NB∕T 10309-2019 防腐金属管状电热元件(能源).pdf
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1、ICS 29.120.01 K 10 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T 103092019 防腐金属管状电热元件 Corrosion resistant metallic tube electric heating elements 2019 - 11 - 04 发布 2020 - 05 -01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 103092019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号命名 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 5 8 标志、包装、运输、贮存
2、 . 6 表 1 . 3 表 2 . 6 NB/T 103092019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)归口。 本标准起草单位:南京柏克斯电热器具制造厂、广东美的厨卫电器制造有限公司、佛山市欧卡电热设计有限公司、中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东志高空调保温管电热管厂、阿诗丹顿电气(中山)有限公司、江苏大唐电器制造有限公司、肇庆市宇华电器有限公司、中国质量认证中心、南京溧水贝斯特有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、西安凯益金电子科技有限公司
3、、厦门银都利工业有限公司; 广东恒美电热科技股份有限公司、安徽省宁国市天成电气有限公司、常州西玛特电器有限公司、思瑞克斯(广州)电器有限公司、杭州佐帕斯工业有限公司、中山市中恒电器有限公司、佛山市顺德区奥荣电器实业有限公司、绍兴市奥帅电器股份有限公司、常州福兰德电器有限公司、浙江鼎新电器有限公司、中山市龙德电器有限公司、中山市迪生电气有限公司、东莞瑞景电器科技有限公司、安徽如心家电科技有限公司、佛山金澜电热器有限公司、金华旺源电子科技有限公司。 本标准主要起草人:李晓柏、周立国、盛建寅、庄伟玮、申勇兵、谭伟、解钟、乔福忠、梅中华、唐伟、林伟光、贾昊楠、卫斯萍、陈锋、全永德、向梅、张怀国、钱继友
4、、金彩凤、孙伟、于艺杰、张宽基、庹兵、王泽、李蔚、杜立、董万文、陈培广、郑赞文、林金理、王兔林、朱学旋、张威。 NB/T 103092019 1 防腐金属管状电热元件 1 范围 本标准规定了防腐金属管状电热元件(以下简称“元件”)的术语和定义、型号命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于安装在家用和类似用途热水器中、在腐蚀性加热介质中工作的、额定电压不超过480 V、单管额定功率不超过9 000 W的元件。 本标准不适用于: 专门用于工业用途的元件; 在真空或绝对压力超过1 MPa环境下工作的元件; 在易燃易爆环境下工作的元件。 2 规范性引用文件 下列文件对
5、于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T 178972016 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 JB/T 4088-2012 日用管状电热元件 3 术语和定义 下述术语和定义适用于本文件。 3.1 防腐金属管状电热元件 corrosion resistant metallic tube electr
6、ic heating elements 以防腐金属管为外壳、能够满足本标准技术要求的日用管状电热元件。 3.2 防腐金属管 corrosion resistant metallic tube 管体与管表材料相同或管体与管表材料不相同,但管表都具有一定防腐蚀性能的金属管。 3.3 管体 tube body 直接包裹绝缘填充材料的金属管。 3.4 管表 tube surface 与被加热介质直接接触的热交换面。 3.5 耐腐蚀性 corrosion resistance NB/T 103092019 2 元件抵抗被加热介质腐蚀破坏作用的能力。 4 型号命名 元件的型号命名规则按照下述规定进行: F
7、R G S / 额定电压(V)/额定输入功率(W) 设计序号 S 为加热介质特点代号 G 为管状 FR 为防腐金属电热元件 示例:FRGS 220/1500 表示加热介质为水的防腐金属管状电热元件,额定电压为 220 V、额定输入功率为 1 500 W、第一次设计(省略)。 5 技术要求 5.1 基本要求 元件应满足JB/T 4088-2012中第5章的技术要求。 5.2 防腐要求 5.2.1 按 6.2.16.2.4 的要求对样品进行包括电气强度、泄漏电流、盐雾试验在内的预处理,之后按GB/T 178972016 中 4.1 方法 A,试验温度为(501),连续进行 6 h 试验。 6.2.
8、16.2.5试验期间元件的泄漏电流和电气强度试验应分别满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.2 元件在工作温度下、盐雾试验后和腐蚀试验后的泄漏电流均不应超过 0.75 mA。 5.2.3 元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验,在试验期间不应出现击穿。 不同的额定电压对应的试验电压见表1。 表 1 单位为伏特 NB/T 103092019 3 额定电压(Ura) 冷态条件下试验电压 工作温度下试验电压 盐雾试验、防腐试验、干烧急冷试验、 电压递增试验、防干烧试验后试验电压 150 1 250 1 000 1 250 150 且250 1 500 1 000 1 250 250 1.2Ur+
9、1 250 1.2Ur+800 1.2Ur+1 000 a 本表中 Ur指额定电压值。 5.3 干烧急冷试验要求 元件应能承受6个周期的干烧急冷试验。 试验是否合格,通过以下方法判定: a) 试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象; b) 试验后的元件在工作温度下工作,试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的 1.15倍,待达到稳定状态后,按照 GB 4706.12005 中 13.2 测量泄漏电流,测得的泄漏电流不应超过 0.75 mA;元件应经受历时 1 min、频率为 50 Hz 或 60 Hz 的基本正弦波的电压,不同的额定电压对应的试验电压见表 1,电气强
10、度试验设备的整定电流为 5 mA。 5.4 电压递增试验要求 元件应能承受2.5倍额定电压的电压递增试验。 试验是否合格,通过以下方法判定: a) 试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象; b) 试验后的元件在工作温度下工作,试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的 1.15倍,待达到稳定状态后,按照 GB 4706.12005 中 13.2 测量泄漏电流,测得的泄漏电流不应超过 0.75 mA;元件应经受历时 1 min、频率为 50 Hz 或 60 Hz 的基本正弦波的电压,不同的额定电压对应的试验电压见表 1、电气强度试验设备的整定电流为 5 mA。 5.5
11、防干烧试验要求 元件应能承受相应的防干烧试验。 试验是否合格,通过以下方法判定: a) 试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象; b) 试验后的元件在工作温度下工作,试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的 1.15倍,待达到稳定状态后,按照 GB 4706.12005 中 13.2 测量泄漏电流,测得的泄漏电流不应超过 0.75 mA;元件应经受历时 1 min、频率为 50 Hz 或 60 Hz 的基本正弦波的电压,不同的额定电压对应的试验电压见表 1、电气强度试验设备的整定电流为 5 mA。 注1:对表面负荷10 W/cm2的元件,此要求不适用。 注2:对管体
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