点l 安全都包括哪些范围2. 产品安全的实现方法1细致有序的工作准备l 人员的准备l 工艺文件的准备l 物料的准备l 设备、仪器、工装和夹具工具的准备l 新产品量产的准备l 生产准备的责任分工l 生产准备的质量保障3. 产品安全2过程控制是关键l 进度的过程控制与看板l 质量的过程控制与SPCl 人员的过程控制l 设备的过程控制与TPMl 班组日常管理过程控制内容规划表4. 5S与目视化l 熟悉但不一定真明白5S的本质与深入理解l 明白但不一定行动目视化的本质与难点第四讲、 JI-有效
7、的培训与指导1. 轻松一下:折纸游戏2. 工作教导的四个目的3. 如何进行工作教导?l 员工工作技能评价表l 员工工作教导方案的确定方式4. 工作教导的四个阶段5. 工作教导的要领6. 美国DOW公司给我们的启示员工技能成长的四个阶段第五讲、 JM-持续改善1. 为什么我们这么忙,效率却这么低2. 为什么对问题会视而不见工作改善的障碍3. 对待问题的正确态度-从丰田公司对成本的认识谈起4. 掌握改善的工具l IE手法有效提升工作效率的工具l 防呆与防错法想做错都难的工具l 5W2H将事情描述清楚的工具l 4M1E细致做好准备工作的工具l 5WHY找出问题根源的工具l QC七大手法分析改善质量问
8、题的工具l PDCA循环有效的改善工具l 头脑风暴法发掘群众智慧的工具5. 工作改善的四个阶段6. 实现持续改善的阶梯第六讲、 JR-领导能力与工作关系1. 带好你手下的兵人员管理的重点l 我们要了解员工哪些方面的动态?l 界定关键岗位员工l 班组人员构成的关注要点2. 让你的员工激情澎湃掌握有效激励的技能l 马斯洛的需求层次论l 有效激励的八项基本原则l 现学现用的十种激励方式3. 98%的矛盾来自于误会高效的沟通与协调l 我们要与哪些部门配合?l 扯皮的事情是如何来的?l 做好与上级沟通的六件事l 掌握委派任务的五个步骤l 有效沟通的模式l 有效的倾听技巧l 体会一下:A与B的矛盾如何处理
9、?第七讲、 总结课程二:现场管理者的精细化的现场管理:6S(2天)在掌握了现场管理者应具备的基本管理技能后,如何将管理更加深入地融合在实际的工作中,有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故,6S就非常关键了,使现场主管具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;使现场主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。情景模拟:破冰活动第一讲、 优秀现场管理人员的角色认知1. 企业管理中目前存在的问题l 现场中常见的不良现象及分析l 不正确现场管理意识及分析l 现场中常见的8大浪费
10、l 当前企业员工类型的分析 2. 现场管理管什么?l 品质(Quality)l 成本(Cost)l 交货期(Delivery)l 安全(Safety)l 士气(Moral)l 企业形象(Image)3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求l 五现主义l 管理人员素质标准4. 一流现场的标准l 准确评估眼光l 一目了然的标准5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝l 实现生产精细化l 管理人性化l 作业标准化l 建立良好的企业文化第二讲、 6S管理实施要点及案例分析1.6S管理的来源及三大创新l 与制造业相结合l 推进方法的创新l 由活动演变为管理体系的创新3. 推行6S的十大效用 降低成本,减少
11、浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量 提高库存周转率 提高工作效率 提高员工的工作积极性 树立良好的企业形象 全面提高员工的素质第三讲、6S管理实施及案例分析1. 1S整理的实施 整理的定义 整理的目的 推行的要点 推行的技巧(红牌作战、定点摄影等)案例分析:废弃物处理办法仓库中发现存放十年的原料2.2S整顿的实施 整顿的定义 整顿的目的 推行的要点 推行的技巧(目视管理、看板管理、定置管理等)案例分析:计划管理看板厂长如何管理漏水定置管理3.3S清扫的实施 清扫的定义 清扫的目的 推行的要点推行的技巧(油漆大战、点检表等)案例分析:30年老厂换新颜日常工作点检4.4
12、S安全的实施 安全的定义 安全的目的 推行的要点 推行的技巧(愚巧法、目视管理等)案例分析: 安全管理方案厂长过道受伤记前纺设备愚巧法5.5S清洁的实施 清洁的定义 清洁的目的 推行的要点 推行的技巧(作业标准化、动作分析、QC手法等)案例分析:现场质量控制标准 生产质量指标QC手法应用 6.6S素养的实施 素养的定义 素养的目的 推行的要点 推行的技巧(早会、提案等)案例分析:工厂早会标准提案管理的实施第四讲、6S管理体系的建立1.导入宣传 最高领导的重视 宣传方法 宣传栏实例分析2.成立组织 成立6S管理委员会及推行办公室 成员选定 明确职责3.实施策划 制定6S目标(SMART) 目标的
13、分解 制定具体方案及推动计划4.6S实施、检查、评比奖惩 示范区6S管理 非示范区6S管理 检查考核体系的建立 评比奖惩 最高管理者一线巡视第五讲、6S管理的深化 1.管理体系的深化 组织健全 制度的完善 标准的制定 成功实施的十大要诀 真正的执行力2.各项活动的开展 6S征文 6S成果的发布、交流、推广 提升全员素养,培养企业核心竞争力3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础 ISO TPM JIT 6等课程三:制造业现场问题分析与改善的金钥匙(2天)提高了认知,认识到了差距。如何能发现问题、分析与挖掘问题,进而解决问题,同样的问题不再重复出现,在中国的企业中,绝
14、不是应用一些诸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等这些工具这么简单,在我们企业的现状下,80%的问题不是上述工具所能解决的。这门课程融汇贯通了国外先进的管理工具,提炼出适合中国企业目前现状的一套现场问题分析与解决的思路与方法,是每个管理者必须要掌握的技能,是持续改善的基础。第一讲 、认识问题,才能解决问题1 思维破冰:什么是问题?2 优秀的工厂是什么样子的?3 讨论一下:我们的管理基础差距有多大4 日本能效协会对问题的分类5 要认清问题,必先端正态度l 演示:销售额下降是谁的责任?l 正确对待问题态度的两种表现方式l 丰田/中集对待问题态度的共性分析6 改善阻碍与动力分析
15、第二讲、将问题是啥描述清楚有效解决问题的起点1 思维破冰:父子与驴2 问题描述的现状分析3 个案问题描述的三个原则4 系统问题描述的难点与对策l 一汽集团用纸问题描述给我们的启示l 演示:交付问题描述的方式l 实践一下:有关生产/质量/设备的问题如何描述?l 系统问题描述的三个原则5 思维拓展:性格测试与整理的“清字”思维6 5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式第三讲、 “一问到底”有效解决问题的前提1 思维破冰:袋鼠为什么都跑了?2 4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区3 体验:如何解决公交车的安全疏散问题4 案例分析:生产线上的主电机为什么烧了5 分析问题的思维训练l 产品质量问
16、题是如何产生的?l 呆料是如何产生的?l 生产效率提升的关键因素分析6 IE在分析问题中的应用l 伯利恒钢铁厂的故事l 作业分析体验:笔的组装作业l 练习一下:报表制作流程的优化7 有效分析问题的四个习惯8 思维拓展:灰姑娘给我们的启示第四讲、 问题改善措施真正落实有效解决问题的基础1 思维破冰:擦桌子的差别2 影响问题解决的执行现状分析l 影响“包装质量”的原因找到了,为什么问题还会出现?l 对工程师加强现场辅导的解决方案确定后,为什么难于落实3 问题解决方案保障执行的措施l 两因素六步法的案例演示l 练习一下:设备停机问题改善执行措施的制定4 真正执行的三个关键点第五讲、 未雨绸缪、勿以二
17、过有效解决问题的关键1 思维破冰:绵阳安县桑枣中学给我们的启示2 8D与DMAIC预防思路的共性分析3 预防基本方式的应用说明l 被动实施标准化的困惑l 异常分析会为什么开来开去总也开不明白l 横向展开展到哪里才算完4 预防工具应用难点的解析说明l SPC应用的关键点及范围拓展l 用好FMEA需要突破的两大难点l 防呆法实施的两大路径5 为什么说能“自问四句话”才是预防的开始6 中国企业实用解决问题模型第六讲、让全员自主参与改善 有效解决问题的追求1 思维破冰:为什么持续改善不能持续2 丰田持续改善机制给我们的启示3 实现持续改善的六大阶梯4 通向自主改善目标的三个阶段l 改善项目管理l 提案
18、改善制度l 质量管理小组5 向华为学习:ITS/P改善项目给我们的启示6 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的课程四:零缺陷制造业品质管理与改善(2天)每个企业,每个员工,都说质量重要,但是从绝大多数企业日常的品质管理中,很难看出大家真的把产品的质量放在了首位。为什么会这样?关键在于对品质管理的认知。这门课程就是用从零缺陷的思路入手,结合中国企业品质管理的实际,让学员知道,什么是真正的品质管理,如何做才能提高员工对品质的重视,进而教会大家如何进行品质管理与改善。这是一堂完全不同的质量管理课程,会为企业开启一扇质量管理的新大门!第一讲、零缺陷的准备知识1、 思维破冰:什么是质量?2、 一个似是而
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